本实用新型专利技术涉及橡胶轮胎机械设备技术领域，且公开了一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，包括主机横梁和活络模水缸，主机横梁的顶部固定安装有底座，底座为底部为镂空的空心梯形，活络模水缸固定安装在底座的顶部外壁上，活络模水缸的输出端连接有水缸杆，且水缸杆外壁通过套接轴承贯穿底座顶部壁面，水缸杆伸入在底座腔内，水缸杆底部设置有升降板，升降板左右两侧外壁均固定安装有倾斜朝外的导向板。该机械式硫化机活络模同步驱动装置，通过设置底座和升降板，活络模水缸带动水缸杆带动升降板进行上下伸展和收缩时，导向板、伸缩杆和滑块能够起到限位和导向的作用，从而提高了开模和合模的精准度，提高了产品的质量，具有较强实用性。有较强实用性。有较强实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式硫化机活络模同步驱动装置
[0001]本技术涉及橡胶轮胎机械设备
，具体为一种机械式硫化机活络模同步驱动装置。
技术介绍
[0002]轮胎模具作为轮胎制品加工最重要的成型设备之一，其质量要求也越来越高。轮胎需要在模具型腔内加温、固型。硫化机控制轮胎模具启闭一致性是轮胎制造过程重要硬件部分。轮胎硫化的生产流程为：
①
通过机械手把胎胚放置于中心机构，使用胶囊通入介质进行定型；
②
硫化机合摸动作，合摸到一定位置后活络模伸出后将胎胚包裹住，后经过合摸到底至活络模全部回缩，硫化开始；
③
硫化结束后，硫化机开模动作，活络模伸出后，再活络模收缩到位后，开模到底。
[0003]现有技术的脱硫机横梁上安装有两个相同的活络模水缸，每个水缸下方通过联动杆连接着活络模模具，每个活络模水缸控制各自的模具启闭动作；两个活络模水缸使用同一套动力源，当动力水进入两侧水缸时，因水缸使用存在阻力变化，导致两侧活络模启闭不一致，因此可能存在进行活络模伸出、收缩作业时易出现两侧活络模伸出、回缩速度不一致，导致合摸等待、开模等待或不开模、不合模等不良现象，两侧水缸控制稳定性差、生产效率低。此外，现有技术的活络模水缸还可能存在漏水的问题，可能导致水体流入到模具内，影响产生质量的问题。因此，针对以上的问题，亟需提出一种机械式硫化机活络模同步驱动装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械式硫化机活络模同步驱动装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，包括主机横梁和活络模水缸，主机横梁的顶部固定安装有底座，底座为底部为镂空的空心梯形，活络模水缸固定安装在底座的顶部外壁上，活络模水缸的输出端连接有水缸杆，且水缸杆外壁通过套接轴承贯穿底座顶部壁面，水缸杆伸入在底座腔内，水缸杆底部设置有升降板，升降板左右两侧外壁均固定安装有倾斜朝外的导向板，两个导向板外壁的前后两侧均固定安装有两组伸缩杆，且每组伸缩杆的顶端均固定安装有滑块，且导向板和伸缩杆处于平行的状态，底座腔内左右两侧壁面均开设有滑块相互卡合的滑槽，且四个伸缩杆的外壁均套接有挤压弹簧，升降板底部的左右两侧均高度安装有联动杆，升降板上开设有与两个联动杆上下位置对应的通孔，且两个联动杆分别贯穿升降板上对应的两个通孔。
[0008]优选的，所述升降板顶部开设有矩形的水槽，水缸杆底部固定安装在水槽腔内中
心位置处。
[0009]优选的，所述水槽腔内的底部开设有均匀分布的漏水孔，漏水孔的底部为凸字形，且漏水孔贯穿升降板上下壁面。
[0010]优选的，所述漏水孔的凸字形底部卡合有橡皮塞。
[0011]优选的，所述橡皮塞外壁固定安装有密封垫。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该机械式硫化机活络模同步驱动装置，通过设置底座和升降板，活络模水缸带动水缸杆带动升降板进行上下伸展和收缩时，导向板、伸缩杆和滑块能够起到限位和导向的作用，从而提高了开模和合模的精准度，提高了产品的质量，具有较强实用性。
[0015]2、该机械式硫化机活络模同步驱动装置，通过设置水槽、漏水孔、橡皮塞和密封垫，起到了防止活络模水缸出现漏水的问题，水槽对水体进行直接收集，并且将漏出的水体导向漏水孔内进行存储，橡皮塞和密封垫方便对漏水孔腔内的水体进行排泄和释放，起到了避免动力水流到模具内，造成产品不良的问题，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术图3中C处放大图；
[0020]图5为本技术升降板部分结构示意图。
[0021]图中：1、主机横梁；2、底座；3、活络模水缸；31、水缸杆；4、升降板；41、导向板；42、伸缩杆；43、挤压弹簧；44、滑槽；45、滑块；46、水槽；47、联动杆；5、漏水孔；51、橡皮塞；52、密封垫；。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种技术方案：一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，包括主机横梁1和活络模水缸3，主机横梁1的顶部固定安装有底座2，底座2为底部为镂空的空心梯形，底座2具体形状如图1所示，活络模水缸3固定安装在底座2的顶部外壁上，活络模水缸3的输出端连接有水缸杆31，且水缸杆31外壁通过套接轴承贯穿底座2顶部壁面，水缸杆31伸入在底座2腔内，水缸杆31底部设置有升降板4，升降板4顶部开设有矩形的水槽46，水缸杆31底部固定安装在水槽46腔内中心位置处，升降板4左右两侧外壁均固定安装有倾斜朝外的导向板41，导向板41的具体形状如图1所示，两个导向板41外壁的前后两侧均固定安装有两组伸缩杆42，且每组伸缩杆42的顶端均固定安装有滑块45，且导向板41
和伸缩杆42处于平行的状态，底座2腔内左右两侧壁面均开设有滑块45相互卡合的滑槽44，且四个伸缩杆42的外壁均套接有挤压弹簧43，升降板4底部的左右两侧均高度安装有联动杆47，升降板4上开设有与两个联动杆47上下位置对应的通孔，且两个联动杆47分别贯穿升降板4上对应的两个通孔，两个联动杆47的底部固定连接着活络模模具法兰，水槽46腔内的底部开设有均匀分布的漏水孔5，漏水孔5的底部为凸字形，且漏水孔5贯穿升降板4上下壁面，漏水孔5的凸字形底部卡合有橡皮塞51，橡皮塞51外壁固定安装有密封垫52。
[0024]在使用时，合模时，动力水给活络模水缸3提供动力，使得水缸杆31往下推动，水缸杆31推动升降板4往下推动，升降板4同时也推动联动杆47往下推动，从而完成合模动作，升降板4往下运动式，两个导向板41倾斜面顶端的伸缩杆42通过滑块45在滑槽44内往下滑动，实现对升降板4的限位和导向效果，从而也实现了对水缸杆31的限位和导向效果，从而提高了合模的精准度，开模时，动力水给活络模水缸3提高动力，水缸杆31往上运动，带动升降板4往上运动，升降板4同时也通过导向板41斜面顶端的滑块45进行往上运动，与此同时，联动杆47也同步往上运动，完成开模的动作，当活络模水缸3发生意外漏水时，漏出的水落在水槽46腔内进行收集，同时水体进入到漏水孔5腔内，通过设置水槽46、漏水孔5、橡皮塞51和密封垫52，起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，包括主机横梁(1)和活络模水缸(3)，其特征在于：所述主机横梁(1)的顶部固定安装有底座(2)，底座(2)为底部为镂空的空心梯形，活络模水缸(3)固定安装在底座(2)的顶部外壁上，活络模水缸(3)的输出端连接有水缸杆(31)，且水缸杆(31)外壁通过套接轴承贯穿底座(2)顶部壁面，水缸杆(31)伸入在底座(2)腔内，水缸杆(31)底部设置有升降板(4)，升降板(4)左右两侧外壁均固定安装有倾斜朝外的导向板(41)，两个导向板(41)外壁的前后两侧均固定安装有两组伸缩杆(42)，且每组伸缩杆(42)的顶端均固定安装有滑块(45)，且导向板(41)和伸缩杆(42)处于平行的状态，底座(2)腔内左右两侧壁面均开设有滑块(45)相互卡合的滑槽(44)，且四个伸缩杆(42)的外壁均套接有挤压弹簧(43)，升降板(4)底部的左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆涛，
申请(专利权)人：无锡佳奇工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。