一种多通道小型隐缝铝管挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，包括防硬化模具组件；所述防硬化模具组件内部的一端卡入有第一挤压板，所述防硬化模具组件位于第一挤压板的一端设有加压组件，所述防硬化模具组件内部远离第一挤压板的一端卡入有第二挤压板；本实用新型专利技术设置了快速硬化模具组件，当成型后的多通道小型隐缝铝管从快速硬化模具组件导出时，快速硬化模具组件可以对成型的多通道小型隐缝铝管进行降温冷却，使多通道小型隐缝铝管快速硬化，从而提高多通道小型隐缝铝管的强度，避免成型后的多通道小型隐缝铝管导出长度过长和多通道小型隐缝铝管硬度较低的情况下，导致多通道小型隐缝铝管出现断裂或者变形的情况发生。缝铝管出现断裂或者变形的情况发生。缝铝管出现断裂或者变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道小型隐缝铝管挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种多通道小型隐缝铝管挤压模具。

技术介绍

[0002]模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的多通道小型隐缝铝管挤压模具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的多通道小型隐缝铝管挤压模具在使用时，模具内部缺少加热机构，因此当软化后的型材进入到模具内部后容易出现降温，然后型材硬度提高，对型材的挤压成型工作产生影响。
[0005]2、现有的多通道小型隐缝铝管挤压模具将型材挤压成型为多通道小型隐缝铝管后，而刚挤压成型后的多通道小型隐缝铝管还没有彻底硬化，当多通道小型隐缝铝管伸到外界部分过长时，及容易导致成型后的多通道小型隐缝铝管出现变形或者断裂，为此我们提出一种多通道小型隐缝铝管挤压模具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，包括防硬化模具组件；所述防硬化模具组件内部的一端卡入有第一挤压板，所述防硬化模具组件位于第一挤压板的一端设有加压组件，所述防硬化模具组件内部远离第一挤压板的一端卡入有第二挤压板，所述防硬化模具组件位于第二挤压板的一端插入有快速硬化模具组件，所述防硬化模具组件的内部装入有软化型材，且软化型材位于第一挤压板和第二挤压板之间。
[0008]优选的，所述防硬化模具组件包括第一套管、第一内腔、电阻丝和绝缘层，且第一套管的内壁设有第一内腔，且第一内腔的内部设有电阻丝，且电阻丝的表面设有绝缘层。
[0009]优选的，所述加压组件的一端设有第一推动杆件，且第一推动杆件的一端设有等距的第二推动杆件。
[0010]优选的，所述第一挤压板的表面设有等距的小型通孔，且小型通孔与第二推动杆件相对应。
[0011]优选的，所述快速硬化模具组件包括第二套管、第二内腔、顶口、底口和阀门，且第二套管的一端位于第一套管的内部，且第二套管的内壁设有第二内腔，且第二套管的顶部中央处设有顶口，且第二套管的底部中央处设有底口，且顶口和底口分别与第二内腔连通，且顶口和底口的表面设有阀门。
[0012]优选的，所述第二挤压板的表面设有大型通孔，且大型通孔与第二套管相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了防硬化模具组件，因此当软化型材位于防硬化模具组件内部，防硬化模具组件可以对软化型材进行加热保温，从而避免软化型材温度降低出现硬化，提高强度，从而可以有效的避免软化型材因温度降低而硬度过高的问题。
[0015]2、本技术设置了快速硬化模具组件，当成型后的多通道小型隐缝铝管从快速硬化模具组件导出时，快速硬化模具组件可以对成型的多通道小型隐缝铝管进行降温冷却，使多通道小型隐缝铝管快速硬化，从而提高多通道小型隐缝铝管的强度，避免成型后的多通道小型隐缝铝管导出长度过长和多通道小型隐缝铝管硬度较低的情况下，导致多通道小型隐缝铝管出现断裂或者变形的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为本技术的图2中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、防硬化模具组件；101、第一套管；102、第一内腔；103、电阻丝；104、绝缘层；2、第一挤压板；201、小型通孔；3、加压组件；301、第一推动杆件；302、第二推动杆件；4、软化型材；5、第二挤压板；501、大型通孔；6、快速硬化模具组件；601、第二套管；602、第二内腔；603、顶口；604、底口；605、阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，包括防硬化模具组件1；防硬化模具组件1内部的一端卡入有第一挤压板2，防硬化模具组件1位于第一挤压板2的一端设有加压组件3，防硬化模具组件1内部远离第一挤压板2的
一端卡入有第二挤压板5，防硬化模具组件1位于第二挤压板5的一端插入有快速硬化模具组件6，防硬化模具组件1的内部装入有软化型材4，且软化型材4位于第一挤压板2和第二挤压板5之间。
[0025]具体的，首先将软化型材4推入到防硬化模具组件1内部，在此过程中防硬化模具组件1可以对其内部的软化型材4进行加热保温，避免软化型材4温度降低硬度多大影响挤压工作，然后加压组件3开始工作，加压组件3上的第二推动杆件302穿过第一挤压板2对软化型材4进行加压，当第二推动杆件302的端头一部分位于快速硬化模具组件6内部后，然后加压组件3上的第一推动杆件301推动第一挤压板2向前移动，然后第一挤压板2对剩余的软化型材4进行挤压，软化型材4在挤压力的作用下通过第二挤压板5进入到快速硬化模具组件6内部，然后在第二推动杆件302的配合下在快速硬化模具组件6内部形成多通道小型隐缝铝管，成型后的多通道小型隐缝铝管在快速硬化模具组件6快速降温硬化，然后从快速硬化模具组件6的一端导出，从而可以避免成型后的多通道小型隐缝铝管硬度过低出现断裂或者变形的情况发生。
[0026]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，包括防硬化模具组件（1）；其特征在于：所述防硬化模具组件（1）内部的一端卡入有第一挤压板（2），所述防硬化模具组件（1）位于第一挤压板（2）的一端设有加压组件（3），所述防硬化模具组件（1）内部远离第一挤压板（2）的一端卡入有第二挤压板（5），所述防硬化模具组件（1）位于第二挤压板（5）的一端插入有快速硬化模具组件（6），所述防硬化模具组件（1）的内部装入有软化型材（4），且软化型材（4）位于第一挤压板（2）和第二挤压板（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，其特征在于：所述防硬化模具组件（1）包括第一套管（101）、第一内腔（102）、电阻丝（103）和绝缘层（104），且第一套管（101）的内壁设有第一内腔（102），且第一内腔（102）的内部设有电阻丝（103），且电阻丝（103）的表面设有绝缘层（104）。3.根据权利要求1所述的一种多通道小型隐缝铝管挤压模具，其特征在于：所述加压组件（3）的一端设有第一推动杆件（301），且第一推动杆件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维兴，
申请(专利权)人：广东顺德兴益康金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：