一种便于维护的分体式合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的分体式合金挤压模具，包括主体；所述主体的内底部安装有凹模，所述凹模的内部安装有润滑机构，所述润滑机构包括导流环、导流孔和润滑刷，所述主体的内顶部安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有遮挡机构。本实用新型专利技术通过设置润滑机构，在之后使用的过程中，通过将润滑机构内的润滑刷安装在凸模的外部，在凸模移动的同时即可对凸模进行润滑，同时由于润滑机构内的导流环安装在凹模的内部，在凸模带动产品向下挤压的同时，产品的外部则会进过导流环内部的导流孔，此时即可通过导流孔将油箱内的润滑油涂抹至产品的外部，无需工作人员手动对产品进行凸模润滑油，进而在可一定程度上降低工作人员的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的分体式合金挤压模具


[0001]本技术涉及合金挤压模具
，具体为一种便于维护的分体式合金挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺，挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
[0003]现有的合金挤压模具的缺陷是：
[0004]1、现有的合金挤压模具一般不不具备润滑功能，在后期使用的过程中，没对一个产品进行挤压，就需要工作人员单独使用毛刷在所需压缩的产品表面刷上润滑油，进而在一定程度上增加工作人员的工作量。
[0005]现有的合金挤压模具一般都没有在凸模的外部安装任何的装置，来防止挤压成型的产品贴合在凸模的表面，在后期的使用过程中当出现产品贴合在凸模的表面时，还需要工作人员手动将贴合的产品取下，则会导致整个模具不能有序的进行挤压工作，进而在一定程度上降低了整个装置的使用体验。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于维护的分体式合金挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的分体式合金挤压模具，包括主体；所述主体的内底部安装有凹模，所述凹模的内部安装有润滑机构，所述润滑机构包括导流环、导流孔和润滑刷，所述主体的内顶部安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有遮挡机构。
[0008]优选的，所述主体包括底板、立柱和顶板，底板顶部的两侧安装有立柱，立柱的顶部安装有顶板，顶板底部的中央安装有第二液压杆，第二液压杆的底端安装有凸模，且底板底部的中央安装有第一液压杆。
[0009]优选的，所述凹模内部的两侧安装有引流管，且第一液压杆的顶端内延至凹模的内部。
[0010]优选的，所述导流环安装在凹模的内部，导流环的内部设有导流孔，且润滑刷安装在遮挡机构内部的一侧。
[0011]优选的，所述立柱内部的一侧安装有控制器，立柱内部的另一侧安装有油箱，立柱内部油箱的下方安装有连接泵，连接泵的输出端和输入端均安装有连接管，且连接管分别与油箱和导流环相连接。
[0012]优选的，所述遮挡机构包括挡板、滑槽和滑块，挡板的顶部设有滑槽，滑槽的内部安装有滑块，滑块的顶端与固定杆的底端连接，且固定杆外部靠近滑块的一侧安装有固定
螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置润滑机构，在之后使用的过程中，通过将润滑机构内的润滑刷安装在凸模的外部，在凸模移动的同时即可对凸模进行润滑，同时由于润滑机构内的导流环安装在凹模的内部，在凸模带动产品向下挤压的同时，产品的外部则会进过导流环内部的导流孔，此时即可通过导流孔将油箱内的润滑油涂抹至产品的外部，无需工作人员手动对产品进行凸模润滑油，进而在可一定程度上降低工作人员的工作量。
[0015]2、本技术通过设置遮挡机构，由于遮挡机构内的挡板与凸模表面接触，进而在凸模完成对产品的挤压进行收缩时，出现产品贴合在凸模的表面时，挡板则对产品随着凸模移动的空间进行遮挡，进而可使产品自动从凸模的表面脱落下来，无需工作人员手动脱模，整个过程非常的流畅，使整个装置可有序的进行挤压工作，进而可在一定程度上提高本装置的工作效率，使本装置的使用体验更加出色。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0017]图2为本技术润滑机构正视的部分剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术遮挡机构正视的结构示意图；
[0019]图4为本技术导流环俯视的结构示意图；
[0020]图5为本技术润滑刷俯视的结构示意图。
[0021]图中：1、主体；101、底板；102、立柱；103、顶板；2、凹模；201、引流管；3、第一液压杆；4、油箱；401、连接泵；402、连接管；5、控制器；6、润滑机构；601、导流环；602、导流孔；603、润滑刷；7、第二液压杆；8、凸模；9、遮挡机构；901、挡板；902、滑槽；903、滑块；10、固定杆；1001、固定螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种便于维护的分体式合金挤压模具，包括主体1；主体1的内底部安装有凹模2，凹模2的内部安装有润滑机构6，润滑机构6包括导流环601、导流孔602和润滑刷603，主体1的内顶部安装有固定杆10，固定杆10的底端安装有遮挡机构9。
[0026]具体的，由于将润滑机构6内的润滑刷603安装在凸模8的外部，在工作人员通过控制器5控制第二液压杆7带动凸模8移动的同时，润滑刷603即可对凸模8的表面进行润滑，同时由于润滑机构6内的导流环601安装在凹模2的内部，在凸模8带动产品向下挤压的同时，产品的外部则会进过导流环601内部的导流孔602，进而即可通过导流孔602将油箱4内的润滑油涂抹至产品的外部，本装置在对产品挤压的同时即可完成对产品刷油的工作，无需工作人员额外进行刷油的工作，不仅可提高本装置的工作效率，还可在一定程度上降低工作人员的工作量，同时由于遮挡机构9内的挡板901安装在与凸模8表面接触的位置，进而在凸模8完成对产品挤压进行收缩，出现产品贴合在凸模8的表面时，挡板901则对产品随着凸模8移动的空间进行遮挡，进而顺着凸模8的移动可使产品自动从凸模8的表面脱落下来，无需工作人员手动脱模，整个过程非常的流畅，使整个装置更加有序的进行挤压工作，可使本装置的使用体验更加出色。
[0027]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的分体式合金挤压模具，包括主体（1）；其特征在于：所述主体（1）的内底部安装有凹模（2），所述凹模（2）的内部安装有润滑机构（6），所述润滑机构（6）包括导流环（601）、导流孔（602）和润滑刷（603），所述主体（1）的内顶部安装有固定杆（10），所述固定杆（10）的底端安装有遮挡机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的分体式合金挤压模具，其特征在于：所述主体（1）包括底板（101）、立柱（102）和顶板（103），底板（101）顶部的两侧安装有立柱（102），立柱（102）的顶部安装有顶板（103），顶板（103）底部的中央安装有第二液压杆（7），第二液压杆（7）的底端安装有凸模（8），且底板（101）底部的中央安装有第一液压杆（3）。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的分体式合金挤压模具，其特征在于：所述凹模（2）内部的两侧安装有引流管（201），且第一液压杆（3）的顶端内延至凹模（2）的内部。4.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维兴，
申请(专利权)人：广东顺德兴益康金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：