一种扣接式大型散热器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种扣接式大型散热器，包括底板及翅片，底板上形成有燕尾槽，燕尾槽包括槽底、槽侧壁及槽口，槽口设于所述槽底的对应上方，槽侧壁分别设于所述槽底的左右两侧，翅片的下端形成有开口向下设置的张开槽，张开槽的宽度从上至下逐渐增大设置，张开槽的左右两侧分别形成有叉瓣部，叉瓣部的下端与所述槽底接触连接，叉瓣部分别与对应的所述槽侧壁扣接，翅片适配设于所述槽口内，翅片在左右方向上排列布置。本实用新型专利技术的散热器易于制作，成本较低，而且结构较为稳固。而且结构较为稳固。而且结构较为稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种扣接式大型散热器


[0001]本技术涉及散热器领域，具体涉及一种扣接式大型散热器。

技术介绍

[0002]目前，大功率电子器件通常是指场效应管、集成电路、变压器、电感器和半导体制冷器等电子器件，由于大功率电子器件均在较大的电流或电压条件下工作，其器件本身会产生较大的热量。然而，大功率电子器件的工作温度通常都是有限定的，超过限定温度其工作性能或效率将会大大降低，有的甚至还会被烧毁，所以目前是采用大型散热器贴靠于大功率电子器件上，使得大功率电子器件产生的热量能够传递至大型散热器，由于大型散热器具有较大的散热表面积，所以能有效对大功率电子器件进行散热；但是采用常规压铸工艺制作大型散热器不仅需要体积巨大的模具导致成本极高，另外也由于大型散热器上的翅片高度尺寸较大，高温铝液不容易灌注到模具的对应翅片末端的部位，导致大型散热器制作困难，于是近期出现了分体式散热器，该分体式散热器的底板和翅片为分体式结构并通过安装连接；举例地说，中国技术专利公开号为CN210247329U的“一种大型散热器”：其散热翅片下端设有圆部，圆部位于基座上的安装凹部内，圆部的直径小于或等于安装凹部的直径；但是在实际生产过程中，该圆部制作困难，而且安装凹部也不容易加工，再者安装凹部需要通过挤压机对凸台的两侧进行挤压，使凸台变形，使安装凹部能夹持于散热翅片的圆部上，在散热翅片的数量较多的情况下，挤压凸台并不能使安装凹部有效缩窄变形，结果导致散热翅片松动；所以现有技术的大型散热器有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扣接式大型散热器，它易于制作，成本较低，而且结构较为稳固。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的扣接式大型散热器，包括底板及翅片，其中，所述底板上形成有燕尾槽，所述燕尾槽包括槽底、槽侧壁及槽口，所述槽口设于所述槽底的对应上方，所述槽侧壁分别设于所述槽底的左右两侧，所述翅片的下端形成有开口向下设置的张开槽，所述张开槽的宽度从上至下逐渐增大设置，所述张开槽的左右两侧分别形成有叉瓣部，所述叉瓣部的下端与所述槽底接触连接，所述叉瓣部分别与对应的所述槽侧壁扣接，所述翅片适配设于所述槽口内，所述翅片在左右方向上排列布置。
[0006]优选地，所述叉瓣部的下端形成有凸弧底端。
[0007]优选地，所述张开槽内设有导热硅脂。
[0008]优选地，所述翅片设为铝翅片。
[0009]优选地，所述燕尾槽设为通槽。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置底板上形成有燕尾槽，燕尾槽包括槽底、槽侧壁及槽口，槽口设于槽底的对应上方，槽侧壁分别设于槽底的左右两
侧，翅片的下端形成有开口向下设置的张开槽，张开槽的宽度从上至下逐渐增大设置，张开槽的左右两侧分别形成有叉瓣部，叉瓣部的下端与槽底接触连接，叉瓣部分别与对应的槽侧壁扣接，翅片适配设于槽口内，翅片在左右方向上排列布置，使得本技术的散热器易于制作，成本较低，而且结构较为稳固。
附图说明
[0011]图1为本技术的散热器的正视结构示意图。
[0012]图2为图1的A处局部结构示意图。
[0013]图3为本技术的底板的结构示意图。
[0014]图4为本技术的翅片的结构示意图。
[0015]图5为本技术的散热器与压辊组合的侧视方向的示意图。
[0016]标号说明： 1
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底板；11
‑
燕尾槽；1101
‑
槽底；1102
‑
槽侧壁；1103
‑
槽口；
[0017]2‑
翅片；21
‑
张开槽；22
‑
叉瓣部；2201
‑
凸弧底端；3
‑
导热硅脂；99
‑
压辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0019]本技术的扣接式大型散热器，如图1至图4所示，包括底板1及翅片2，底板1的底面用于与电子器件接触连接，翅片2用于增大散热器的散热表面积。
[0020]如图3所示，底板1上形成有燕尾槽11，燕尾槽11包括槽底1101、槽侧壁1102及槽口1102，槽口1102设于槽底1101的对应上方，槽侧壁1102分别设于槽底1101的左右两侧，燕尾槽11可以通过燕尾槽铣刀加工而成。如图4所示，翅片2的下端形成有开口向下设置的张开槽21，张开槽21的宽度（即为图4中所示的尺寸“W”）从上至下逐渐增大设置，也就是说，张开槽21为倒置的V型槽，张开槽21可以通过V型槽锯片加工而成，张开槽21的左右两侧分别形成有叉瓣部22，可以理解为，通过在翅片2的下端加工张开槽21，使得翅片2的下端形成了两片叉瓣部22。如图2所示，叉瓣部22的下端与槽底1101接触连接，叉瓣部22分别与对应的槽侧壁1102扣接，翅片2适配设于槽口1102内，如图1所述，翅片2在左右方向上排列布置，翅片2垂直于底板1，相邻的翅片2之间设有间隙以有利于气流在相邻的翅片2之间通过，从而使空气与翅片2进行热交换。
[0021]以下简要描述本技术的散热器的制作过程：用燕尾槽铣刀在立式铣床上加工底板1的燕尾槽11，用V型槽锯片在卧式铣床上加工翅片2的张开槽21，由于V型槽锯片具有较高的加工效率，所以制作张开槽21的成本较低，然后将翅片2的下端插入到燕尾槽11内，然后对翅片2施加向下的冲击力，使叉瓣部22的下端冲击槽底1101，由于张开槽21的宽度从上至下逐渐增大设置，所以张开槽21会塑性变形张开，如图2所示，使得叉瓣部22贴向对应的槽侧壁1102，从而实现叉瓣部22分别与对应的槽侧壁1102扣接，使得翅片2在上下方向上与底板1相对定位，而由于翅片2适配设于槽口1102内，所以在左右方向上，翅片2与底板1相对定位，由于叉瓣部22压贴槽侧壁1102及槽底1101，于是翅片2与底板1通过相互之间的摩擦力而实现前后方向上的相对定位，从而使得翅片2与底板1稳固连接，避免翅片2出现松动现象。从上述的本技术的散热器的制作过程可见，与现有技术相比，本技术的散热器易于制作，易于装配，制作成本较低。
[0022]进一步地，如图4所示，叉瓣部22的下端形成有凸弧底端2201,换句话说，叉瓣部22的下端呈弧线状，而且该弧线为向下拱的形态，于是当凸弧底端2201冲击槽底1101时，凸弧底端2201可以减小叉瓣部22张开时所受到槽底1101的阻力，使得叉瓣部22更容易张开与燕尾槽11扣接。
[0023]进一步地，如图2所示，张开槽21内设有导热硅脂3，可以预先将导热硅脂3注入到燕尾槽11内，然后再将翅片2插入到燕尾槽11内，使得导热硅脂3被围于张开槽21与槽底1101之间，导热硅脂3能够有效提高翅片2与底板1之间的热传递效率，而且在凸弧底端2201冲击槽底1101时，导轨硅脂3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣接式大型散热器，包括底板（1）及翅片（2），其特征在于：所述底板（1）上形成有燕尾槽（11），所述燕尾槽（11）包括槽底（1101）、槽侧壁（1102）及槽口（1103），所述槽口（1103）设于所述槽底（1101）的对应上方，所述槽侧壁（1102）分别设于所述槽底（1101）的左右两侧，所述翅片（2）的下端形成有开口向下设置的张开槽（21），所述张开槽（21）的宽度从上至下逐渐增大设置，所述张开槽（21）的左右两侧分别形成有叉瓣部（22），所述叉瓣部（22）的下端与所述槽底（1101）接触连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维兴，
申请(专利权)人：广东顺德兴益康金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：