一种新型低压防爆软起动机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型低压防爆软起动机芯，具体涉及低压防爆软起领域，包括机芯框架，本实用新型专利技术通过设有隔离换向开关、进线散热器、晶闸管、出线散热器、旁路真空接触器、轴承滚轮、软电缆，使用外部电源与隔离换向开关的上端进线铜排处连接，进入换向开关，换向开关的出线端一路通过进线铜排进入软起动器的进线散热器，通过晶闸管后，到达出线散热器，出线散热器上安装有铜排，与软电缆相连接；使用换向开关的出线端的另一路，通过出线铜排同旁路真空接触器进线端相连接，旁路真空接触器的出线端与软电缆相连接后与外部电缆相连接，最终接到电机上面，机芯底部装有轴承滚轮，可方便将机芯推进防爆壳体内。方便将机芯推进防爆壳体内。方便将机芯推进防爆壳体内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低压防爆软起动机芯


[0001]本技术涉及低压防爆软起
，更具体地说，本实用涉及一种新型低压防爆软起动机芯。

技术介绍

[0002]低压防爆软起动机芯是一种在低压环境下具有防爆软起动机芯装置设备。
[0003]目前，传统的低压防爆软起动机芯大多将元件散乱的安装在防爆壳体内部，不是独立个体，非常散乱；内部主回路全部采用电缆连接，由于防爆机芯内部空间狭小，电缆硬度较大，不易折弯，造成内部元件连接非常困难。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型低压防爆软起动机芯，本专利技术所要解决的技术问题是：传统的低压防爆软起动机芯大多将元件散乱的安装在防爆壳体内部，不是独立个体，非常散乱；内部主回路全部采用电缆连接，由于防爆机芯内部空间狭小，电缆硬度较大，不易折弯，造成内部元件连接非常困难。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型低压防爆软起动机芯，包括机芯框架，所述机芯框架的内壁固定安装有隔离换向开关，所述机芯框架的一侧内壁固定安装有若干个进线散热器，若干个所述进线散热器的底端均设有晶闸管，若干个所述晶闸管的外壁均与机芯框架的内壁卡接连接，若干个所述晶闸管的底端均设有出线散热器，若干个所述出线散热器的外壁均与机芯框架的内壁卡接连接，所述隔离换向开关的一侧设有若干个旁路真空接触器，若干个所述旁路真空接触器的外壁均与机芯框架的内壁固定连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架外壁的底端设有两个轴承滚轮，两个所述轴承滚轮的底端均与外接防爆壳内壁滑动连接，所述机芯框架的外壁与外接防爆壳滑动连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架的内壁设有软电缆，所述机芯框架的内壁设有连接铜排。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架外壁的一侧固定连接有定位向轴。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架的外壁设有外控端子接口，所述机芯框架的外壁设有若干个指示灯，所述机芯框架的内壁设有低压元件安装区。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架的内壁设有若干个进线铜排，若干个所述进线铜排的底端均与隔离换向开关的顶端固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架的内壁设有若干个出线铜排，若干个所述出线铜排的底端均与旁路真空接触器的顶端固定连接，若干个所述出线铜排的一端与软电缆的一端固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述轴承滚轮的外壁均套设连接有由聚四氟乙烯
材料制成的棉条，两个所述棉条的外壁均与外接防爆壳的内壁滑动连接，两个所述棉条的内壁的面积尺寸大小均与轴承滚轮外壁的面积尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有隔离换向开关、进线散热器、晶闸管、出线散热器、旁路真空接触器、轴承滚轮、软电缆，使用外部电源与隔离换向开关的上端进线铜排处连接，进入隔离换向开关，隔离换向开关的出线端一路通过进线铜排进入软起动器的进线散热器，通过晶闸管后，到达出线散热器，出线散热器上安装有铜排，与软电缆相连接；其中进线散热器、晶闸管和出线散热器需要经过特殊压接，才能保证正常工作，使用隔离换向开关的出线端的另一路，通过出线铜排同旁路真空接触器进线端相连接，旁路真空接触器的出线端与软电缆相连接后与外部电缆相连接，最终接到电机上面，机芯底部装有轴承滚轮，可方便将机芯推进防爆壳体内，低压元件安装区单独隔离开，满足高低压隔离，增加了产品的安全可靠性，面板上面有外控端子接口，对插连接方便可靠，面板上有设备工作状态指示灯，可显示设备运行状况，从而使得电缆用量很少，主回路主要是通过铜排连接，安全方便，安装和维护也极为便利，空间排布合理，结构紧凑，集成度高，安装方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的外控端子接口和指示灯结构示意图；
[0018]图4为本技术的低压元件安装区结构示意图。
[0019]附图标记为：1、机芯框架；2、隔离换向开关；3、进线散热器；4、晶闸管；5、出线散热器；6、旁路真空接触器；7、轴承滚轮；8、软电缆；9、连接铜排；10、定位向轴；11、外控端子接口；12、指示灯；13、低压元件安装区；14、进线铜排；15、出线铜排。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种新型低压防爆软起动机芯，包括机芯框架1，机芯框架1的内壁固定安装有隔离换向开关2，便于控制装置保持正常运转，机芯框架1的一侧内壁固定安装有若干个进线散热器3，若干个进线散热器3的底端均设有晶闸管4，若干个晶闸管4的外壁均与机芯框架1的内壁卡接连接，若干个晶闸管4的底端均设有出线散热器5，若干个出线散热器5的外壁均与机芯框架1的内壁卡接连接，隔离换向开关2的一侧设有若干个旁路真空接触器6，若干个旁路真空接触器6的外壁均与机芯框架1的内壁固定连接。
[0022]优选的，机芯框架1外壁的底端设有两个轴承滚轮7，两个轴承滚轮7的底端均与外接防爆壳内壁滑动连接，机芯框架1的外壁与外接防爆壳滑动连接，机芯框架1的内壁设有软电缆8，机芯框架1的内壁设有连接铜排9，机芯框架1外壁的一侧固定连接有定位向轴10，机芯框架1的外壁设有外控端子接口11，对插连接方便可靠，机芯框架1的外壁设有若干个
指示灯12，可显示设备运行状况，机芯框架1的内壁设有低压元件安装区13，安装轴承滚轮7，可方便将机芯推进外接防爆壳体内，安装低压元件安装区13，满足高低压隔离，增加了产品的安全可靠性。
[0023]优选的，机芯框架1的内壁设有若干个进线铜排14，若干个进线铜排14的底端均与隔离换向开关2的顶端固定连接，机芯框架1的内壁设有若干个出线铜排15，若干个出线铜排15的底端均与旁路真空接触器6的顶端固定连接，若干个出线铜排15的一端与软电缆8的一端固定连接，两个轴承滚轮7的外壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条的外壁均与外接防爆壳的内壁滑动连接，两个棉条的内壁的面积尺寸大小均与轴承滚轮7外壁的面积尺寸大小匹配设置，在轴承滚轮7的外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低了轴承滚轮7与外接防爆壳内壁滑动连接对装置造成的磨损度。
[0024]本技术工作原理：使用外部电源与隔离换向开关2的上端进线铜排14处连接，进入隔离换向开关2，隔离换向开关2的出线端一路通过进线铜排14进入软起动器的进线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型低压防爆软起动机芯，包括机芯框架(1)，其特征在于：所述机芯框架(1)的内壁固定安装有隔离换向开关(2)，所述机芯框架(1)的一侧内壁固定安装有若干个进线散热器(3)，若干个所述进线散热器(3)的底端均设有晶闸管(4)，若干个所述晶闸管(4)的外壁均与机芯框架(1)的内壁卡接连接，若干个所述晶闸管(4)的底端均设有出线散热器(5)，若干个所述出线散热器(5)的外壁均与机芯框架(1)的内壁卡接连接，所述隔离换向开关(2)的一侧设有若干个旁路真空接触器(6)，若干个所述旁路真空接触器(6)的外壁均与机芯框架(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型低压防爆软起动机芯，其特征在于：所述机芯框架(1)外壁的底端设有两个轴承滚轮(7)，两个所述轴承滚轮(7)的底端均与外接防爆壳内壁滑动连接，所述机芯框架(1)的外壁与外接防爆壳滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型低压防爆软起动机芯，其特征在于：所述机芯框架(1)的内壁设有软电缆(8)，所述机芯框架(1)的内壁设有连接铜排(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型低压防爆软起动机芯，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩恒博，宫志永，
申请(专利权)人：陕西智驱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：