一种高压防爆软起动机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压防爆软起动机芯，具体涉及高压防爆软起领域，包括芯框架，所述机芯框架包括低压仓和功率单元组件，所述低压仓内部设有避雷器和电压互感器，机芯框架后侧设有绝缘框、电流互感器、进线动触头和出线动触头，所述进线动触头和出线动触头与机芯框架之间通过绝缘框固定。本实用新型专利技术通过设计体积较小的防爆机芯，较以往的缩小了约三分之一，本机芯在可推拉，安装和维护极为方便，空间排布合理，结构框架排布合理，结构紧凑，体积小，元件安装简单方便，可节约本加工，方便运输，也可以减少防爆厂家防爆壳体的体积；框架底部安装有轴承，采用手车式推进防爆壳体内，客户安装方便。客户安装方便。客户安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高压防爆软起动机芯


[0001]本技术涉及高压防爆软起
，更具体地说，本实用涉及一种高压防爆软起动机芯。

技术介绍

[0002]软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
[0003]目前，传统的高压防爆软起动机芯体积大，相应的防爆外壳体积庞大，运输和安装极为不便，加工成本和运输成本随之增加。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高压防爆软起动机芯，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决现有防爆软起体积大，结构复杂，装配和维护不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压防爆软起动机芯，包括机芯框架，所述机芯框架包括低压仓和功率单元组件，所述低压仓内部设有避雷器和电压互感器，机芯框架后侧设有绝缘框、电流互感器、进线动触头和出线动触头，所述进线动触头和出线动触头与机芯框架之间通过绝缘框固定，所述电流互感器穿在进线动触头上，所述电压互感器与电流互感器之间设有熔断器，所述机芯框架后侧底部设有第一接触器和第二接触器，所述第一接触器与第二接触器的进线端用铜排相互连接，所述第一接触器的出线端和出线动触头相连接，所述第二接触器的出线端连接到功率单元组件的进线端。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架底端两侧均滚动设有轴承滚轮，机芯框架通过轴承滚轮进行滑行滚动，可方便推进防爆壳体内。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架后侧底端固定设有挂钩，可在本机芯进入外壳后对位置进行限定，可方便推进防爆壳体后，与传动机构配合，保证机芯在防爆机芯封闭的情况下，进行分合操作。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述机芯框架包括顶底端的盖板个纵向条组成，所述盖板和纵向条均采用槽钢材料且相互之间通过焊接固定相连接，不但使结构体更加稳固，而且螺丝装配位置较以前相比更加方便、安全。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述绝缘框由阻燃PVC材料制成，且绝缘框与机芯框架
之间通过螺栓固定；绝缘框的采用，不但保证了动、静触头的分、合的一致性，而且也保证了额定电压下的电气间隙和爬电距离要求。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过设计体积较小的防爆机芯，较以往的缩小了约三分之一，本机芯在可推拉，安装和维护极为方便，空间排布合理，结构框架排布合理，结构紧凑，体积小，元件安装简单方便，可节约本加工，方便运输，也可以减少防爆厂家防爆壳体的体积；框架底部安装有轴承，采用手车式推进防爆壳体内，客户安装方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构主视图。
[0013]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0014]图3为本技术的电路示意图。
[0015]附图标记为：1机芯框架、2避雷器、3电压互感器、4熔断器、5电流互感器、6进线动触头、7出线动触头、8挂钩、9第一接触器、10第二接触器、11轴承滚轮、12低压仓、13功率单元组件、14绝缘框。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了一种高压防爆软起动机芯，包括机芯框架1，所述机芯框架1包括低压仓12和功率单元组件13，所述低压仓12内部设有避雷器2和电压互感器3，机芯框架1后侧设有绝缘框14、电流互感器5、进线动触头6和出线动触头7，所述进线动触头6和出线动触头7与机芯框架1之间通过绝缘框14固定，所述电流互感器5穿在进线动触头6上，所述电压互感器3与电流互感器5之间设有熔断器4，所述机芯框架1后侧底部设有第一接触器9和第二接触器10，所述第一接触器9与第二接触器10的进线端用铜排相互连接，所述第一接触器9的出线端和出线动触头7相连接，所述第二接触器10的出线端连接到功率单元组件13的进线端；
[0018]所述机芯框架1底端两侧均滚动设有轴承滚轮11，机芯框架1通过轴承滚轮11进行滑行滚动，可方便推进防爆壳体内；所述机芯框架1后侧底端固定设有挂钩8，可在本机芯进入外壳后对位置进行限定，可方便推进防爆壳体后，与传动机构配合，保证机芯在防爆机芯封闭的情况下，进行分合操作；
[0019]所述机芯框架1包括顶底端的盖板个纵向条组成，所述盖板和纵向条均采用槽钢材料且相互之间通过焊接固定相连接，不但使结构体更加稳固，而且螺丝装配位置较以前相比更加方便、安全；所述绝缘框14由阻燃PVC材料制成，且绝缘框14与机芯框架1之间通过螺栓固定；绝缘框14的采用，不但保证了动、静触头的分、合的一致性，而且也保证了额定电压下的电气间隙和爬电距离要求。
[0020]如图1
‑
3所示的，实施方式具体为：。
[0021]该高压防爆软起动机芯，外部电源通过防爆外壳的静触头与进线动触头6配合导通后，电流进入防爆机芯，电流互感器5穿在进线动触头6上；电流穿过电流互感器5后分成两路，一路通过熔断器4与电压互感器3相连接；另一路连接到第一接触器9和第二接触器10的进线端，其中第一接触器9与第二接触器10的进线端用铜排相互连接；第二接触器10的出线端连接到功率单元组件13的进线端，通过功率单元组件13后，功率单元组件13的出线端分为两路，一路和避雷器2相连接，另一路与第一接触器9出线端相连接；第一接触器9的出线端又和出线动触头7相连接，最终电流通过出线动触头7与防爆壳体的静触头配合传到外部的电机；
[0022]外部电源从防爆软起动机芯的上端进线动触头6经过穿心式电流互感器5接入网侧的第一接触器9和第二接触器10，第一接触器9和第二接触器10的出线端一路采用高压电缆进入功率单元组件13的进线散热器上，通过大功率晶闸管后，到达功率单元组件13出线散热器，出线散热器上安装有出线铜排，另一路采用铜排旁路真空接触器进线端连接；功率单元组件13的出线端采用高压电缆同旁路真空接触器出线端相连接，通过真空接触器后，采用高压电缆与出线动触头7相连接，用户采用高压电缆在防爆壳体静触头位置连接后，接至电机；其中晶闸管与进出线散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压防爆软起动机芯，包括机芯框架(1)，其特征在于：所述机芯框架(1)包括低压仓(12)和功率单元组件(13)，所述低压仓(12)内部设有避雷器(2)和电压互感器(3)，机芯框架(1)后侧设有绝缘框(14)、电流互感器(5)、进线动触头(6)和出线动触头(7)，所述进线动触头(6)和出线动触头(7)与机芯框架(1)之间通过绝缘框(14)固定，所述电流互感器(5)穿在进线动触头(6)上，所述电压互感器(3)与电流互感器(5)之间设有熔断器(4)，所述机芯框架(1)后侧底部设有第一接触器(9)和第二接触器(10)，所述第一接触器(9)与第二接触器(10)的进线端用铜排相互连接，所述第一接触器(9)的出线端和出线动触头(7)相连接，所述第二接触器(10)的出线端连接到功率单元组件(13)的进线端。2.根据权利要求1所述的一种高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩恒博，宫志永，
申请(专利权)人：陕西智驱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：