矿用本安型工作面综合降尘控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用本安型工作面综合降尘控制箱，涉及洒水降尘设备相关领域，为解决目前的如何在不耗费能源的情况下对降尘控制箱进行有效散热的问题。所述控制箱本体的内部设置有散热铜板，所述散热铜板的内部开设有空腔，所述空腔的两端分别固定连接有进气口和排气口，所述散热铜板的中部搭接有安装架，所述安装架的内部螺纹连接有安装杆，且所述安装杆延伸至控制箱本体的内部，所述散热铜板的一侧固定连接有吸热箱，所述吸热箱的内部固定连接有散热铜片，所述吸热箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电元件板。固定连接有电元件板。固定连接有电元件板。

【技术实现步骤摘要】
矿用本安型工作面综合降尘控制箱


[0001]本技术涉及洒水降尘设备相关领域，具体为矿用本安型工作面综合降尘控制箱。

技术介绍

[0002]矿井粉尘是矿井生产过程中产生的固体物质细微颗粒的总称。简称矿尘。煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘，洒水降尘是一种新型的降尘技术，喷洒到空气中的水能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。
[0003]目前现有的降尘控制箱在使用时，普遍采用两种散热方式，一种是开设排气孔自然散热，该方法散热效果不佳，另一种是通过扇叶进行散热，该方法耗费电能，因此如何在不耗费能源的情况下对降尘控制箱进行有效散热是一项急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供矿用本安型工作面综合降尘控制箱，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿用本安型工作面综合降尘控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体的内部设置有散热铜板，所述散热铜板的内部开设有空腔，所述空腔的两端分别固定连接有进气口和排气口，所述散热铜板的中部搭接有安装架，所述安装架的内部螺纹连接有安装杆，且所述安装杆延伸至控制箱本体的内部，所述散热铜板的一侧固定连接有吸热箱，所述吸热箱的内部固定连接有散热铜片，所述吸热箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电元件板。
[0006]在进一步的实施例中，所述滑块的另一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的中部螺纹连接有锁紧环。
[0007]在进一步的实施例中，所述进气口和排气口的内部均插接有滤网，所述散热铜板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至滤网的内部。
[0008]在进一步的实施例中，所述安装架的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧和散热铜板的一端均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧固定连接有橡胶球。
[0009]在进一步的实施例中，所述橡胶球的数量为若干个，且若干个所述橡胶球对称设置。
[0010]在进一步的实施例中，所述控制箱本体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有固定杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过控制箱本体、散热铜板、进气口、排气口、安装架、安装杆、吸热箱、散热铜片、支撑板、滑槽、滑块和电元件板之间的设置，本装置中，散热铜板和散热铜
片的材质为铜具有良好的吸热性能，工作人员将散热铜板安装至控制箱本体的内部，之后将安装架搭接在散热铜板的中部，使得安装杆延伸至安装架和散热铜板的内部即可将散热铜板在控制箱本体的内部进行固定，散热铜板的中部开设有空腔，且散热铜板首尾两端的进气口和排气口分别延伸至控制箱本体的外部，从而使得散热铜板在将控制箱本体内部的热量进行吸附后，通过进气口进风，通过排气口排风，从而能够将散热铜板内部的热量通过自然风排出，电元件板对控制箱本体内部的电元件进行安装，电元件板通过滑块和滑槽滑动连接在吸热箱的顶部，且散热铜片设置在电元件板的下方，当电元件板在滑槽的内部闭合后，通过散热铜片对电元件板内部的热量进行吸附，散热铜片的一端延伸至散热铜板的内部，进而能够对散热铜片内部的热量进行排放，使得控制箱本体在进行散热时，不仅具有极强的散热效果，同时不会耗费能源。
[0013]2、该技术中，通过滤网、螺栓、弹簧、缓冲垫和橡胶球之间的设置，进气口和排气口在进行进出气时，工作人员将滤网安装至进气口和排气口的内部，之后将螺栓螺纹连接至散热铜板和滤网的内部，进而能够通过滤网对气流中的杂质进行隔离，防止杂质进入控制箱本体的内部，缓冲垫和橡胶球均分为两组，一组通过弹簧与安装架固定连接，另一组与散热铜板固定连接，从而使得安装架在对散热铜板进行安装时，两组缓冲垫和橡胶球被挤压，由于缓冲垫和橡胶球材质均为橡胶制成，从而具有柔软度，从而防止散热铜板被挤压后发生形变。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术散热铜板结构示意图；
[0016]图3为本技术滑槽内部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术滤网俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术安装架内部结构示意图。
[0019]图中：1、控制箱本体；2、散热铜板；3、进气口；4、排气口；5、安装架；6、安装杆；7、吸热箱；8、散热铜片；9、支撑板；10、滑槽；11、滑块；12、电元件板；13、锁紧杆；14、锁紧环；15、滤网；16、螺栓；17、弹簧；18、缓冲垫；19、橡胶球；20、固定块；21、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：矿用本安型工作面综合降尘控制箱，包括控制箱本体1，控制箱本体1的内部设置有散热铜板2，散热铜板2的内部开设有空腔，空腔的两端分别固定连接有进气口3和排气口4，散热铜板2的中部搭接有安装架5，安装架5的内部螺纹连接有安装杆6，且安装杆6延伸至控制箱本体1的内部，散热铜板2的一侧固定连接有吸热箱7，吸热箱7的内部固定连接有散热铜片8，吸热箱7的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9内壁的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的一侧固定连接有电元件板12，本装置中，散热铜板2和散热铜片8的材质为铜具有良好的吸热性
能，工作人员将散热铜板2安装至控制箱本体1的内部，之后将安装架5搭接在散热铜板2的中部，使得安装杆6延伸至安装架5和散热铜板2的内部即可将散热铜板2在控制箱本体1的内部进行固定，散热铜板2的中部开设有空腔，且散热铜板2首尾两端的进气口3和排气口4分别延伸至控制箱本体1的外部，从而使得散热铜板2在将控制箱本体1内部的热量进行吸附后，通过进气口3进风，通过排气口4排风，从而能够将散热铜板2内部的热量通过自然风排出，电元件板12对控制箱本体1内部的电元件进行安装，电元件板12通过滑块11和滑槽10滑动连接在吸热箱7的顶部，且散热铜片8设置在电元件板12的下方，当电元件板12在滑槽10的内部闭合后，通过散热铜片8对电元件板12内部的热量进行吸附，散热铜片8的一端延伸至散热铜板2的内部，进而能够对散热铜片8内部的热量进行排放，使得控制箱本体1在进行散热时，不仅具有极强的散热效果，同时不会耗费能源。
[0022]进一步，滑块11的另一侧固定连接有锁紧杆13，锁紧杆13的中部螺纹连接有锁紧环14，在对滑槽10内部的滑块11进行固定时，工作人员扭动锁紧环14，使得锁紧环14在锁紧杆13的中部进行位移，将锁紧环14移动至与支撑板9进行接触，进而能够对滑块11进行固定。
[0023]进一步，进气口3和排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用本安型工作面综合降尘控制箱，包括控制箱本体（1），其特征在于：所述控制箱本体（1）的内部设置有散热铜板（2），所述散热铜板（2）的内部开设有空腔，所述空腔的两端分别固定连接有进气口（3）和排气口（4），所述散热铜板（2）的中部搭接有安装架（5），所述安装架（5）的内部螺纹连接有安装杆（6），且所述安装杆（6）延伸至控制箱本体（1）的内部，所述散热铜板（2）的一侧固定连接有吸热箱（7），所述吸热箱（7）的内部固定连接有散热铜片（8），所述吸热箱（7）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）内壁的两侧均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的一侧固定连接有电元件板（12）。2.根据权利要求1所述的矿用本安型工作面综合降尘控制箱，其特征在于：所述滑块（11）的另一侧固定连接有锁紧杆（13），所述锁紧杆（13）的中部螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊元，徐法军，
申请(专利权)人：常熟市易安达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：