一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具，包括上模和下模，上模和下模的连接处分别设置有安装螺钉和定位销钉，上模的一侧设置有分流桥，分流桥的数量为三个，三个分流桥的四周均设置有分流孔，分流桥的中心处设置有小工头，下模靠近上模的一侧设置有多级焊合室，多级焊合室的内部设置开设有内模孔。本实用新型专利技术通过多级焊合室的设置，单一焊合改成多级焊合，截面增加，使单位面积铝液流速趋于更稳定，挤压成型后的尺寸前后稳定性提高，多级焊合截面积增加，减少产品挤出黑线，焊合线线纹，表面外观稳定性好，从而有效解决了生产过程尺寸稳定性不良，产生黑线，焊合线线纹外观质量问题。焊合线线纹外观质量问题。焊合线线纹外观质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具


[0001]本技术涉及光伏发电
，具体为一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具。

技术介绍

[0002]随着目前技术的发展，光伏发电的成本已经接近火电，风电等成本，光伏发电，投资低，零污染，寿命长，越来越受到人们欢迎。
[0003]铝合金具有重量轻，外观美观，耐腐蚀性强，便于运输安装，是目前最佳的太阳能边框支架材料。铝合金光伏边框材料目前向高强度，薄壁化发展，对模具的要求越来越高。目前的一个焊合室模具存在尺寸稳定性差，有黑线，焊合线线纹，外观不良问题。为适应目前市场发展，需开发一种多级焊合铝挤压模具，满足市场要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模的连接处分别设置有安装螺钉和定位销钉，所述上模的一侧设置有分流桥，所述分流桥的数量为三个，三个所述分流桥的四周均设置有分流孔，所述分流桥的中心处设置有小工头，所述下模靠近上模的一侧设置有多级焊合室，所述多级焊合室的内部设置开设有内模孔。
[0006]优选的，所述上模和下模两侧的连接处均开设有吊装孔。
[0007]优选的，所述小工头的数量为三个，三个小工头分别与三个所述内模孔相对应。
[0008]优选的，所述分流孔的数量为十二个，十二个所述分流孔均分为三组，三组所述分流孔均位于分流桥的两侧。
[0009]优选的，所述多级焊合室的内部为多级焊合结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过多级焊合室的设置，单一焊合改成多级焊合，截面增加，使单位面积铝液流速趋于更稳定，挤压成型后的尺寸前后稳定性提高，多级焊合截面积增加，减少产品挤出黑线，焊合线线纹，表面外观稳定性好，从而有效解决了生产过程尺寸稳定性不良，产生黑线，焊合线线纹外观质量问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的侧视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的俯视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术上模的结构示意图；
[0015]图4为本技术下模的结构示意图；
[0016]图5为本技术上模的侧视剖面结构示意图；
[0017]图6为本技术下模的侧视剖面结构示意图；
[0018]图7为本技术图6中A处的结构示意图；
[0019]图8为本技术多级焊合室的结构示意图。
[0020]图中：1、上模；2、下模；3、安装螺钉；4、定位销钉；5、吊装孔；6、分流桥；7、分流孔；8、小工头；9、多级焊合室；10、内模孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
8，本技术提供的一种实施例：一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的连接处分别设置有安装螺钉3和定位销钉4，上模1的一侧设置有分流桥6，分流桥6的数量为三个，三个分流桥6的四周均设置有分流孔7，分流桥6的中心处设置有小工头8，下模2靠近上模1的一侧设置有多级焊合室9，多级焊合室9的内部设置开设有内模孔10；
[0025]通过多级焊合室9的设置，单一焊合改成多级焊合，截面增加，使单位面积铝液流速趋于更稳定，挤压成型后的尺寸前后稳定性提高，多级焊合截面积增加，减少产品挤出黑线，焊合线线纹，表面外观稳定性好，从而有效解决了生产过程尺寸稳定性不良，产生黑线，焊合线线纹外观质量问题。
[0026]进一步，上模1和下模2两侧的连接处均开设有吊装孔5，通过吊装孔5的设置，便于人员吊装工件。
[0027]进一步，小工头8的数量为三个，三个小工头8分别与三个内模孔10相对应，通过两者相对应的设置，在对接上模1和下模2时，能够有效的使小工头8插入内模孔10处。
[0028]进一步，分流孔7的数量为十二个，十二个分流孔7均分为三组，三组分流孔7均位于分流桥6的两侧。
[0029]进一步，多级焊合室9的内部为多级焊合结构，通过多级焊合结构的设置，能够有效的增加截面面积，使单位面积铝液流速更加稳定。
[0030]工作原理：在使用时，将上模1和下模2通过安装螺钉3和定位销钉4连接，而后装入机台，调整好使用参数，试模进行生产，在生产时，单一焊合改成多级焊合，截面增加，单位面积铝液流速趋于更稳定，挤压成型后的尺寸前后稳定性好于单一焊合，最终达到尺寸稳定性好，无黑线，无焊合线线纹，产品外观好的目的。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的连接处分别设置有安装螺钉(3)和定位销钉(4)，所述上模(1)的一侧设置有分流桥(6)，所述分流桥(6)的数量为三个，三个所述分流桥(6)的四周均设置有分流孔(7)，所述分流桥(6)的中心处设置有小工头(8)，所述下模(2)靠近上模(1)的一侧设置有多级焊合室(9)，所述多级焊合室(9)的内部设置开设有内模孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种多级焊合铝合金太阳能光伏边框支架挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开辉，谭琳，张建平，项晓明，韩文刚，
申请(专利权)人：瑞旭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：