本实用新型专利技术公开了一种高效节能新型铝型材挤压装置，包括挤出机、冷却箱、支撑架、两个转杆、两个传送辊轮、电机、转轴、第一齿轮以及两个第二齿轮，所述冷却箱内设置有冷却结构，本实用新型专利技术涉及铝型材挤压装置技术领域，本实用新型专利技术通过转杆、传送辊轮、电机、转轴、第一齿轮以及第二齿轮的配合可以带动挤出机挤出的铝型材进行支撑以及自动的传送，无需工作人员手动抽出，并且也防止了铝型材在传动过程中发生变形的情况，本实用新型专利技术通过冷却结构内冷水箱、水泵、进水管、排水管、三通阀、支撑杆组件、喷水箱、喷水管、导水管以及出水管的配合可以对铝型材进行全面的喷淋式水冷，冷却结构可以同时对铝型材的上下两面进行冷却。同时对铝型材的上下两面进行冷却。同时对铝型材的上下两面进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能新型铝型材挤压装置
[0001]本技术涉及铝型材挤压装置
，具体领域为一种高效节能新型铝型材挤压装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要对铝型材进行快速冷却，而现有的冷却装置冷却效果较差，冷却也不充分，为此，提出一种高效节能新型铝型材挤压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效节能新型铝型材挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能新型铝型材挤压装置，包括挤出机、冷却箱、支撑架、两个转杆、两个传送辊轮、电机、转轴、第一齿轮以及两个第二齿轮，所述冷却箱位于挤出机后侧，所述冷却箱前后两侧均开设有通孔，所述支撑架固定设置于冷却箱外右侧，两个所述转杆的一端活动嵌装于冷却箱内左侧，两个所述转杆的另一端活动贯穿于冷却箱右侧，且两个所述转杆的另一端与支撑架内右侧活动连接，两个所述传送辊轮分别固定套装于两个所述转杆上，且两个所述传送辊轮均位于冷却箱内，所述电机固定设置于支撑架外右侧，且电机的驱动端活动贯穿于支撑架右侧，所述转轴一端与电机的驱动端固定连接，且转杆的另一端与冷却箱外右侧活动连接，所述第一齿轮固定套装于转轴上，两个所述第二齿轮分别固定套装于两个所述转杆上，两个所述第二齿轮以及第一齿轮均位于支撑架内，且两个所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述冷却箱内设置有冷却结构；
[0005]所述冷却结构包括冷水箱、水泵、进水管、排水管、三通阀、支撑杆组件、两个喷水箱、多个喷水管、两个导水管以及出水管；
[0006]所述冷水箱位于冷却箱外左侧，所述水泵位于冷水箱与冷却箱之间，所述进水管两端分别与冷水箱右侧以及水泵的进水口相连接，所述排水管的一端与水泵的排水口固定连接，所述三通阀的进水口与排水管的另一端固定连接，所述支撑杆组件底端与冷却箱内底部固定连接，两个所述喷水箱分别固定设置于冷却箱内顶部以及支撑杆组件顶端，多个所述喷水管固定设置于两个所述喷水箱上，两个所述导水管的一端分别与三通阀的两个排水口固定连接，两个所述导水管的另一端分别固定贯穿于冷却箱的顶部以及左侧，且两个所述导水管的另一端分别与两个所述喷水箱的顶部以及底部固定连接，所述出水管与冷却箱后侧固定连接。
[0007]优选的，两个所述转杆与冷却箱之间通过轴承活动连接，所述轴承的内环与转杆外侧过盈配合，所述轴承的外环与冷却箱之间固定连接。
[0008]优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0009]优选的，两个所述喷水箱分别位于两个所述传送辊轮的上下两侧。
[0010]优选的，所述支撑架外后侧固定设置有保护箱，所述电机位于保护箱内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高效节能新型铝型材挤压装置，本技术通过转杆、传送辊轮、电机、转轴、第一齿轮以及第二齿轮的配合可以带动挤出机挤出的铝型材进行支撑以及自动的传送，无需工作人员手动抽出，并且也防止了铝型材在传动过程中发生变形的情况，本技术通过冷却结构内冷水箱、水泵、进水管、排水管、三通阀、支撑杆组件、喷水箱、喷水管、导水管以及出水管的配合可以对铝型材进行全面的喷淋式水冷，冷却结构可以同时对铝型材的上下两面进行冷却，大大的提高了铝型材的冷却效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的冷却箱主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的冷却箱的俯视结构示意图。
[0015]图中：1
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挤出机、2
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冷却箱、3
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支撑架、4
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转杆、5
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传送辊轮、6
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电机、7
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转轴、8
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第一齿轮、9
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第二齿轮、10
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冷水箱、11
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水泵、12
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进水管、13
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排水管、14
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三通阀、15
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支撑杆组件、16
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喷水箱、17
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喷水管、18
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导水管、19
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出水管、20
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保护箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种高效节能新型铝型材挤压装置技术方案：一种高效节能新型铝型材挤压装置，包括挤出机1、冷却箱2、支撑架3、两个转杆4、两个传送辊轮5、电机6、转轴7、第一齿轮8以及两个第二齿轮9，冷却箱2位于挤出机1后侧，冷却箱2前后两侧均开设有通孔，支撑架3固定设置于冷却箱2外右侧，两个转杆4的一端活动嵌装于冷却箱2内左侧，两个转杆4的另一端活动贯穿于冷却箱2右侧，且两个转杆4的另一端与支撑架3内右侧活动连接，两个传送辊轮5分别固定套装于两个转杆4上，且两个传送辊轮5均位于冷却箱2内，电机6固定设置于支撑架3外右侧，且电机6的驱动端活动贯穿于支撑架3右侧，转轴7一端与电机6的驱动端固定连接，且转杆4的另一端与冷却箱2外右侧活动连接，第一齿轮8固定套装于转轴7上，两个第二齿轮9分别固定套装于两个转杆4上，两个第二齿轮9以及第一齿轮8均位于支撑架3内，且两个第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，冷却箱2内设置有冷却结构；冷却结构包括冷水箱10、水泵11、进水管12、排水管13、三通阀14、支撑杆组件15、两个喷水箱16、多个喷水管17、两个导水管18以及出水管19；冷水箱10位于冷却箱2外左侧，水泵11位于冷水箱10与冷却箱2之间，进水管12两端分别与冷水箱10右侧以及水泵11的进水口相连接，排水管13的一端与水泵11的排水口固定连接，三通阀14的进水口与排水管13的另一端固定连接，支撑杆组件15底端与冷却箱2内底部固定连接，两个喷水箱16分别固定设置于
冷却箱2内顶部以及支撑杆组件15顶端，多个喷水管17固定设置于两个喷水箱16上，两个导水管18的一端分别与三通阀14的两个排水口固定连接，两个导水管18的另一端分别固定贯穿于冷却箱2的顶部以及左侧，且两个导水管18的另一端分别与两个喷水箱16的顶部以及底部固定连接，出水管19与冷却箱2后侧固定连接。
[0018]具体而言，两个转杆4与冷却箱2之间通过轴承活动连接，轴承的内环与转杆4外侧过盈配合，轴承的外环与冷却箱2之间固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能新型铝型材挤压装置，包括挤出机(1)、冷却箱(2)、支撑架(3)、两个转杆(4)、两个传送辊轮(5)、电机(6)、转轴(7)、第一齿轮(8)以及两个第二齿轮(9)，其特征在于：所述冷却箱(2)位于挤出机(1)后侧，所述冷却箱(2)前后两侧均开设有通孔，所述支撑架(3)固定设置于冷却箱(2)外右侧，两个所述转杆(4)的一端活动嵌装于冷却箱(2)内左侧，两个所述转杆(4)的另一端活动贯穿于冷却箱(2)右侧，且两个所述转杆(4)的另一端与支撑架(3)内右侧活动连接，两个所述传送辊轮(5)分别固定套装于两个所述转杆(4)上，且两个所述传送辊轮(5)均位于冷却箱(2)内，所述电机(6)固定设置于支撑架(3)外右侧，且电机(6)的驱动端活动贯穿于支撑架(3)右侧，所述转轴(7)一端与电机(6)的驱动端固定连接，且转杆(4)的另一端与冷却箱(2)外右侧活动连接，所述第一齿轮(8)固定套装于转轴(7)上，两个所述第二齿轮(9)分别固定套装于两个所述转杆(4)上，两个所述第二齿轮(9)以及第一齿轮(8)均位于支撑架(3)内，且两个所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)相啮合，所述冷却箱(2)内设置有冷却结构；所述冷却结构包括冷水箱(10)、水泵(11)、进水管(12)、排水管(13)、三通阀(14)、支撑杆组件(15)、两个喷水箱(16)、多个喷水管(17)、两个导水管(18)以及出水管(19)；所述冷水箱(10)位于冷却箱(2)外左侧，所述水泵(11)位于冷水箱(10)与冷却箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，郭惠卿，徐雪梅，
申请(专利权)人：新疆子瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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