本实用新型专利技术公开了一种环保型铝合金型材焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的右侧壁设有过滤盒体，所述过滤盒体的上侧壁连接有两个进气管的一端，两个所述进气管的另一端伸入箱体的内部，所述过滤盒体的内部上侧设有杂质过滤网，所述杂质过滤网的下侧设有活性炭层，所述底板的上表面右侧设有风机，所述风机的一端与过滤盒体连接且与其内部连通，本装置的风机可以将过滤盒体的内部空气向外输送，过滤盒体的内部形成负压，箱体的内部空气由进气管流至过滤盒体的内部，分别经过杂质过滤网和活性炭层进行过滤，减轻焊接产生的气体对操作者的危害和对环境的污染。的污染。的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝合金型材焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体领域为一种环保型铝合金型材焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备；焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具；焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。
[0003]高温的焊接过程中也存在烫伤员工的风险，同时伴随焊接产生的烟雾含有刺激性气体，对环境和员工的身体有一定的危害，而且危害环境，为此，提出一种环保型铝合金型材焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型铝合金型材焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型铝合金型材焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的内部左右两侧壁之间转动连接双向螺杆，所述双向螺杆的左侧穿过箱体且连接有驱动机构，所述驱动机构固定安装于箱体的左侧面，所述双向螺杆的下侧设有导向轴，所述导向轴的左右两端分别与箱体的左右侧壁固定连接，所述双向螺杆的左右两侧分别连接有移动块，所述导向轴穿过移动块且移动块与导向轴滑动连接，两个所述移动块的上端设有夹具，所述箱体的上侧壁前后两侧分别开设有滑槽，所述箱体的上侧壁设有传动装置，所述传动装置的下侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端可拆卸连接有焊接头，所述箱体的右侧壁设有过滤盒体，所述过滤盒体的上侧壁连接有两个进气管的一端，两个所述进气管的另一端伸入箱体的内部，所述过滤盒体的内部上侧设有杂质过滤网，所述杂质过滤网的下侧设有活性炭层，所述底板的上表面右侧设有风机，所述风机的一端与过滤盒体连接且与其内部连通。
[0006]优选的，所述底板为矩形板，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮。
[0007]优选的，所述驱动机构包括壳体、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述壳体固定安装于箱体的左侧面，所述双向螺杆的左端伸入壳体的内部，所述第一电机固定安装于壳体的内部，所述第二锥齿轮安装于双向螺杆的左端，所述第一锥齿轮安装于第一电机的输出端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述传动装置包括第二电机、丝杠、固定板、连接块、上移动板、下移动板和两个连接板，所述第二电机固定安装于箱体的上表面右侧，所述固定板固定安装于箱体的上表面左侧，所述丝杠的一端与第二电机的输出端连接，所述丝杠的另一端与固定板的右侧面转动连接，所述连接块螺纹连接于丝杠上，所述上移动板与连接块固定连接，两个所
述连接板分别固定安装于上移动板的下表面前后两侧，两个所述连接板分别穿过两个滑槽且与滑槽滑动连接，所述下移动板的上表面与两个连接板的下端固定连接，下移动板的下表面与电动伸缩杆的上端连接。
[0009]优选的，所述箱体的前侧面设有两个箱门，所述箱门与箱体的前侧铰接连接，所述箱门上设有观察玻璃，所述观察玻璃为茶色玻璃，两个所述箱门前侧面相靠近处分别设有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种环保型铝合金型材焊接装置的两个夹具之间的间距可以进行调节，保证本装置可以适用于长度不同的铝型材，同时本装置的焊接过程完全在箱体的内部，可以避免操作者因操作不当，受到危险，同时风机可以将过滤盒体的内部空气向外输送，过滤盒体的内部形成负压，箱体的内部空气由进气管流至过滤盒体的内部，分别经过杂质过滤网和活性炭层进行过滤，减轻焊接产生的气体对操作者的危害和对环境的污染。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的驱动机构俯视剖视结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、箱体；3、双向螺杆；4、驱动机构；401、壳体；402、第一电机；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；5、导向轴；6、移动块；7、夹具；8、滑槽；9、传动装置；901、第二电机；902、丝杠；903、固定板；904、连接块；905、上移动板；906、下移动板；907、连接板；10、电动伸缩杆；11、焊接头；12、过滤盒体；13、进气管；14、杂质过滤网；15、活性炭层；16、风机；17、锁止万向轮；18、箱门；19、观察玻璃；20、把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种环保型铝合金型材焊接装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有箱体2，所述箱体2的内部左右两侧壁之间转动连接双向螺杆3，所述双向螺杆3的左侧穿过箱体2且连接有驱动机构4，所述驱动机构4固定安装于箱体2的左侧面，所述双向螺杆3的下侧设有导向轴5，所述导向轴5的左右两端分别与箱体2的左右侧壁固定连接，所述双向螺杆3的左右两侧分别连接有移动块6，所述导向轴5穿过移动块6且移动块6与导向轴5滑动连接，导向轴5用于对移动块6进行导向，两个所述移动块6的上端设有夹具7，夹具7用于对铝合金型材进行夹持，启动驱动机构4，驱动机构4带动双向螺杆3转动，双向螺杆3带动其本身安装的两个移动块6进行同时不同向的运动，两个移动块6的移动直接带动夹具7移动，实现了对夹具7之间的间距调节，保证本装置可以适用于不同长度的铝合金型材，适用性强，所述箱体2的上侧壁前后两侧分别开设有滑槽8，所述箱体2的上侧壁设有传动装置9，所述传动装置9的下侧连接有电动伸缩杆10，所述电动伸
缩杆10的下端可拆卸连接有焊接头11，传动装置9用于电动伸缩杆10的横向位置调节，电动伸缩杆10的移动带动焊接头11移动，当传动装置9控制电动伸缩杆10移动至合适焊接位置时，直接控制电动伸缩杆10伸出，带动焊接头11下降，对铝合金型材进行焊接，所述箱体2的右侧壁设有过滤盒体12，所述过滤盒体12的上侧壁连接有两个进气管13的一端，两个所述进气管13的另一端伸入箱体2的内部，所述过滤盒体12的内部上侧设有杂质过滤网14，所述杂质过滤网14的下侧设有活性炭层15，所述底板1的上表面右侧设有风机16，所述风机16的一端与过滤盒体12连接且与其内部连通，启动风机16，风机16将过滤盒体12的内部空气向外输送，过滤盒体12的内部形成负压，箱体2的内部空气由进气管13流至过滤盒体12的内部，分别经过杂质过滤网14和活性炭层15进行过滤，减轻焊接产生的气体对操作者的危害和对环境的污染。
[0017]具体而言，所述底板1为矩形板，所述底板1的下表面四角分别设有锁止万向轮17，锁止万向轮17的设定使本装置更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型铝合金型材焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部左右两侧壁之间转动连接双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的左侧穿过箱体(2)且连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)固定安装于箱体(2)的左侧面，所述双向螺杆(3)的下侧设有导向轴(5)，所述导向轴(5)的左右两端分别与箱体(2)的左右侧壁固定连接，所述双向螺杆(3)的左右两侧分别连接有移动块(6)，所述导向轴(5)穿过移动块(6)且移动块(6)与导向轴(5)滑动连接，两个所述移动块(6)的上端设有夹具(7)，所述箱体(2)的上侧壁前后两侧分别开设有滑槽(8)，所述箱体(2)的上侧壁设有传动装置(9)，所述传动装置(9)的下侧连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的下端可拆卸连接有焊接头(11)，所述箱体(2)的右侧壁设有过滤盒体(12)，所述过滤盒体(12)的上侧壁连接有两个进气管(13)的一端，两个所述进气管(13)的另一端伸入箱体(2)的内部，所述过滤盒体(12)的内部上侧设有杂质过滤网(14)，所述杂质过滤网(14)的下侧设有活性炭层(15)，所述底板(1)的上表面右侧设有风机(16)，所述风机(16)的一端与过滤盒体(12)连接且与其内部连通。2.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金型材焊接装置，其特征在于：所述底板(1)为矩形板，所述底板(1)的下表面四角分别设有锁止万向轮(17)。3.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金型材焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括壳体(401)、第一电机(402)、第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404)，所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，郭惠卿，徐雪梅，
申请(专利权)人：新疆子瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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