用于薄壁型材的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术用于薄壁型材的挤压模具，包含相互配合安装的上模和下模，其中，下模具有焊合室，上模包括4个分流桥和由该分流桥分成的与焊合室相通的4个分流孔；上模的中心设有向出料端凸出的模芯，分流孔围绕该模芯布置，分流孔的布置与成型型材的形状几何相似。本实用新型专利技术用于薄壁型材的挤压模具在常规模具的基础上，将分流孔减少至4个孔，孔的开口相对于原有的6个分流孔而增大，从而减小挤压时的压力，不易造成型材薄壁和分流桥的断裂，延长挤压模具的使用寿命，以节省生产成本；同时针对带有螺钉孔的薄壁型材，在分流桥上相应位置处增设了附加分流孔，从而使得坯料容易流入模具上的螺钉孔位置，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于薄壁型材的挤压模具


[0001]本技术属于模具设计与加工领域，涉及一种用于薄壁型材的挤压模具。

技术介绍

[0002]在型材的生产过程中，型材是通过挤压工序成型的，而挤压则需要使用挤压模具来完成。其中，针对大型薄壁型材，常规的挤压模具一般设置有6个较小的分流孔，而小孔往往会造成挤压的压力过高，使得薄壁处容易发生变形或断裂，不利于薄壁型材的成型，也容易使模具发生裂桥，造成模具的使用寿命较短。同时针对带有螺钉孔的薄壁型材，挤压模具中的螺钉孔位往往会位于分流桥的桥墩之下，使得坯料不易流入，即难以形成螺钉孔，进而造成产品的成品率较低，严重影响了型材的挤压生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于薄壁型材的挤压模具。
[0004]本技术所采用的技术手段如下所述。
[0005]一种用于薄壁型材的挤压模具，包含相互配合安装的上模和下模，所述下模具有焊合室，所述上模包括4个分流桥和由该分流桥分成的与所述焊合室相通的4个分流孔；所述上模的底部中心设有向出料端凸出的模芯，所述分流孔围绕该模芯布置，所述分流孔的布置与成型型材的形状几何相似。
[0006]较优地，所述模芯底部具有螺钉孔，在所述分流桥的中部对应于所述螺钉孔处设有附加分流孔，该附加分流孔与所述螺钉孔相通。
[0007]可选地，所述螺钉孔为4个，并对称分布；所述附加分流孔为2个，每个附加分流孔与2个螺钉孔对应相通。
[0008]可选地，在所述模芯与分流桥的交接处设有4个通孔，每个通孔分别与对应侧的螺钉孔相通。
[0009]较优地，所述附加分流孔进料口与所述分流孔相邻的边缘处朝出料端方向凹陷。
[0010]可选地，所述焊合室的深度为20
‑
25mm。
[0011]可选地，所述分流桥的截面形状为水滴形，所述分流孔朝向出料端成两级宽展。
[0012]可选地，所述上模的进料口呈圆形，所述进料口的深度为15
‑
20mm。
[0013]本技术的有益效果：本技术用于薄壁型材的挤压模具在常规挤压模具的基础上，将分流孔减少至4个孔，孔的开口即相对于原有的6个分流孔而增大，从而减小挤压时的压力，不易造成成型型材薄壁的断裂，并可避免模具报废带来损失，延长挤压模具的使用寿命，以节省生产成本；同时针对带有螺钉孔的薄壁型材，本技术在分流桥上相应位置处增设了附加分流孔，从而使得坯料容易流入模具上的螺钉孔位置，以提高挤压型材的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术用于薄壁型材的挤压模具第一种实施例的平面透视图。
[0015]图2A
‑
图2B为第一种实施例的整体结构示意图。
[0016]图3为第一种实施例和第二种实施例中成型型材的产品截面图。
[0017]图4为本技术挤压模具第二种实施例的平面透视图。
[0018]图5A
‑
图5C为第二种实施例中上模的结构示意图。
[0019]图6A
‑
图6B为第二种实施例中下模的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2A
‑
图2B所示，本技术用于薄壁型材的挤压模具第一种实施例，其主要包括相互配合安装的上模和下模，下模具有焊合室21，上模包括4个分流桥11和由该分流桥11分成的与焊合室21相通的4个分流孔12；上模1的底部中心设有向出料端凸出的模芯3，分流孔12围绕该模芯3布置，分流孔的布置与成型型材4（如图3所示）的形状几何相似。
[0021]其中，分流桥11的截面形状可选为水滴形，以使分流桥具有较好强度的同时，可减少桥下金属死区，进一步保证焊合质量。同时，分流孔12朝向出料端成两级宽展，以增大两端型腔处的金属流量和压力，便于填充。
[0022]进一步地，针对带有螺钉孔的薄壁型型材，模芯3的底部还需具有螺钉孔31，而此时如图所示，螺钉孔往往会位于分流桥的桥墩之下，使得坯料不易流入其中。为了解决这一问题，本技术在分流桥的对应位置处增设了附加分流孔，如下所述的第二种实施例。
[0023]请参阅图4所示，在第二种实施例中，在分流桥11的中部对应于螺钉孔31的位置处设有附加分流孔13，该附加分流孔13与螺钉孔31是相连通的。同时本实施例中，上模1的进料口14呈圆形，进料口的深度设为20mm，使得金属流在进入分流孔12之前即可进行初步的泄压。
[0024]又如图所示，依据成型型材4的形状，本实施例中螺钉孔31的数量为4个，并对称分布；附加分流孔13为2个，每个附加分流孔13则会与2个对应的螺钉孔31相通。并且，附加分流孔13进料口与分流孔12相邻的边缘处朝出料端方向凹陷，即图4中所示的左侧附加分流孔13的左边缘处朝向出料端凹陷，右侧附加分流孔13的右边缘处则朝向出料端凹陷。
[0025]请一并参阅图5A
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图5C，其主要为第二种实施例上模1出料端的结构示意图。本实施例中，在模芯3与分流桥11的交接处还设有4个通孔32，每个通孔32分别与对应侧的螺钉孔31相通。同时，如图5B所示，模芯3上开口方向相同的通孔32也是互相连通的。
[0026]请参阅图6A
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图6B，其主要为第二种实施例下模2进料端的结构示意图，其中，下模2的进料口22形状与上模1的出料口形状基本相似，其焊合室21的深度可为20
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25mm，使得流动金属在焊合室内具有足够高的静水压力，保证在加工型材时的焊合质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁型材的挤压模具，包含相互配合安装的上模（1）和下模（2），所述下模具有焊合室（21），其特征在于，所述上模（1）包括4个分流桥（11）和由该分流桥（11）分成的与所述焊合室（21）相通的4个分流孔（12）；所述上模（1）的底部中心设有向出料端凸出的模芯（3），所述分流孔（12）围绕该模芯（3）布置，所述分流孔的布置与成型型材（4）的形状几何相似；所述模芯（3）底部具有螺钉孔（31）；在所述分流桥（11）的中部对应于所述螺钉孔（31）处设有附加分流孔（13），该附加分流孔（13）与所述螺钉孔（31）相通。2.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述螺钉孔（31）为4个，并对称分布；所述附加分流孔（13）为2个，每个附加分流孔（13）与2个螺钉孔（31）对应相通。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯全华，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：