本实用新型专利技术公开了一种预制墙体侧面成型模板、模具板及预制墙体成型模具，其包括侧面成型板，所述侧面成型板具有用于成型预制墙体的侧面的成型面和相对所述成型面设置的背面，所述成型面上布置多个凸起部，且所述成型面上设置压槽成型部，所述背面上设置固定部，所述压槽成型部与所述固定部分别设置在所述侧面成型板的两侧。所述成型面的底部设置压槽成型板，且所述压槽成型板的一侧面与所述成型面接触，所述压槽成型板的底面与所述固定部的底面平齐。本实用新型专利技术不仅可将预制墙体的侧面的粗糙面及正、反面端部的压槽一次成型，而且成型质量好，生产效率高，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种预制墙体侧面成型模板、模具板及预制墙体成型模具
[0001]本技术涉及装配式建筑的预制墙体生产，特别是一种预制墙体侧面成型模板、模具板及预制墙体成型模具。
技术介绍
[0002]根据相关国家标准，装配式建筑的预制墙体的侧面宜设置为粗糙面，且预制墙体的正、反面宜设置压槽(压槽是用于不同建筑材料之间连接处的一种防开裂措施，通过在压槽内挂玻纤网或者钢丝网，然后进行抹灰实现防开裂。压槽一般为1公分深，10公分宽)。
[0003]现有预制墙体的侧面通常为光滑面，需要使用水洗、化学药剂、高压水枪冲洗等方式做出粗糙面效果，工序繁杂且最终成型质量难以保证。另外，预制墙体的正、反面端部的压槽成型一般使用木模板实现。现有预制墙体的粗糙面及压槽的成型方法不仅增加了工装成本费用及生产工序，而且成型质量难以保证，生产效率低。
[0004]中国专利CN210850728U公开了一种粗糙面成型结构，但其只能用于预制墙体的粗糙面成型，不能同时成型预制墙体的正、反面端部的压槽，因而有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，针对现有预制墙体的粗糙面和压槽不能一次成型的不足，提供一种可一次成型预制墙体的粗糙面和压槽的预制墙体成型模板、模具板及模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种预制墙体侧面成型模板，其包括侧面成型板，所述侧面成型板具有用于成型预制墙体的侧面的成型面和相对所述成型面设置的背面，所述成型面上布置多个凸起部，且所述成型面上设置压槽成型部，所述背面上设置固定部，所述压槽成型部与所述固定部分别设置在所述侧面成型板的两侧。
[0007]本技术利用预制墙体的压槽和粗糙面相邻设置的特点，在预制墙体侧面成型模板上设置压槽成型部和用于成型预制墙体的侧面的成型面，并在成型面上布置多个凸起部，使预制墙体的正面压槽和粗糙面能一次成型，不仅减少了预制墙体的模具成本费用，而且节省了预制墙体的生产工序，提高了生产效率。
[0008]为简化本技术的预制墙体侧面成型模板的生产程序，所述凸起部是沿所述侧面成型板的长度方向设置的凸肋。
[0009]为保证预制墙体的侧面各处的粗糙度相同，所述多个凸起部在所述成型面上平均分布。
[0010]为简化本技术的预制墙体侧面成型模板的生产，所述压槽成型部、所述固定部与所述侧面成型板一体成型。
[0011]为避免预制墙体的角部的应力集中，所述压槽成型部与所述成型面的连接处设置为第一弧形过渡面。
[0012]基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种预制墙体侧面成型模具板，其包括
所述的预制墙体侧面成型模板和压槽成型板，所述压槽成型板设置在所述成型面的底部，且所述压槽成型板的一侧面与所述成型面接触，所述压槽成型板的底面与所述固定部的底面平齐。
[0013]利用本技术的预制墙体侧面成型模具板可使预制墙体的侧面的粗糙面及预制墙体的正、反面端部的压槽一次成型，从而大大简化了预制墙体的生产工序，提高了预制墙体的生产效率。
[0014]所述压槽成型板优选为钢板，所述预制墙体侧面成型模板优选采用铝型材。
[0015]为避免预制墙体的角部的应力集中，所述压槽成型板的靠近所述成型面的一侧设置第二弧形过渡面。
[0016]基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种预制墙体成型模具，其包括两个相对设置的所述预制墙体侧面成型模具板，且两个所述预制墙体侧面成型模具板的一端设置墙体顶面成型模板，另一端设置墙体底面成型模板，使两个所述预制墙体侧面成型模具板与所述墙体顶面成型模板、所述墙体底面成型模板围合构成预制墙体成型空间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术可将预制墙体的侧面的粗糙面及正、反面端部的压槽一次成型，且由于本技术的预制墙体侧面成型模具板采用铝型材与钢板组合制成，使得粗糙面及压槽的成型质量好，生产效率高，具有很好的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的预制墙体侧面成型模板的侧视结构示意图。
[0021]图2为本技术的预制墙体侧面成型模具板的侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术的压槽成型板的侧视结构示意图。
[0023]图4为本技术的预制墙体成型模具的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0025]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0026]如图1所示，本技术的预制墙体侧面成型模板A一实施例包括侧面成型板1，所述侧面成型板1具有用于成型预制墙体的侧面的成型面4和相对所述成型面4设置的背面11，所述成型面4上布置多个凸起部5，且所述成型面4上设置压槽成型部2，所述背面11上设置固定部3，所述压槽成型部2与所述固定部3分别设置在所述侧面成型板1的两侧。各凸起部5在所述成型面4上平均分布。
[0027]本实施例中，凸起部5为沿所述侧面成型板1的长度方向设置的凸肋，且各凸肋在
成型面4上排列整齐。显然，本技术的凸起部5不局限于此形式，也可采用本领域技术人员可想到的圆型、方形或其他形状的凸起。
[0028]本实施例中，所述压槽成型部2、所述固定部3与所述侧面成型板1一体成型，且优选采用一体成型的铝型材。显然，本技术也可将所述压槽成型部2、所述固定部3和所述侧面成型板1设置成独立的部件，然后进行拼装即可。
[0029]为避免预制墙体的角部的应力集中，所述压槽成型部2与所述成型面4的连接处设置为第一弧形过渡面6。
[0030]如图2、图3所示，本技术的预制墙体侧面成型模板用于预制墙体的侧面成型时，可在所述成型面4的底部设置压槽成型板7，且所述压槽成型板7的一侧面与所述成型面4接触，所述压槽成型板7的底面与所述固定部3的底面平齐，使本技术的预制墙体侧面成型模板与所述压槽成型板7一起构成预制墙体侧面成型模具板B，并用于同时成型预制墙体的侧面的粗糙面及预制墙体的正、反面端部的压槽。
[0031]所述压槽成型板7优选为钢板。
[0032]同理，为避免预制墙体的角部的应力集中，所述压槽成型板7的靠近所述成型面的一侧设置第二弧形过渡面8。
[0033]如图4所示，本技术的预制墙体侧面成型模具板用于预制墙体成型时，可将两个所述预制墙体侧面成型模具板B相对设置在台车面10上，并用压板将两个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制墙体侧面成型模板，包括侧面成型板，其特征在于，所述侧面成型板具有用于成型预制墙体的侧面的成型面和相对所述成型面设置的背面，所述成型面上布置多个凸起部，且所述成型面上设置压槽成型部，所述背面上设置固定部，所述压槽成型部与所述固定部分别设置在所述侧面成型板的两侧。2.根据权利要求1所述的预制墙体侧面成型模板，其特征在于，所述凸起部是沿所述侧面成型板的长度方向设置的凸肋。3.根据权利要求1所述的预制墙体侧面成型模板，其特征在于，所述多个凸起部在所述成型面上平均分布。4.根据权利要求1所述的预制墙体侧面成型模板，其特征在于，所述压槽成型部、所述固定部与所述侧面成型板一体成型。5.根据权利要求1所述的预制墙体侧面成型模板，其特征在于，所述压槽成型部与所述成型面的连接处设置为第一弧形过渡面。6.一种预制墙体侧面成型模具板，其特征在于，包括权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，李诗韬，廖增强，李成驰，胡钢，孔杨，戴素亮，胡政，
申请(专利权)人：远大住宅工业杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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