【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土成型模块翻转，特别是一种模块翻转机。
技术介绍
1、工厂工业化生产的混凝土成型模块(简称模块)脱模后需要先翻转90°，然后再转移到流水线上才能进行后续的打磨装修等批量后续工作。目前模块翻转大多利用行车和吊具结合人工操作，操纵行车和模块密切配合，使模块以其一边为轴线缓慢转动90°达到翻转目的；翻转完成后再利用吊具将模块转移至流水线上。采用行车和模块密切配合翻转的方式工作效率极低，对工人的熟练程度有较高的要求，且翻转过程存在较大的安全隐患；翻转后还需进行一次吊运才能将模块转移到流水线上，进一步降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，针对工业化生产中混凝土成型模块的翻转及进入后续工序的不便，本技术提供一种能通过一次翻转实现混凝土成型模块翻转及上流水线的模块翻转机。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种模块翻转机，包括底座和翻转臂，所述翻转臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端与所述第二臂的一端垂直连接，使所述翻转臂整体形成l型，且所述第一臂、第二臂的连接处与所述底座铰接，所述第一臂的另一端安装用于锁紧托盘的托盘锁紧机构，所述第一臂的底面与所述底座之间安装用于驱使所述翻转臂翻转的驱动机构，所述第二臂上安装升降平台，所述升降平台与所述第二臂之间安装用于驱使所述升降平台升或降的伸缩机构。
4、本技术在翻转臂的第一臂上设置托盘锁紧机构，使得流水线上的托盘可安全放置于翻转臂上，并在通过驱动机构驱使翻
5、优选地，所述托盘锁紧机构包括铰接安装在所述底座上的夹紧臂、安装在所述夹紧臂和所述底座之间的驱动装置、安装在所述底座上表面的挂轮，所述驱动装置驱动所述夹紧臂，使所述夹紧臂夹住托盘或松开托盘。
6、优选地，所述夹紧臂的中部与所述底座铰接，且所述夹紧臂的一端为钩状，另一端经所述驱动装置与所述底座连接。
7、优选地，所述驱动装置为油缸。
8、优选地，所述底座的两侧设置耳板座，所述翻转臂经铰接轴与所述耳板座铰接。
9、优选地，所述驱动机构、伸缩机构为油缸。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术在将脱模后的模块翻转90°的同时，将模块直接转移到了流水线的托盘上，一次实现了模块翻转+上线两个工作，即一次翻转解决了体积和重量都比较大的模块翻转90°及上流水线两个问题，模块经本技术翻转90°后直接进入流水线上，相对现有技术，省去了一次模块吊运转移。
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1.一种模块翻转机，包括底座和翻转臂，其特征在于：所述翻转臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端与所述第二臂的一端垂直连接，使所述翻转臂整体形成L型，且所述第一臂、第二臂的连接处与所述底座铰接，所述第一臂的另一端安装用于锁紧托盘的托盘锁紧机构，所述第一臂的底面与所述底座之间安装用于驱使所述翻转臂翻转的驱动机构，所述第二臂上安装升降平台，所述升降平台与所述第二臂之间安装用于驱使所述升降平台升或降的伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的模块翻转机，其特征在于，所述托盘锁紧机构包括铰接安装在所述底座上的夹紧臂、安装在所述夹紧臂和所述底座之间的驱动装置、安装在所述底座上表面的挂轮，所述驱动装置驱动所述夹紧臂，使所述夹紧臂夹住托盘或松开托盘。
3.根据权利要求2所述的模块翻转机，其特征在于，所述夹紧臂的中部与所述底座铰接，且所述夹紧臂的一端为钩状，另一端经所述驱动装置与所述底座连接。
4.根据权利要求2所述的模块翻转机，其特征在于，所述驱动装置为油缸。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的模块翻转机，其特征在于，所述底座的两侧设置耳板座，所述翻
6.根据权利要求1-4中任一项所述的模块翻转机，其特征在于，所述驱动机构、伸缩机构为油缸。
...【技术特征摘要】
1.一种模块翻转机，包括底座和翻转臂，其特征在于：所述翻转臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端与所述第二臂的一端垂直连接，使所述翻转臂整体形成l型，且所述第一臂、第二臂的连接处与所述底座铰接，所述第一臂的另一端安装用于锁紧托盘的托盘锁紧机构，所述第一臂的底面与所述底座之间安装用于驱使所述翻转臂翻转的驱动机构，所述第二臂上安装升降平台，所述升降平台与所述第二臂之间安装用于驱使所述升降平台升或降的伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的模块翻转机，其特征在于，所述托盘锁紧机构包括铰接安装在所述底座上的夹紧臂、安装在所述夹紧臂和所述底座之间的驱动装置、安...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠全，李超，刘桥求，
申请(专利权)人：远大住宅工业杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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