一种预制构件连接结构及预埋套筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制构件连接结构及预埋套筒。所述预埋套筒包括筒体和分设在所述筒体两端的内螺纹孔，所述筒体具有轴向长度L，所述筒体的外表面上设有凸筋和花纹，所述凸筋沿轴向延伸，且所述凸筋在所述筒体的其中一相对两侧设置；所述花纹沿所述筒体轴向间隔布设形成一组，所述花纹在所述筒体的另一相对两侧设有两组。本实用新型专利技术提供的预埋套筒只需进行一次定位，解决工厂生产时正反面套筒预埋定位不便的问题。不便的问题。不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件连接结构及预埋套筒


[0001]本技术涉及装配式建筑施工
，尤其涉及一种预制构件连接结构及预埋套筒。

技术介绍

[0002]装配式建筑施工中，经常将各构件之间进行连接。常用的做法是，在如图1所示，将第一构件2和第二构件3对接，并在两者对接处安装第三构件4。为了能够方便第三构件4同时与第一构件2和第二构件3相连，所述第三构件4上需要同时预埋正面套筒8和反面套筒9，而该两种套筒不能设在同一点位，需要错开布置，由此导致第一构件2和第二构件3上的预埋盒子也需错开布置，这样出现如下问题：
[0003]一、第一构件和第二构件无法统型，需要分开设计与加工，增加设计和加工的难度；
[0004]二、同一构件上需要预埋正反面两种套筒，套筒定位麻烦，既要固定反面套筒，又要固定正面套筒，增加了加工难度，同时也增加了套筒位置预埋不到位的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够统型第一构件和第二构件的设计结构，且降低加工难度的预制构件连接结构和预埋套筒。
[0006]本技术的技术方案是：一种预埋套筒包括筒体和分设在所述筒体两端的内螺纹孔，所述筒体具有轴向长度L，所述筒体的外表面上设有凸筋和花纹，所述凸筋沿轴向延伸，且所述凸筋在所述筒体的其中一相对两侧设置；所述花纹沿所述筒体轴向间隔布设形成一组，所述花纹在所述筒体的另一相对两侧设有两组。
[0007]优选的，同组中的所述花纹朝一个方向倾斜。
[0008]优选的，所述花纹为叶片形。
[0009]优选的，所述筒体的横截面为圆形。
[0010]本技术还提供一种预制构件连接结构，包括第一构件、第二构件、第三构件和上述的预埋套筒，所述预埋套筒在所述第三构件内预埋多个，所述预埋套筒的内螺纹孔外露于第三构件表面；所述第一构件上设有与所述预埋套筒位置对应的第一预埋盒子，所述第二构件上设有与所述预埋套筒位置对应的第二预埋盒子，所述第一构件和第二构件水平相对，所述第三构件置于所述第一构件和第二构件之间，且所述第一预埋盒子、预埋套筒和第二预埋盒子一一对齐，在所述第一预埋盒子和第二预埋盒子内分别设置与所述预埋套筒的内螺纹孔相连的紧固件。
[0011]优选的，所述第三构件设置所述预埋套筒的两端设有沉孔，所述沉孔与内螺纹孔相通。
[0012]优选的，所述第三构件的厚度等于所述预埋套筒的轴向长度L与两个沉孔厚度之和。
[0013]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]一、所述预埋套筒预埋时，只需进行一次定位，解决工厂生产时正反面套筒预埋定位不便的问题；
[0015]二、三个构件在进行T型连接时，无需考虑避让问题，解决设计时无法统型的问题，且避免了加工成同一型号后出现套筒与预埋盒子错位的现象；
[0016]三、所述预埋套筒为贯穿式预埋，当混凝土包裹性稍差时，不影响构件之间的拉结，不出现连接失效的现象。
附图说明
[0017]图1为现有的预制构件连接结构的示意图；
[0018]图2本技术提供的预埋套筒的结构示意图；
[0019]图3为图2的侧视示意图；
[0020]图4为沿图1的A
‑
A的剖视结构示意图；
[0021]图5为技术提供的预制构件连接结构的示意图；
[0022]图6为图5的俯视示意图。
[0023]附图中：1、预埋套筒；11、筒体；12、内螺纹孔；13、凸筋；14、花纹；2、第一构件；3、第二构件；4、第三构件；41、沉孔；5、第一预埋盒子；6、第二预埋盒子；7、紧固件。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0025]如图2
‑
图4所示，本实施例提供的一种预埋套筒包括筒体11和分设在所述筒体11两端的内螺纹孔12。所述筒体11的横截面为圆形，其具有轴向长度L，如筒体11的之间为φ25mm时，则内螺纹孔12的孔径为φ16mm，使内螺纹孔12的孔壁形成厚壁，提高连接稳定性。所述筒体11的外表面上设有凸筋13和花纹14。所述凸筋13沿轴向延伸，且所述凸筋13在所述筒体11的其中一相对两侧设置。所述凸筋13的末端为圆弧形。
[0026]所述花纹14沿所述筒体11轴向间隔布设形成一组，所述花纹14在所述筒体11的另一相对两侧设有两组。同组中的所述花纹14朝一个方向倾斜。所述花纹14为叶片形。
[0027]如图5、图6所示，本技术还提供一种预制构件连接结构，包括第一构件2、第二构件3、第三构件4和上述的预埋套筒1。所述第一构件2和第二构件3水平相对，所述第三构件4置于所述第一构件2和第二构件3之间。
[0028]所述预埋套筒1在所述第三构件4的厚度内预埋多个，且所述第三构件4设置所述预埋套筒1的两端设有沉孔41，所述沉孔41与内螺纹孔12相通，使所述预埋套筒1的内螺纹孔12外露于第三构件4的表面。即所述第三构件4的厚度等于所述预埋套筒1的轴向长度L与两个沉孔41的厚度之和。
[0029]所述第一构件2上设有与所述预埋套筒1位置对应的第一预埋盒子5，所述第二构件3上设有与所述预埋套筒1位置对应的第二预埋盒子6。所述第一预埋盒子5、预埋套筒1和
第二预埋盒子6一一对齐，在所述第一预埋盒子5和第二预埋盒子6内分别设置与所述预埋套筒1的内螺纹孔12相连的紧固件7。
[0030]在第三构件4生产时，预埋套筒1只需在台车面固定或通过工装在生产面固定即可，而原有的正反面预埋套筒则是通过工装在生产面固定正面预埋套筒，在固定台车面上固定反面套筒，由此，本技术的预埋套筒1能够减少预埋套筒的预埋步骤，提高效率。
[0031]所述第一构件2和第二构件3与第三构件4的直通式的预埋套筒1对接，由此可以统型第一构件2和第二构件3的结构，将其设计和加工为同一型号，简化设计和加工步骤，且降低现场装配时的出错率。
[0032]所述第一构件2和第二构件3与第三构件4的直通式的预埋套筒1对接成整体，如第三构件4中某一预埋套筒1与周边振捣不到位使混凝土包裹性达不到要求而导致该预埋套筒1的某一部位拉拔性能差时，其还可以通过同时与第一预埋盒子5和第二预埋盒子6相连的方式，通过第一构件2和第二构件3互拉的形式，抵消该预埋套筒1拉拔性能差的问题，使整体受力不受影响。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋套筒，其特征在于，包括筒体和分设在所述筒体两端的内螺纹孔，所述筒体具有轴向长度L，所述筒体的外表面上设有凸筋和花纹，所述凸筋沿轴向延伸，且所述凸筋在所述筒体的其中一相对两侧设置；所述花纹沿所述筒体轴向间隔布设形成一组，所述花纹在所述筒体的另一相对两侧设有两组。2.根据权利要求1所述的预埋套筒，其特征在于，同组中的所述花纹朝一个方向倾斜。3.根据权利要求1所述的预埋套筒，其特征在于，所述花纹为叶片形。4.根据权利要求1所述的预埋套筒，其特征在于，所述筒体的横截面为圆形。5.一种预制构件连接结构，包括第一构件、第二构件和第三构件，其特征在于，还包括如权利要求1
‑
4任一项所述的预埋套筒，所述预埋套筒在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海波，张志明，
申请(专利权)人：远大住宅工业杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：