用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，包括模板，模板一角设置有凹槽框，凹槽框一侧设置有固定螺栓组件，模板顶部设置有定位装置主体，定位装置主体两侧对称设置有衔接耳，衔接耳内部设置有螺栓，定位装置主体正面设置有衔接板，衔接板顶部设置有衔接管。该用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置通过设置衔接耳、定位装置主体、螺栓、衔接板、衔接管、预埋线盒、螺钉、线管、凹槽框相配合，有效解决预制墙板生产中因预埋点位及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；通过设置L形滑轨、滑杆、推块、活动杆、限位块、接触块、弹簧相配合，此装置安装到位后生产中不会移位。此装置安装到位后生产中不会移位。此装置安装到位后生产中不会移位。

【技术实现步骤摘要】
用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置


[0001]本技术涉及预制墙板生产
，具体为用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置。

技术介绍

[0002]在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，在制造时要考虑到预埋线盒。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术线盒预埋多直接将其镶嵌在已浇筑的混凝土中，位置不够精确；
[0005]2、现有技术线盒预埋后易发生位移。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，包括模板，所述模板一角设置有凹槽框，所述凹槽框一侧设置有固定螺栓组件，所述模板顶部设置有定位装置主体，所述定位装置主体两侧对称设置有衔接耳，所述衔接耳内部设置有螺栓，所述定位装置主体正面设置有衔接板，所述衔接板顶部设置有衔接管，所述衔接板下表面设置有预埋线盒，所述预埋线盒一侧设置有线管，所述预埋线盒边框顶部设置有螺钉，所述衔接板内部对称设置有L形滑轨，所述L形滑轨内部设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有推块，所述L形滑轨底端设置有活动杆，所述活动杆外壁设置有弹簧，所述活动杆一端设置有接触块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述凹槽框通过固定螺栓组件与模板内壁固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，两所述衔接耳与定位装置主体焊接，所述定位装置主体通过设置在衔接耳上的螺栓与螺栓固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述衔接板与定位装置主体焊接，所述衔接管固定设置在衔接板上表面，所述预埋线盒通过螺钉与衔接板固定连接预埋线盒通过线管与凹槽框贯通。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述L形滑轨内壁与滑杆外壁相匹配，所述L形滑轨顶端与推块焊接，所述活动杆与滑杆底端滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆一端焊接有限位块，所述滑杆另一端焊接有接触块。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧一端与接触块焊接，所述弹簧另一端
与滑杆焊接，所述接触块通过弹簧与滑杆弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，通过设置两衔接耳与定位装置主体焊接，定位装置主体通过设置在衔接耳上的螺栓与螺栓固定连接，衔接板与定位装置主体焊接，衔接管固定设置在衔接板上表面，预埋线盒通过螺钉与衔接板固定连接预埋线盒通过线管与凹槽框贯通，首先将定位装置主体通过衔接耳安装在模板上，再将预埋线盒通过螺钉固定安装在衔接板上，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预埋点位及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；
[0016]2、该用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，通过设置L形滑轨内壁与滑杆外壁相匹配，L形滑轨顶端与推块焊接，活动杆与滑杆底端滑动连接，滑杆一端焊接有限位块，滑杆另一端焊接有接触块，弹簧一端与接触块焊接，弹簧另一端与滑杆焊接，接触块通过弹簧与滑杆弹性连接，预埋线盒首先通过螺钉得到固定，再通过推块带动滑杆进而带动活动杆移动，对弹簧进行压缩，使接触块对预埋线盒内壁有一定力的挤压，使其更加稳固，此装置安装到位后生产中不会移位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构俯视图；
[0018]图2为本技术定位装置主体结构侧面剖切图；
[0019]图3为本技术固定装置结构示意图；
[0020]图4为本技术固定装置结构俯视图。
[0021]图中：1、模板；2、凹槽框；3、固定螺栓组件；4、定位装置主体；5、衔接耳；6、螺栓；7、衔接板；8、衔接管；9、预埋线盒；10、线管；11、螺钉；12、L形滑轨；13、滑杆；14、推块；15、活动杆；16、弹簧；17、接触块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，包括模板1，模板1一角设置有凹槽框2，凹槽框2一侧设置有固定螺栓组件3，模板1顶部设置有定位装置主体4，定位装置主体4两侧对称设置有衔接耳5，衔接耳5内部设置有螺栓6，定位装置主体4正面设置有衔接板7，衔接板7顶部设置有衔接管8，衔接板7下表面设置有预埋线盒9，预埋线盒9一侧设置有线管10，预埋线盒9边框顶部设置有螺钉11，衔接板7内部对称设置有L形滑轨12，L形滑轨12内部设置有滑杆13，滑杆13顶部设置有推块14，L形滑轨12底端设置有活动杆15，活动杆15外壁设置有弹簧16，活动杆15一端设置有接触块17。通过设置两衔接耳5与定位装置主体4焊接，定位装置主体4通过设置在衔接耳5上的螺栓6与螺栓6固
定连接，衔接板7与定位装置主体4焊接，衔接管8固定设置在衔接板7上表面，预埋线盒9通过螺钉11与衔接板7固定连接预埋线盒9通过线管10与凹槽框2贯通，首先将定位装置主体4通过衔接耳5安装在模板上，再将预埋线盒9通过螺钉11固定安装在衔接板7上，大大提高生产工艺安装进度，且定位准确，有效解决预制墙板生产中因预埋点位及预埋件过多造成的安装不便，精度无法控制且易出错等现场控制难题；通过设置L形滑轨12内壁与滑杆13外壁相匹配，L形滑轨12顶端与推块14焊接，活动杆15与滑杆13底端滑动连接，滑杆13一端焊接有限位块，滑杆13另一端焊接有接触块17，弹簧16一端与接触块17焊接，弹簧16另一端与滑杆13焊接，接触块17通过弹簧16与滑杆13弹性连接，预埋线盒9首先通过螺钉11得到固定，再通过推块14带动滑杆13进而带动活动杆15移动，对弹簧16进行压缩，使接触块17对预埋线盒9内壁有一定力的挤压，使其更加稳固，此装置安装到位后生产中不会移位。
[0024]本实施例中，凹槽框2通过固定螺栓组件3与模板1内壁固定连接，从而预留出线槽；两衔接耳5与定位装置主体4焊接，定位装置主体4通过设置在衔接耳5上的螺栓6与螺栓6固定连接，衔接板7与定位装置主体4焊接，衔接管8固定设置在衔接板7上表面，预埋线盒9通过螺钉11与衔接板7固定连接预埋线盒9通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，其特征在于：包括模板（1），所述模板（1）一角设置有凹槽框（2），所述凹槽框（2）一侧设置有固定螺栓组件（3），所述模板（1）顶部设置有定位装置主体（4），所述定位装置主体（4）两侧对称设置有衔接耳（5），所述衔接耳（5）内部设置有螺栓（6），所述定位装置主体（4）正面设置有衔接板（7），所述衔接板（7）顶部设置有衔接管（8），所述衔接板（7）下表面设置有预埋线盒（9），所述预埋线盒（9）一侧设置有线管（10），所述预埋线盒（9）边框顶部设置有螺钉（11），所述衔接板（7）内部对称设置有L形滑轨（12），所述L形滑轨（12）内部设置有滑杆（13），所述滑杆（13）顶部设置有推块（14），所述L形滑轨（12）底端设置有活动杆（15），所述活动杆（15）外壁设置有弹簧（16），所述活动杆（15）一端设置有接触块（17）。2.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，其特征在于：所述凹槽框（2）通过固定螺栓组件（3）与模板（1）内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的用于预制墙板生产便于预埋线盒定位安装的装置，其特征在于：两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董延龙，张世鹏，牟慧琳，刘易，
申请(专利权)人：常州中铁城建构件有限公司，
类型：新型
国别省市：