一种具有防止钢水氧化功能的浇包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止钢水氧化功能的浇包，涉及五金铸造领域，包括本体，本体上方设置横梁、两侧设置竖支架，横梁上设置吊耳，本体的左右两侧与竖支架铰接，竖支架上设置控制箱，控制箱上设置转轮，浇包在本体与横梁之间设置能够在竖直方向运动的顶盖，本体上设置浇口，浇口内设置用于过滤氧化渣的耐高温滤网，本体上部两侧均设置与本体铰接的卡板，卡板远离本体的一端设置与竖支架匹配的缺口，本体在卡板的下方设置限位块，当卡板转动到水平方向时，卡板的下表面与限位块接触。本实用新型专利技术能够解决目前使用的浇包无法防止钢水氧化、无法阻止氧化渣进入铸模和产生严重的安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止钢水氧化功能的浇包


[0001]本技术涉及五金铸造领域，尤其涉及一种具有防止钢水氧化功能的浇包。

技术介绍

[0002]浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前通过导流管承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注．分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作（标准JB5550
‑
91、JB/T5771
‑
91）。不存在有叩头及卡齿轮现象．变速箱采用双蜗轮副传, 虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。
[0003]目前使用的浇包一般不设置顶盖。浇包在炉前通过导流管承接金属液后，由行车运输和浇注的过程中浇包内的钢水持续与空气接触氧化形成氧化渣。
[0004]目前使用的浇包在浇注时，氧化渣跟随钢水进入铸模制成铸件，严重影响铸件的成型质量，导致铸件的结构强度和硬度无法达到规定标准。
[0005]目前使用的浇包在行车运输过程中本体在前后方向会发生晃动，晃动剧烈时甚至有钢水溅出，产生严重的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种具有防止钢水氧化功能的浇包，解决目前使用的浇包无法防止钢水氧化、无法阻止氧化渣进入铸模和产生严重的安全隐患的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防止钢水氧化功能的浇包，包括本体，本体上方设置横梁、两侧设置竖支架，所述横梁上设置吊耳，本体的左右两侧与竖支架铰接，所述竖支架上设置控制箱，所述控制箱上设置转轮，所述浇包在本体与横梁之间设置能够在竖直方向运动的顶盖，所述本体上设置浇口，所述浇口内设置用于过滤氧化渣的耐高温滤网，所述本体上部两侧均设置与本体铰接的卡板，所述卡板远离本体的一端设置与竖支架匹配的缺口，所述本体在卡板的下方设置限位块，当所述卡板转动到水平方向时，卡板的下表面与限位块接触。
[0008]进一步地，所述本体的后部竖直设置滑轨，所述顶盖的后部设置凸出部，所述凸出部下方设置滑杆，所述滑杆与滑轨滑动连接，所述本体后部还设置用于阻止滑杆下滑的阻挡闩。
[0009]进一步地，所述阻挡闩包括对称设置在滑轨左右两侧的闩框，所述闩框与本体固接，闩杆包括竖直段和水平段，所述水平段同时与两个闩框插接。
[0010]进一步地，所述顶盖后部在所述凸出部两侧设置用于顶升顶盖的支撑部。
[0011]进一步地，所述耐高温滤网的材质为烧结镁砂。
[0012]进一步地，所述卡板通过铰链与本体铰接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的具有防止钢水氧化功能的浇包在本体与横梁之间设置能够在竖直方向运动的顶盖。当浇包在炉前通过导流管承接金属液时，操作员工控制顶盖上升；当浇包承接完金属液后，操作员工控制顶盖下降盖住本体，防止行车运输和浇注的过程中浇包内的钢水持续与空气接触氧化形成氧化渣。
[0015]本技术的具有防止钢水氧化功能的浇包的浇口内设置用于过滤氧化渣的耐高温滤网。浇注时，氧化渣被滤网阻隔无法进入铸模参与铸造，铸件的成型质量大大提高。
[0016]本技术的具有防止钢水氧化功能的浇包的本体上部两侧均设置与本体铰接的卡板，卡板远离本体的一端设置与竖支架匹配的缺口，本体在卡板的下方设置限位块，当卡板转动到水平方向时，卡板的下表面与限位块接触。浇包在行车运输过程中本体的两侧通过卡板与竖支架卡接，能够避免本体出现前后方向的晃动，避免安全隐患的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术后视图；
[0018]图2为顶盖俯视图；
[0019]图3为本体与竖支架卡接时的俯视图。
具体实施方式
[0020]如图1
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3所示，一种具有防止钢水氧化功能的浇包，包括本体1，本体1上方设置横梁2、两侧设置竖支架3，所述横梁2上设置吊耳21，本体1的左右两侧与竖支架3铰接，所述竖支架3上设置控制箱6，所述控制箱6上设置转轮7，其特征在于，所述浇包在本体1与横梁2之间设置能够在竖直方向运动的顶盖5，所述本体1上设置浇口11，所述浇口11内设置用于过滤氧化渣的耐高温滤网12，所述本体1上部两侧均设置与本体1铰接的卡板13，所述卡板13远离本体1的一端设置与竖支架3匹配的缺口131，所述本体1在卡板13的下方设置限位块16，当所述卡板13转动到水平方向时，卡板13的下表面与限位块16接触。
[0021]所述本体1的后部竖直设置滑轨14，所述顶盖5的后部设置凸出部51，所述凸出部51下方设置滑杆53，所述滑杆53与滑轨14滑动连接，所述本体1后部还设置用于阻止滑杆53下滑的阻挡闩15。
[0022]所述阻挡闩15包括对称设置在滑轨14左右两侧的闩框152，所述闩框152与本体1固接，闩杆151包括竖直段和水平段，所述水平段同时与两个闩框152插接。
[0023]所述顶盖5后部在所述凸出部51两侧设置用于顶升顶盖5的支撑部52。
[0024]所述耐高温滤网12的材质为烧结镁砂。
[0025]烧结镁砂的耐温高达2000度以上。
[0026]所述卡板13通过铰链与本体1铰接。
[0027]浇包承接金属液时，一名操作员工通过支撑部52将顶盖5向上顶起，另一名员工将闩杆151同时与两个闩框152插接以阻止滑杆53下落。浇包承接完金属液后，操作员工拨开闩杆151，滑杆53下落，顶盖5覆盖住本体1上表面，阻止氧气进入本体1内部。
[0028]本技术的具有防止钢水氧化功能的浇包在本体与横梁之间设置能够在竖直方向运动的顶盖。当浇包在炉前通过导流管承接金属液时，操作员工控制顶盖上升；当浇包承接完金属液后，操作员工控制顶盖下降盖住本体，防止行车运输和浇注的过程中浇包内
的钢水持续与空气接触氧化形成氧化渣。
[0029]本技术的具有防止钢水氧化功能的浇包的浇口内设置用于过滤氧化渣的耐高温滤网。浇注时，氧化渣被滤网阻隔无法进入铸模参与铸造，铸件的成型质量大大提高。
[0030]本技术的具有防止钢水氧化功能的浇包的本体上部两侧均设置与本体铰接的卡板，卡板远离本体的一端设置与竖支架匹配的缺口，本体在卡板的下方设置限位块，当卡板转动到水平方向时，卡板的下表面与限位块接触。浇包在行车运输过程中本体的两侧通过卡板与竖支架卡接，能够避免本体出现前后方向的晃动，避免安全隐患的发生。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止钢水氧化功能的浇包，包括本体（1），本体（1）上方设置横梁（2）、两侧设置竖支架（3），所述横梁（2）上设置吊耳（21），本体（1）的左右两侧与竖支架（3）铰接，所述竖支架（3）上设置控制箱（6），所述控制箱（6）上设置转轮（7），其特征在于，所述浇包在本体（1）与横梁（2）之间设置能够在竖直方向运动的顶盖（5），所述本体（1）上设置浇口（11），所述浇口（11）内设置用于过滤氧化渣的耐高温滤网（12），所述本体（1）上部两侧均设置与本体（1）铰接的卡板（13），所述卡板（13）远离本体（1）的一端设置与竖支架（3）匹配的缺口（131），所述本体（1）在卡板（13）的下方设置限位块（16），当所述卡板（13）转动到水平方向时，卡板（13）的下表面与限位块（16）接触。2.如权利要求1所述的一种具有防止钢水氧化功能的浇包，其特征在于，所述本体（1）的后部竖直设置滑轨（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严威，
申请(专利权)人：池州鸿博通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：