本实用新型专利技术涉及金回收装置技术领域，且公开了一种废金碳催化剂金回收装置，解决了现有金回收装置在收集零碎的金后还需要再次熔化注模成型而增加了金回收加工的步骤，以及降低了金回收加工效率的问题，其包括第一箱体，所述第一箱体的一侧面安装有第二箱体，第一箱体与第二箱体的内部相连通，第一箱体一端面的顶部安装有收集斗，第一箱体另一端面的上部安装有转动动力端；本废金碳催化剂金回收装置能够有效的对零碎的金进行集中收集，并且在收集之后能够对金进行熔化和注模成型，从而减少了金回收加工的步骤，以及提高了了金回收加工的效率，同时本回收装置使用与操作简单便利，并且熔化与注模成型安全可靠，能够满足金回收与加工的使用需求。工的使用需求。工的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种废金碳催化剂金回收装置
[0001]本技术属于金回收装置
，具体为一种废金碳催化剂金回收装置。
技术介绍
[0002]金是金属元素，符号Au，原子序数79，赤黄色，有光泽，质软，延展性最强，化学性质稳定，易传热和导电；常用作合金、硬币、装饰品等；通称黄金；金在现代科技和工业发展进程中也具有及其重要的用途，而我国是一个资源缺乏的国家，每年需花费外汇从国外进口金属来满足国民经济建设，因而，不断提高从废催化剂中回收金的产业化水平极为重要的。
[0003]现有的金回收装置只能起到收集的作用，在收集之后还需要再次对零碎的金进行再次熔化注模成型加工，从而增加了金回收加工的步骤，同时也降低了金回收加工的效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种废金碳催化剂金回收装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有金回收装置在收集零碎的金后还需要再次熔化注模成型而增加了金回收加工的步骤，以及降低了金回收加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废金碳催化剂金回收装置，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧面安装有第二箱体，第一箱体与第二箱体的内部相连通，第一箱体一端面的顶部安装有收集斗，第一箱体另一端面的上部安装有转动动力端，第一箱体两端面的中部均安装有转动端，第一箱体内腔的底部安装有燃气加热灶，第一箱体内腔的中部安装有熔化炉，第二箱体一侧面的上部转动安装有密封门，密封门一侧的底部安装有浇注模具，第二箱体内腔的底部安装有降温槽，浇注模具活动安装在降温槽内腔的顶部。
[0006]优选的，所述收集斗的底部安装有导料管，导料管的一端贯穿第一箱体并位于熔化炉的上方，导料管的上部活动安装有移动隔板。
[0007]优选的，所述转动动力端包括安装架，安装架安装在第一箱体另一端面的上部，且安装架的底部安装有电机，第一箱体内腔中部的一侧转动安装有转动杆，转动杆的两端均延伸至第一箱体的外部并固定安装有传动齿轮，其中一个传动齿轮的一侧与电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，两个所述转动端均包括转动销，两个转动销分别转动安装在第一箱体两端面的中部，两个转动销相对的一端分别与熔化炉两侧的中部固定连接，且两个转动销相背的一端均固定安装有转动齿轮，两个转动齿轮分别与两个传动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述第一箱体另一侧面的上部开设有散热孔，第一箱体的顶部安装有第一透明观察窗。
[0010]优选的，所述浇注模具顶部的两侧均固定安装有连接耳，两个连接耳的一侧均转动连接有连接板，两个连接板的一端均与密封门固定连接。
[0011]优选的，所述密封门另一侧的顶部安装有转动把杆，密封门的上部安装有第二透明观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有第一箱体、第二箱体、收集斗、转动动力端、转动端、燃气加热灶、熔化炉、密封门、浇注模具和降温槽，使本废金碳催化剂金回收装置能够有效的对零碎的金进行集中收集，并且在收集之后能够对金进行熔化和注模成型，从而减少了金回收加工的步骤，以及提高了了金回收加工的效率，同时本回收装置使用与操作简单便利，并且熔化与注模成型安全可靠，能够满足金回收与加工的使用需求；
[0014](2)、使用时，通过收集斗对金进行收集，然后通过移动移动隔板使收集斗内部的金通过料管导入到熔化炉的内部，加入完毕后，关闭移动隔板，然后启动燃气加热灶，使其对熔化炉内部的金进行加热熔化，熔化炉内部的金熔化后，关闭燃气加热灶，然后启动电机，通过传动齿轮和两个转动杆，使两个转动齿轮带动两个转动销进行转动，转动销的转动会带动熔化炉进行转动，熔化炉的转动会使其将熔化金倒入到浇注模具的内部，然后通过管道向降温槽的内部加入水，使水对浇注模具进行降温，以及使熔化的金进行冷却定型；当金冷却定型后通过转动把杆对密封门进行转动，密封门的转动通过连接板和连接耳使浇注模具也进行转动并移动至第二箱体的外部，然后通过工具对浇注模具内部冷却定型的金进行取出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第一箱体的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术第二箱体的侧剖结构示意图；
[0020]图中：1、第一箱体；101、第一透明观察窗；2、第二箱体；3、收集斗；301、导料管；302、移动隔板；4、转动动力端；401、安装架；402、电机；403、转动杆；404、传动齿轮；5、转动端；501、转动销；502、转动齿轮；6、燃气加热灶；7、熔化炉；8、密封门；801、转动把杆；802、第二透明观察窗；9、浇注模具；901、连接耳；902、连接板；10、降温槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括第一箱体1，第一箱体1的一侧面安装有第二箱体2，第一箱体1与第二箱体2的内部相连通，第一箱体1一端面的顶部安装有收集斗3，第一箱体1另一端面的上部安装有转动动力端4，第一箱体1两端面的中部均安装有转动端5，第一箱体1内腔的底部安装有燃气加热灶6，第一箱体1内腔的中部安装有熔化炉7，
第二箱体2一侧面的上部转动安装有密封门8，密封门8一侧的底部安装有浇注模具9，通过浇注模具9的设置，能够有效的对熔化的金进行注模成型，第二箱体2内腔的底部安装有降温槽10，浇注模具9活动安装在降温槽10内腔的顶部，通过降温槽10的设置，能够有效的对浇注模具9进行降温操作。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，收集斗3的底部安装有导料管301，导料管301的一端贯穿第一箱体1并位于熔化炉7的上方，导料管301的上部活动安装有移动隔板302，从而能够有效的对收集的金进行添加和阻隔。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，转动动力端4包括安装架401，安装架401安装在第一箱体1另一端面的上部，且安装架401的底部安装有电机402，第一箱体1内腔中部的一侧转动安装有转动杆403，转动杆403的两端均延伸至第一箱体1的外部并固定安装有传动齿轮404，其中一个传动齿轮404的一侧与电机402的输出端固定连接，从而能够提供转动调节的动力。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，两个转动端5均包括转动销50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废金碳催化剂金回收装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的一侧面安装有第二箱体(2)，第一箱体(1)与第二箱体(2)的内部相连通，第一箱体(1)一端面的顶部安装有收集斗(3)，第一箱体(1)另一端面的上部安装有转动动力端(4)，第一箱体(1)两端面的中部均安装有转动端(5)，第一箱体(1)内腔的底部安装有燃气加热灶(6)，第一箱体(1)内腔的中部安装有熔化炉(7)，第二箱体(2)一侧面的上部转动安装有密封门(8)，密封门(8)一侧的底部安装有浇注模具(9)，第二箱体(2)内腔的底部安装有降温槽(10)，浇注模具(9)活动安装在降温槽(10)内腔的顶部。2.根据权利要求1所述的一种废金碳催化剂金回收装置，其特征在于：所述收集斗(3)的底部安装有导料管(301)，导料管(301)的一端贯穿第一箱体(1)并位于熔化炉(7)的上方，导料管(301)的上部活动安装有移动隔板(302)。3.根据权利要求1所述的一种废金碳催化剂金回收装置，其特征在于：所述转动动力端(4)包括安装架(401)，安装架(401)安装在第一箱体(1)另一端面的上部，且安装架(401)的底部安装有电机(402)，第一箱体(1)内腔中部的一侧转动安装有转动杆(403)，转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张袁华，孙成宇，
申请(专利权)人：江西耐华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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