一种用于含贵金属废液的净化设备制造技术

本发明专利技术涉及贵金属回收技术领域，尤其涉及一种用于含贵金属废液的净化设备，包括箱体，箱体上端的左侧壁上设有进液管，箱体的下端侧壁上设有出液管，箱体的上端设有驱动电机，箱体内设有隔板，隔板将箱体内腔分隔成上下分布的控制腔和净化腔，净化腔内竖直设有定位板，定位板的两侧可拆卸连接有上下贯通的收集筒，收集筒内由上往下依次设有若干颗粒过滤层及树脂吸附层，净化腔内设有与进液管连通的喷液组件，喷液组件用于将废液均匀的喷向颗粒过滤层，控制腔内设有控制器，驱动电机的下端贯穿箱体及隔板与定位板连接，控制器用于控制驱动电机驱动定位板每间隔一定时间旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种用于含贵金属废液的净化设备


[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，尤其涉及一种用于含贵金属废液的净化设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展，贵重金属的使用越来越广泛，但是贵金属资源一直比较稀缺，无法满足现代工业发展的需要。因此，在工业生产中回收贵金属具有重要意义。现有的贵金属回收技术中，有的是直接利用滤网滤除金属颗粒达到废液净化，还有的是利用交换树脂吸附金属离子来达到去除废液中的贵金属的目的，但是不管是哪种在将回收的贵金属取出时都需要设备停机，工作人员耗费较多时间将滤板取出后再重新开启设备，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种用于含贵金属废液的净化设备。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：一种用于含贵金属废液的净化设备，包括箱体，所述箱体上端的左侧壁上设有进液管，所述箱体的下端侧壁上设有出液管，所述箱体的上端设有驱动电机，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔成上下分布的控制腔和净化腔，所述净化腔内竖直设有定位板，所述定位板的两侧可拆卸连接有上下贯通的收集筒，所述收集筒内由上往下依次设有若干颗粒过滤层及树脂吸附层，所述净化腔内设有与进液管连通的喷液组件，所述喷液组件用于将废液均匀的喷向颗粒过滤层，所述控制腔内设有控制器，所述驱动电机的下端贯穿箱体及隔板与定位板连接，所述控制器用于控制驱动电机驱动定位板每间隔一定时间旋转180
°
，所述箱体的侧壁上设有与收集筒适配的开合门。
[0005]优选的，所述喷液组件包括软管、衔接板、衔接管、喷头及提升气缸，所述衔接管设在衔接板下端，所述软管一端与进液管连通，另一端贯穿衔接板与衔接管连通，所述喷头与衔接管的下端连通，所述喷头伸入收集筒的内腔，所述提升气缸设在控制腔内，所述提升气缸的输出端贯穿隔板与衔接板连接，所述控制器用于控制提升气缸在定位板旋转时驱动衔接板上升使喷头位于收集筒上方，所述控制器还用于在定位板旋转结束后控制提升气缸驱动喷头复位。
[0006]优选的，所述进液管上设有电磁阀，所述控制器用于在衔接板上升时控制电磁阀关闭，并在衔接板复位时控制电磁阀开启。
[0007]优选的，所述喷头为球形，其下端设有若干喷孔。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端连接有衔接柱，所述衔接柱贯穿隔板与定位板相连，所述隔板上嵌设有轴承，所述衔接柱与轴承的内环连接。
[0009]优选的，所述衔接柱上套设有密封环，所述密封环的上端与隔板的下端面密封抵接，所述密封环的外径大于轴承的外径。
[0010]优选的，所述控制腔的侧壁上设有若干透气孔。
[0011]优选的，所述定位板的侧壁上设有朝上倾斜的若干挂钩，所述收集筒靠定位板的
侧壁上设有与挂钩相适配的插孔。
[0012]优选的，所述挂钩与定位板之间的夹角为50～60
°
。
[0013]优选的，所述净化腔的内壁设有支撑板，所述收集筒的截面为半圆形，两个收集筒与定位板组成圆柱结构，所述支撑板上设有与该圆柱结构适配的漏液孔，所述支撑板上设有环槽，所述收集筒的弧形底壁上设有若干万向轮，所述万向轮嵌在环槽内并能沿环槽滚动。
[0014]本专利技术至少具有以下有益效果之一：
[0015]在本专利技术中，废液从进液管进入净化腔，再由喷液组件将废液朝下均匀喷向左侧收集筒内的颗粒过滤层，由颗粒过滤层将废液中的未溶解的贵金属颗粒过滤，废液经过颗粒过滤层之后能够流到树脂吸附层，由树脂吸附层将废液中的贵金属离子吸附走，颗粒过滤层及树脂吸附层的双重作用，有效提高从废液中回收贵金属的效率，同时达到净化废液的作用，避免含贵金属的废液排到自然中而污染环境；当本专利技术工作一段时间之后，由控制器控制驱动电机启动，将定位板旋转180
°
，使左侧一直处于工作状态的收集筒旋转至与开合门对应的位置，同时右侧未工作过的收集筒旋转到喷液组件下方，两者换位即可继续回收废液中的贵金属，无需将设备关停，而且当已回收贵金属的收集筒将内部的废液残留沥干之后，工作人员可以开启开合门，将其从定位板上取下，换上新的收集筒待用，如此反复就可实现设备不停机持续净化废水，工作效率高；而取下来的收集筒由工作人员将其内部的颗粒过滤层及树脂吸附层取下进行贵金属回收，收集筒清洗之后可以继续使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术优选实施例的内部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术优选实施例的侧面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术优选实施例中定位板与收集筒连接的俯面示意图；
[0019]图4为本专利技术优选实施例中收集筒的侧面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术优选实施例中支撑板的俯面结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1箱体、2进液管、3出液管、4控制腔、5净化腔、6开合门、7透气孔、11驱动电机、111衔接柱、112轴承、113密封环、12隔板、13定位板、131挂钩、14收集筒、141颗粒过滤层、142树脂吸附层、143插孔、144万向轮、15喷液组件、151软管、152衔接板、153衔接管、154喷头、155提升气缸、156电磁阀、16控制器、17支撑板、171漏液孔、172环槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1至图5，本专利技术的优选实施例，一种用于含贵金属废液的净化设备，包括箱体1，箱体1上端的左侧壁上设有进液管2，箱体1的下端侧壁上设有出液管3，箱体1的上端设有驱动电机11，箱体1内设有隔板12，隔板12将箱体1内腔分隔成上下分布的控制腔4和净化腔5，净化腔5内竖直设有定位板13，定位板13的两侧可拆卸连接有上下贯通的收集筒14，收集筒14内由上往下依次设有若干颗粒过滤层141及树脂吸附层142，净化腔5内设有与进液管2连通的喷液组件15，喷液组件15用于将废液均匀的喷向颗粒过滤层141，控制腔4内设有控制器16，驱动电机11的下端贯穿箱体1及隔板12与定位板13连接，控制器16用于控制驱动电机11驱动定位板13每间隔一定时间旋转180
°
，箱体1的侧壁上设有与收集筒14适配的开合门6。
[0026]在本专利技术中，废液从进液管2进入净化腔5，再由喷液组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含贵金属废液的净化设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端的左侧壁上设有进液管(2)，所述箱体(1)的下端侧壁上设有出液管(3)，所述箱体(1)的上端设有驱动电机(11)，所述箱体(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)将箱体(1)内腔分隔成上下分布的控制腔(4)和净化腔(5)，所述净化腔(5)内竖直设有定位板(13)，所述定位板(13)的两侧可拆卸连接有上下贯通的收集筒(14)，所述收集筒(14)内由上往下依次设有若干颗粒过滤层(141)及树脂吸附层(142)，所述净化腔(5)内设有与进液管(2)连通的喷液组件(15)，所述喷液组件(15)用于将废液均匀的喷向颗粒过滤层(141)，所述控制腔(4)内设有控制器(16)，所述驱动电机(11)的下端贯穿箱体(1)及隔板(12)与定位板(13)连接，所述控制器(16)用于控制驱动电机(11)驱动定位板(13)每间隔一定时间旋转180
°
，所述箱体(1)的侧壁上设有与收集筒(14)适配的开合门(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于含贵金属废液的净化设备，其特征在于，所述喷液组件(15)包括软管(151)、衔接板(152)、衔接管(153)、喷头(154)及提升气缸(155)，所述衔接管(153)设在衔接板(152)下端，所述软管(151)一端与进液管(2)连通，另一端贯穿衔接板(152)与衔接管(153)连通，所述喷头(154)与衔接管(153)的下端连通，所述喷头(154)伸入收集筒(14)的内腔，所述提升气缸(155)设在控制腔(4)内，所述提升气缸(155)的输出端贯穿隔板(12)与衔接板(152)连接，所述控制器(16)用于控制提升气缸(155)在定位板(13)旋转时驱动衔接板(152)上升使喷头(154)位于收集筒(14)上方，所述控制器(16)还用于在定位板(13)旋转结束后控制提升气缸(155)驱动喷头(154)复位。3.根据权利要求2所述的一种用于含贵金属废液的净化设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张袁华，孙成宇，王珂，
申请(专利权)人：江西耐华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：