本实用新型专利技术提供一种用于污水处理的油水分离装置，包括箱体，所述箱体上设有可拆卸设置的滤板、用于去除滤板上滤渣的除渣机构、及用于除去污水中油脂的除油机构，所述箱体的下端设有锥形的料斗，料斗的下端设有排渣口，用于排出沉淀下来的杂物，所述箱体位于滤板的上端一侧设有污水进口；推板组件通过刮板将滤板上的滤渣推到输送组件内，并通过螺旋杆将滤渣通过出渣口排出，完成滤渣的自动清理，避免滤板上筛孔的堵塞，提高污水过滤效率，污水经过滤板过滤后经过导流筒导入到箱体液位的下端，避免对箱体上的油面产生过大的冲击，从而导致油水重新混合，影响除油效率。影响除油效率。影响除油效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的油水分离装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种用于污水处理的油水分离装置。
技术介绍
[0002]含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。目前常见的油水分离装置通常自带过滤机构，但是现有过滤机构通常为滤板或者滤网结构，在对固体杂质过滤后，需要工作人员手动进行清理，操作费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于污水处理的油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于污水处理的油水分离装置，包括箱体，所述箱体上设有可拆卸设置的滤板、用于去除滤板上滤渣的除渣机构、及用于除去污水中油脂的除油机构，所述箱体的下端设有锥形的料斗，料斗的下端设有排渣口，用于排出沉淀下来的杂物，所述箱体位于滤板的上端一侧设有污水进口，污水经过滤板过滤后进入箱体上的导流筒内，并输送至箱体液位的下端，箱体的下端一侧设有污水出口，用于排出污水；
[0005]所述除渣机构包括对滤板上滤渣进行刮擦的推板组件及用于将滤渣导出的输送组件，所述推板组件包括螺杆及设置在螺杆下端的刮板、驱动螺杆转动的转动轴，所述螺杆对称设置在滤板上端两侧，螺杆的两端转动安装在箱体内相应位置，螺杆靠近转动轴的一侧设有第一锥形齿轮，所述转动轴对应螺杆设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动连接，转动轴的外端与驱动电机传动连接，从而控制螺杆的同步转动，所述螺杆上套设有螺套，螺套与螺杆螺纹连接，刮板的两侧分别转动安装在螺套上，螺套的一侧对应刮板设有限位板，限制刮板向一侧转动，刮板垂直时贴设于滤板上端，所述输送组件设置推板组件的一侧，以便将刮出的滤渣输送导出。
[0006]作为本技术进一步方案：所述输送组件包括用于接收滤渣的槽壳、内置安装在槽壳里的螺旋杆及用于驱动螺旋杆转动的输送电机，所述槽壳远离输送电机的一侧设有出渣口，用于排出滤渣。
[0007]作为本技术进一步方案：所述所述除油机构包括内置在箱体内除油浮头、设
置在箱体外端的除油泵，所述除油泵通过软管与除油浮头连接，以用于吸取污水上端的浮油，除油泵的一侧设有除油口。
[0008]作为本技术进一步方案：所述滤板可拆卸安装在箱体内，所述箱体内对应滤板设有相应的滑槽，箱体的一侧对应滤板设有开口，所述滤板的外端固定连接有封板，滤板通过开口进入到滑槽内，并通过封板封住箱体上的开口，所述封板与箱体通过螺丝固定连接，箱体与封板之间设有密封垫。
[0009]作为本技术进一步方案：所述箱体的下端设有加热机构，以对箱体内的污水进行加热，提高油水分离效率，所述加热装置上分布设有若干根加热管，加热管内置在箱体内腔中。
[0010]作为本技术进一步方案：所述箱体的上端设有封盖，封盖的两侧设有手柄，以便打开对箱体内设有进行检修。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：推板组件通过刮板将滤板上的滤渣推到输送组件内，并通过螺旋杆将滤渣通过出渣口排出，完成滤渣的自动清理，避免滤板上筛孔的堵塞，提高污水过滤效率，污水经过滤板过滤后经过导流筒导入到箱体液位的下端，避免对箱体上的油面产生过大的冲击，从而导致油水重新混合，影响除油效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的推板组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的输送组件结构示意图；
[0016]图中标示：1、箱体；2、滤板；3、推板组件；4、输送组件；5、除油机构；6、加热机构；11、料斗；12、排渣口；13、污水进口；14、导流筒；15、污水出口；16、手柄；17、手柄；21、封板；31、螺杆；32、刮板；33、转动轴；34、第一锥形齿轮；35、第二锥形齿轮；36、驱动电机；37、螺套；38、限位板；41、槽壳；42、螺旋杆；43、输送电机；44、出渣口；51、除油浮头；52、除油泵；53、除油口；61、加热管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～4所示，
[0019]本实施例提供了一种用于污水处理的油水分离装置，包括箱体1，所述箱体1上设有可拆卸设置的滤板2、用于去除滤板2上滤渣的除渣机构、及用于除去污水中油脂的除油机构5，所述箱体1的下端设有锥形的料斗11，料斗11的下端设有排渣口12，用于排出沉淀下来的杂物，且便于对箱体1内部进行清理，所述箱体1位于滤板2的上端一侧设有污水进口13，污水经过滤板过滤后进入箱体1上的导流筒14内，并输送至箱体1液位的下端，避免对箱体1上的油面产生过大的冲击，从而导致油水重新混合，影响除油效率，箱体1的下端一侧设有污水出口15，用于排出污水；
[0020]所述除渣机构包括对滤板2上滤渣进行刮擦的推板组件3及用于将滤渣导出的输
送组件4，所述推板组件3包括螺杆31及设置在螺杆31下端的刮板32、驱动螺杆31转动的转动轴33，所述螺杆31对称设置在滤板2上端两侧，螺杆31的两端转动安装在箱体1内相应位置，螺杆31靠近转动轴33的一侧设有第一锥形齿轮34，所述转动轴33对应螺杆31设有第二锥形齿轮35，第一锥形齿轮34与第二锥形齿轮35啮合传动连接，转动轴33的外端与驱动电机36传动连接，从而控制螺杆31的同步转动，所述螺杆31上套设有螺套37，螺套37与螺杆31螺纹连接，刮板32的两侧分别转动安装在螺套37上，螺套37的一侧对应刮板32设有限位板38，限制刮板32向一侧转动，刮板32垂直时贴设于滤板2上端，所述输送组件4设置推板组件3的一侧，以便将刮出的滤渣输送导出。
[0021]具体的，驱动电机36通过转动轴33带动螺杆31同步转动，实现刮板32的往复移动，刮板32向输送组件4方向移动时，限位板38抵住刮板32，使刮板32能够将滤板2上的滤渣推到输送组件4内，当刮板32返回时，由于刮板32转动，从而无法推动滤渣，实现滤渣的自动清理，避免滤板2堵塞。
[0022]所述输送组件4包括用于接收滤渣的槽壳41、内置安装在槽壳41里的螺旋杆42及用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的油水分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体上设有可拆卸设置的滤板、用于去除滤板上滤渣的除渣机构、及用于除去污水中油脂的除油机构，所述箱体的下端设有锥形的料斗，料斗的下端设有排渣口，用于排出沉淀下来的杂物，所述箱体位于滤板的上端一侧设有污水进口，污水经过滤板过滤后进入箱体上的导流筒内，并输送至箱体液位的下端，箱体的下端一侧设有污水出口，用于排出污水；所述除渣机构包括对滤板上滤渣进行刮擦的推板组件及用于将滤渣导出的输送组件，所述推板组件包括螺杆及设置在螺杆下端的刮板、驱动螺杆转动的转动轴，所述螺杆对称设置在滤板上端两侧，螺杆的两端转动安装在箱体内相应位置，螺杆靠近转动轴的一侧设有第一锥形齿轮，所述转动轴对应螺杆设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动连接，转动轴的外端与驱动电机传动连接，从而控制螺杆的同步转动，所述螺杆上套设有螺套，螺套与螺杆螺纹连接，刮板的两侧分别转动安装在螺套上，螺套的一侧对应刮板设有限位板，限制刮板向一侧转动，刮板垂直时贴设于滤板上端，所述输送组件设置推板组件的一侧，以便将刮出的滤渣输送导出。2.根据权利要求1 所述的一种用于污水处理的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭毅，姜小涵，何仁田，
申请(专利权)人：安徽国青智能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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