本发明专利技术涉及一种蒸发装置。涉及到蒸发浓缩设备技术领域，包括：包括机架、蒸发罐、转轴、蒸发板、热源和驱动装置，蒸发罐包括罐体，罐体上安装有原液输送管、浓缩液输送管和抽气管，转轴，其轴线位于水平面内，转轴布置于所述蒸发罐内；蒸发板，其布置于所述蒸发罐内，且固定安装于所述转轴上；驱动装置工作状态下，转轴沿其自身轴线进行转动，并带动蒸发板转动，蒸发板转动过程中形成两个交替进行的阶段，其中一个阶段：蒸发板从原液的液位以下吸附原液，另一个阶段：蒸发板吸附的原液，随蒸发板的转动，运转至原液的液位以上，两个阶段交替进行，从而达到加快蒸发的效果。而达到加快蒸发的效果。而达到加快蒸发的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸发装置
[0001]本专利技术涉及蒸发浓缩设备
，尤其是涉及一种蒸发装置。
技术介绍
[0002]蒸发浓缩方法是处理工业废水常用的方法之一。蒸发的效率取决于蒸发罐的大小，小型的蒸发罐便于运输、安装且占地面积小，然而，小型的蒸发罐也意味着蒸发罐内蒸发面积小，从而限制了蒸发效率；具体的来说，立状布置的蒸发罐，其包括罐体，罐体横截面的面积等于蒸发面积，减小罐体的直径，可以减小蒸发罐的体积及重量，增加使用的便利度；但这样做的同时，会导致蒸发面积减小，从而出现蒸发效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，即小型蒸发罐蒸发效率低的问题，提供一种蒸发装置。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸发装置，包括：机架；蒸发罐，其立状布置，且安装在机架上，所述蒸发罐包括罐体，罐体上安装有原液输送管、浓缩液输送管和抽气管，原液输送管用于向罐体内部输送原液，抽气管用于将罐体内的气体抽出，使罐体内部形成负压，罐体内的气体包括原液蒸发后形成的蒸汽；转轴，其轴线位于水平面内，转轴布置于所述蒸发罐内；蒸发板，其布置于所述蒸发罐内，且固定安装于所述转轴上；热源，用于向原液提供热量；驱动装置，其作用于所述转轴上，驱动装置工作状态下，转轴沿其自身轴线进行转动，并带动蒸发板转动，蒸发板从原液的液位以下吸附原液，并将吸附的原液运转至原液的液位以上，进行蒸发。
[0005]作为本专利技术的进一步优化方案，所述蒸发板包括导热内板，导热内板外部包裹有吸附套，热源与转轴之间、转轴与导热内板之间热传导。
[0006]作为本专利技术的进一步优化方案，所述热源呈流体状态，转轴内设有第一通孔，第一通孔沿转轴的轴向贯穿转轴的两端，第一通孔用于通入流体状态的热源。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述蒸发板为多个，且沿转轴的轴向依次排列。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述蒸发板呈圆形，蒸发板的圆心位于所述转轴的轴线上。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述罐体上设有两个第二通孔，转轴的两端分别穿过第二通孔，转轴与第二通孔之间安装有旋转密封组件。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述转轴的两端分别通过回转支承安装在机架上。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述驱动装置包括驱动电机。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、本申请通过抽气管将罐体内的气体抽出形成负压，以降低原液中水分的沸点，通过热源向原液提供热量，实现负压低温蒸发，并在蒸发罐的罐体内部增设可转动的蒸发板，通过驱动装置驱动转轴，转轴带动蒸发板转动，以解决小型蒸发罐蒸发效率低的问题。蒸发板转动过程中形成两个交替进行的阶段，其中一个阶段：蒸发板从原液的液位以下吸附原液，另一个阶段：蒸发板吸附的原液，随蒸发板的转动，运转至原液的液位以上，进行蒸发，蒸发板具有较大的比表面积，以获得更大的蒸发面积；两个阶段交替进行，从而达到加快蒸发的效果。
[0013]2、本申请的蒸发板，包括导热内板，导热内板外部包裹有吸附套，热源与转轴之间、转轴与导热内板之间热传导，即热源的热量经转轴、导热内板，传递至吸附套上的原液。现有技术中，罐体内不断有新的原液补充至罐体内部，因此，还需在蒸发罐外部设置外循环管路，在外循环管路上依次设置强制循环泵和换热器，强制循环泵将罐体内部的原液抽出至外循环管路中，通过换热器对外循环管路中的原液进行加热，加热后的原液返回到罐体，该过程中，外循环管路的存在，导致热量损失增加；而本申请只对吸附套上的原液进行加热；因此，相对于现有技术来说，本申请极大程度的减少了热量的需求，且无需外加循环管路、循环泵及换热器，简化了整体结构，减少了热量的损失。
[0014]3、本申请通过增加蒸发板的个数，进一步增加蒸发面积，获得更高的蒸发效率。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例1的一种蒸发装置立体结构图；图2为本申请实施例1的一种蒸发装置正视图；图3为图2中A
‑
A处的剖视图；图4为图2中E处的放大示意图；图5为本申请实施例1的转轴与蒸发板装配示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架，2、蒸发罐，21、罐体，22、抽气管，23、原液输送管，24、浓缩液输送管，3、转轴，4、蒸发板，41、导热内板，42、吸附套，5、驱动装置，6、液位，7、第一通孔，8、回转支承。
具体实施方式
[0016]本申请实施例通过提供一种蒸发装置，解决了小型蒸发罐2蒸发效率低的问题。总体思路如下：提供负压蒸发的条件，在蒸发罐2的罐体21上设置抽气管22，通过抽气管22将罐体21内的气体抽出形成负压，以降低原液中水分的沸点；通过热源向原液提供热量，使原液中水分达到沸点，实现蒸发；在负压蒸发的基础上，在蒸发罐2的罐体21内部增设可转动的蒸发板4，通过驱动装置5驱动转轴3，转轴3带动蒸发板4转动；蒸发板4转动过程中形成两个交替进行的阶段，其中一个阶段：蒸发板4从原液的液位6以下吸附原液，另一个阶段：蒸发板4吸附的原液，随蒸发板4的转动，运转至原液的液位6以上，进行蒸发，蒸发板4具有较大的比表面积，以获得更大的蒸发面积；两个阶段交替进行，从而达到加快蒸发的效果，解决了小型蒸发罐2蒸发
效率低的问题。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例1如图1至图5所示，一种蒸发装置，包括机架1、蒸发罐2、转轴3、蒸发板4、热源和驱动装置5。蒸发罐2立状布置，且安装在机架1上，蒸发罐2包括罐体21，罐体21上安装有原液输送管23、浓缩液输送管24和抽气管22，在本实施例中，原液输送管23上安装有第一阀门，第一阀门控制原液输送管23的通断，浓缩液输送管24上安装有第二阀门，第二阀门控制浓缩液输送管24的通断，抽气管22上安装有第三阀门，第三阀门控制抽气管22的通断，第一阀门、第二阀门、第三阀门均未在图中示出，原液输送管23用于向罐体21内部输送原液，这里所说的原液为工业废水，除此之外，也可以是生活废水或者其他废水；抽气管22用于将罐体21内的气体抽出，使罐体21内部形成负压，以降低原液中水分的沸点，罐体21内的气体包括原液蒸发后形成的蒸汽。转轴3，其轴线位于水平面内，转轴3布置于蒸发罐2内；在本实施例中，罐体21上设有两个第二通孔，转轴3的两端分别穿过第二通孔，转轴3的两端分别通过回转支承8安装在机架1上。蒸发板4，其布置于蒸发罐2内，且固定安装于转轴3上。通过热源向原液提供热量，使原液中水分达到沸点，实现蒸发。驱动装置5，其作用于转轴3上，驱动装置5工作状态下，转轴3沿其自身轴线进行转动，并带动蒸发板4转动，蒸发板4从原液的液位6以下吸附原液，并将吸附的原液运转至原液的液位6以上，这里，驱动装置5包括驱动电机，驱动电机与转轴3通过带传动。
[0019]本实施例的工作过程为：通过原液输送管23向罐体21内部输送原液；在抽气管22上设置真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发装置，其特征在于，包括：机架；蒸发罐，其立状布置，且安装在机架上，所述蒸发罐包括罐体，罐体上安装有原液输送管、浓缩液输送管和抽气管，原液输送管用于向罐体内部输送原液，抽气管用于将罐体内的气体抽出，使罐体内部形成负压，罐体内的气体包括原液蒸发后形成的蒸汽；转轴，其轴线位于水平面内，转轴布置于所述蒸发罐内；蒸发板，其布置于所述蒸发罐内，且固定安装于所述转轴上；热源，用于向原液提供热量；驱动装置，其作用于所述转轴上，驱动装置工作状态下，转轴沿其自身轴线进行转动，并带动蒸发板转动，蒸发板从原液的液位以下吸附原液，并将吸附的原液运转至原液的液位以上，进行蒸发。2.根据权利要求1所述一种蒸发装置，其特征在于，所述蒸发板包括导热内板，导热内板外部包裹有吸附套，热源与转轴之间、转轴与导热内板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭毅，
申请(专利权)人：安徽国青智能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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