一种用于贵金属提取的可升降熔融炉制造技术

本实用新型专利技术涉及贵金属技术领域，且公开了一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，解决了目前贵金属融化装置通常不具有升降机构，需要人工对坩埚进行上下料，而人工工作效率较慢同时存在安全隐患的问题，其包括炉体，所述炉体上端中部开设有炉膛，炉膛内部两侧均开设有移动槽，炉膛内部连接有坩埚，炉体内部底端连接有升降组件，本实用新型专利技术，双轴电机带动转轴旋转，转轴带动转动盘旋转，转动盘旋转带动升降杆移动，升降杆带动移动板移动，同时在移动杆的限位作用下，使移动板沿直线带动坩埚向上移动，继而使坩埚自动移出炉膛内部，从而使升降组件可以自动对坩埚进行上下料，提供了工作效率，同时避免人工上下料造成安全隐患。同时避免人工上下料造成安全隐患。同时避免人工上下料造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属提取的可升降熔融炉


[0001]本技术属于贵金属
，具体为一种用于贵金属提取的可升降熔融炉。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
[0003]贵金属在提取过程中需要进行融化，而现有融化装置通常不具有升降机构，需要人工对坩埚进行上下料，而人工工作效率较慢同时存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，有效的解决了目前贵金属融化装置通常不具有升降机构，需要人工对坩埚进行上下料，而人工工作效率较慢同时存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，包括炉体，所述炉体上端中部开设有炉膛，炉膛内部两侧均开设有移动槽，炉膛内部连接有坩埚，炉体内部底端连接有升降组件；
[0006]升降组件包括安装于炉体内部的双轴电机，双轴电机两端均连接有转轴，转轴外部一侧套设有支撑板，支撑板下端与炉体内部底端连接，转轴一端连接有转动盘，转动盘一端连接有圆杆，圆杆外部套设有升降杆；
[0007]升降杆上端转动连接有移动板，移动板一端与炉体内壁一侧连接，移动板一端贯穿移动槽与坩埚一侧转动连接，移动板上端一侧贯穿连接有移动杆，移动杆两端均与移动槽内壁两侧连接。
[0008]优选的，所述炉体上端两侧均对称连接有安装板，安装板上端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接有支板，支板一端连接有旋转电机，旋转电机输出端连接有转动杆，转动杆一端贯穿延伸至支板外部处连接有夹板。
[0009]优选的，所述夹板横截面为弧形结构设置。
[0010]优选的，所述转轴与支撑板转动连接，转轴与转动盘固定连接。
[0011]优选的，所述圆杆与一端连接有限位套，圆杆与升降杆转动连接。
[0012]优选的，所述移动板一端位于移动槽内部，移动板两侧均与移动槽内壁两侧滑动连接。
[0013]优选的，所述移动杆贯穿移动板处开设有通孔，移动杆位于通孔内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、本技术，通过升降组件的设置，双轴电机带动转轴旋转，转轴带动转动盘旋转，因圆杆外部套设有升降杆，转动盘旋转带动升降杆移动，升降杆带动移动板移动，同时在移动杆的限位作用下，使移动板沿直线带动坩埚向上移动，继而使坩埚自动移出炉膛
内部，从而使升降组件可以自动对坩埚进行上下料，提供了工作效率，同时避免人工上下料造成安全隐患；
[0016](2)、通过电动伸缩杆、旋转电机、支板和夹板的设置，电动伸缩杆伸出带动支板移动，支板带动夹板向中心移动，使夹板一端与坩埚外部一侧接触，使夹板与坩埚夹持固定，旋转电机带动转动杆旋转，转动杆带动夹板旋转，因坩埚与移动板转动连接，坩埚转动不会对移动板造成影响，夹板转动带动坩埚向一侧倾斜，进而方便取出坩埚内部的物料。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术安装板的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术移动槽的开设结构示意图；
[0022]图4为本技术升降组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术电动伸缩杆的连接结构示意图；
[0024]图中：1、炉体；2、炉膛；3、移动槽；4、坩埚；5、升降组件；51、双轴电机；52、转轴；53、支撑板；54、转动盘；55、圆杆；56、升降杆；57、移动板；58、移动杆；6、安装板；7、电动伸缩杆；8、支板；9、旋转电机；10、转动杆；11、夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括炉体1，炉体1上端中部开设有炉膛2，炉膛2内部两侧均开设有移动槽3，炉膛2内部连接有坩埚4，炉体1内部底端连接有升降组件5；
[0027]升降组件5包括安装于炉体1内部的双轴电机51，双轴电机51两端均连接有转轴52，转轴52与支撑板53转动连接，转轴52与转动盘54固定连接，转轴52外部一侧套设有支撑板53，支撑板53下端与炉体1内部底端连接，转轴52一端连接有转动盘54，转动盘54一端连接有圆杆55，圆杆55与一端连接有限位套，圆杆55与升降杆56转动连接，圆杆55外部套设有升降杆56，升降杆56上端转动连接有移动板57，移动板57一端与炉体1内壁一侧连接，移动板57一端贯穿移动槽3与坩埚4一侧转动连接，移动板57一端位于移动槽3内部，移动板57两侧均与移动槽3内壁两侧滑动连接，移动板57上端一侧贯穿连接有移动杆58，移动杆58两端均与移动槽3内壁两侧连接，移动杆58贯穿移动板57处开设有通孔，移动杆58位于通孔内部；
[0028]双轴电机51带动转轴52旋转，转轴52带动转动盘54旋转，转动盘54旋转带动圆杆55移动，使圆杆55位置随着转动盘54转动发生改变，因圆杆55外部套设有升降杆56，圆杆55
移动带动升降杆56移动，升降杆56移动带动移动板57移动，同时在移动杆58的限位作用下，使移动板57沿直线带动坩埚4向上移动，继而使坩埚4自动移出炉膛2内部，从而使升降组件5可以自动对坩埚4进行上下料，提供了工作效率，同时避免人工上下料造成安全隐患。
[0029]实施例二，在实施例一的基础上，炉体1上端两侧均对称连接有安装板6，安装板6上端连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7一端连接有支板8，支板8一端连接有旋转电机9，旋转电机9输出端连接有转动杆10，转动杆10一端贯穿延伸至支板8外部处连接有夹板11，夹板11横截面为弧形结构设置；
[0030]电动伸缩杆7伸出带动支板8移动，支板8带动夹板11向中心移动，使夹板11一端与坩埚4外部一侧接触，使夹板11与坩埚4夹持固定，旋转电机9带动转动杆10旋转，转动杆10带动夹板11旋转，因坩埚4与移动板57转动连接，坩埚4转动不会对移动板57造成影响，夹板11转动带动坩埚4向一侧倾斜，进而方便取出坩埚4内部的物料。
[0031]工作原理：在使用时，双轴电机51带动转轴52旋转，转轴52带动转动盘54旋转，转动盘54旋转带动圆杆55移动，使圆杆55位置随着转动盘54转动发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上端中部开设有炉膛(2)，炉膛(2)内部两侧均开设有移动槽(3)，炉膛(2)内部连接有坩埚(4)，炉体(1)内部底端连接有升降组件(5)；升降组件(5)包括安装于炉体(1)内部的双轴电机(51)，双轴电机(51)两端均连接有转轴(52)，转轴(52)外部一侧套设有支撑板(53)，支撑板(53)下端与炉体(1)内部底端连接，转轴(52)一端连接有转动盘(54)，转动盘(54)一端连接有圆杆(55)，圆杆(55)外部套设有升降杆(56)；升降杆(56)上端转动连接有移动板(57)，移动板(57)一端与炉体(1)内壁一侧连接，移动板(57)一端贯穿移动槽(3)与坩埚(4)一侧转动连接，移动板(57)上端一侧贯穿连接有移动杆(58)，移动杆(58)两端均与移动槽(3)内壁两侧连接。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，其特征在于：所述炉体(1)上端两侧均对称连接有安装板(6)，安装板(6)上端连接有电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张袁华，孙成宇，陈崇文，
申请(专利权)人：江西耐华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：