节能型铝溶解保持塔式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝溶解保持塔式炉，其包括：投料机和铝溶解保持炉；所述铝溶解保持炉包括保温室和塔式溶解室；所述塔式溶解室的底部与保温室导通；所述塔式溶解室的侧壁上设有燃烧嘴；所述塔式溶解室顶部设有进料口，所述投料机设于塔式溶解室一侧、用于从进料口向塔式溶解室内投入铝锭；所述塔式溶解室的内壁设有向下收束的缓冲坡；所述缓冲坡上设有导通至溶解保持塔式炉的底部的通孔，且所述通孔的尺寸小于所述铝锭的尺寸、用于在铝锭软化前阻挡其坠落至塔式溶解室的底部。本实用新型专利技术能够避免铝锭投料过程中对底部的损伤，优化铝锭的溶解效率。化铝锭的溶解效率。化铝锭的溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
节能型铝溶解保持塔式炉


[0001]本技术涉及铝制品回收加工
，具体来说涉及一种节能型铝溶解保持塔式炉。

技术介绍

[0002]现有技术中，对铝制品的回收加工一般包括这样几个步骤：首先将收集到的铝制废品投入熔化炉里，熔化为铝汤后将其导入保温室中保温，最后将铝汤分批导入压铸机中压铸成铝产品。现有的铝溶解炉都是采用投料机对塔式炉内投料，这种技术方案存在的问题是：因塔式炉的作用在于对铝锭预热以达到节能的效果，故塔式炉普遍具有较高的高度。因此，在投料过程中投放进去的铝锭的坠落撞击会造成底部的损伤，减少了设备的使用寿命。因此，如何设计出一款新型的节能型铝溶解保持塔式炉，以克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员的一个重要的研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种节能型铝溶解保持塔式炉，能够避免铝锭投料过程中对底部的损伤，优化铝锭的溶解效率。
[0004]其采用的技术方案如下：
[0005]一种节能型铝溶解保持塔式炉，其包括：投料机和铝溶解保持炉；所述铝溶解保持炉包括保温室和塔式溶解室；所述塔式溶解室的底部与保温室导通；所述塔式溶解室的侧壁上设有燃烧嘴；所述塔式溶解室顶部设有进料口，所述投料机设于塔式溶解室一侧、用于从进料口向塔式溶解室内投入铝锭；所述塔式溶解室的内壁设有向下收束的缓冲坡；所述缓冲坡上设有导通至溶解保持塔式炉的底部的通孔，且所述通孔的尺寸小于所述铝锭的尺寸、用于在铝锭软化前阻挡其坠落至塔式溶解室的底部。
[0006]通过采用这种技术方案：在投料过程中，铝锭首先坠落在缓冲坡上，同时因热气流上升，燃烧嘴产生的热能在塔式溶解室内上升，对铝锭进行软化，当铝锭软化到一定程度后形变并从通孔掉落到底部，此时燃烧嘴喷出的火焰针对半融铝锭，将其溶解为铝汤并流入保温室，由此避免了铝锭直接砸落到底部造成底部的损坏。
[0007]优选的是，上述节能型铝溶解保持塔式炉中：所述燃烧嘴呈斜向下设置、其喷口指向塔式炉的底部。
[0008]通过采用这种技术方案：燃烧嘴射出的火焰对准经预热的半融化铝锭，便于熔化。同时因燃烧嘴位于底部的上侧，可避免铝汤进入烧嘴内，同时可避免安全隐患。
[0009]优选的是，上述铝溶解保持塔式炉中：所述投料机上还安装有激光检测装置，所述激光检测装置用于监测铝锭在塔式溶解室内的高度位置。
[0010]通过采用这种技术方案：以激光检测装置检测铝锭是否从缓冲件上软化后掉落到内，指导是否继续投料。
[0011]优选的是，上述铝溶解保持塔式炉中：所述塔式溶解室的内壁上还安装有温度检
测器。
[0012]通过采用这种技术方案：以温度检测器检测内的温度，并相应调整对塔式溶解室内的投料速度和频率。
[0013]优选的是，上述铝溶解保持塔式炉中：所述燃烧嘴的倾角为负20度至负40度。
[0014]与现有技术相比，本技术结构简单，易于实现。能够避免铝锭投料过程中对底部的损伤，优化铝锭的溶解效率。
附图说明
[0015]图1为实施例1在主视方向的结构示意图，其省略了燃烧嘴和温度检测器。
[0016]图2为实施例1在侧视方向的结构示意图，其省略了投料机和保温炉。
[0017]各附图标记与部件名称对应关系如下：
[0018]1、投料机；2、铝溶解保持炉；3、保温室；4、塔式溶解室；5、进料口；6、缓冲坡；7、通孔；8、燃烧嘴；9、温度检测器；10、激光检测装置。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图，对本技术实施例作进一步说明。本领域技术人员应理解的是，本技术所描述的实施例仅是示范性实施例。
[0020]在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]如图1
‑
2所示：
[0022]一种铝溶解保持塔式炉，其包括：投料机1和铝溶解保持炉2，所述铝溶解保持炉2包括保温室3和塔式溶解室4。
[0023]其中，所述塔式溶解室4顶部设有进料口5，所述投料机1设于塔式溶解室4一侧、用于从进料口5向塔式溶解室4内投入铝锭；所述投料机1上还安装有激光检测装置10，所述激光检测装置10用于监测铝锭在塔式溶解室4中的高度位置。
[0024]所述塔式溶解室4的底部与保温室3导通；所述塔式溶解室4的侧壁上设有燃烧嘴8，具体的，所述燃烧嘴8呈斜向下30度设置、其喷口指向塔式溶解室4的底部。所述塔式溶解室4的内壁设有向下收束的缓冲坡6；所述缓冲坡6上设有导通至塔式溶解室4的底部的通孔7，且所述通孔7的尺寸小于所述铝锭的单根长度、用于在铝锭软化前阻挡其坠落至塔式炉4的底部。所述缓冲坡6位于燃烧嘴8上侧；所述塔式溶解室4的内壁上还安装有温度检测器9，所述温度检测器9位于缓冲坡6的上侧。
[0025]实践中，其工作过程如下：
[0026]燃烧嘴8启动工作，同时，投料机1从入料口向塔式溶解室4内投料，过程中，投入的铝锭首先坠落在缓冲坡6上，此时燃烧嘴8产生的热气流沿着塔式溶解室4的管体上升，对铝锭进行软化，当铝锭软化到一定程度后形变并从通孔7掉落到底部，此时燃烧嘴8喷出的火焰针对半融铝锭，将其溶解为铝汤并流入保温室3，由此避免了铝锭直接砸落到底部造成底部的损坏。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝溶解保持塔式炉，其特征在于，包括：投料机和铝溶解保持炉；所述铝溶解保持炉包括保温室和塔式溶解室；所述塔式溶解室的底部与保温室导通；所述塔式溶解室的侧壁上设有燃烧嘴；所述塔式溶解室顶部设有进料口，所述投料机设于塔式溶解室一侧、用于从进料口向塔式溶解室内投入铝锭；所述塔式溶解室的内壁设有向下收束的缓冲坡；所述缓冲坡上设有导通至溶解保持塔式炉的底部的通孔，且所述通孔的尺寸小于所述铝锭的尺寸、用于在铝锭软化前阻挡其坠落至塔式溶解室的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫昌，
申请(专利权)人：上海大纪新格工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：