新型铝溶解保持炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝溶解保持炉，其包括：溶解保持室，预热室，燃烧器，推料气缸，推料台和送料机构；送料结构连接推料台、用于将物料输送至推料台上；推料气缸和预热室相对设置于推料台的两侧；预热室侧壁上设有相对设置的入料口和出料口；预热室的顶部还设有排烟管道；入料口正对推料台设置，入料口上设有门体；出料口与溶解保持室导通连接且位于溶解保持室的底部上侧；燃烧器安装于溶解保持室上、且正对溶解保持室的底部设置；推料气缸水平设置、其活塞杆上安装有推板、用于将推料台上的物料推入预热室。本实用新型专利技术能够避免铝锭投料对炉底部的损伤，并实现减少物料氧化烧损、节能和优化物料溶解效率的目的。能和优化物料溶解效率的目的。能和优化物料溶解效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
新型铝溶解保持炉


[0001]本技术涉及铝制品回收加工
，具体来说涉及一种新型铝溶解保持炉。

技术介绍

[0002]现有技术中，对铝制品的回收加工一般包括这样几个步骤：首先将收集到的铝制废品投入熔化炉里，熔化为铝汤后将其导入保温室中保温，最后将铝汤分批导入压铸设备中压铸成铝产品。现有的铝溶解保持炉都是采用投料机对塔式炉内投料，这种技术方案存在的问题是：因塔式炉普遍具有较高的高度，因此，在投料过程中投放进去的铝锭的坠落撞击会造成底部的损伤，减少了设备的使用寿命。因此，如何为铝合金溶解保温炉设计出一款新型的投料方式，以克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员的一个重要的研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种新型铝溶解保持炉，能够避免铝锭投料过程中对底部的损伤，同时利用预热实现节能，优化铝锭溶解效率，减少铝锭烧损。
[0004]其采用的技术方案如下：
[0005]一种新型铝溶解保持炉，其特征在于，包括：溶解保持室，预热室，燃烧器，推料气缸，推料台和送料机构；
[0006]所述送料结构连接推料台、用于将物料输送至推料台上；所述推料气缸和预热室相对设置于推料台的两侧；所述预热室侧壁上设有相对设置的入料口和出料口；所述预热室的顶部还设有排烟管道；所述入料口正对推料台设置，所述入料口上设有门体；所述出料口与溶解保持室导通连接且位于溶解保持室的底部的上侧；所述燃烧器安装于溶解保持室上、且正对溶解保持室的底部设置；所述推料气缸水平设置、其活塞杆上安装有推板、用于将推料台上的物料平移推入预热室。缸，推料台和送料机构；所述送料结构连接推料台、用于将物料输送至推料台上；所述推料气缸和预热室相对设置于推料台的两侧；所述预热室侧壁上设有相对设置的入料口和出料口；所述预热室的顶部还设有排烟管道；所述入料口正对推料台设置，所述入料口上设有门体；所述出料口与“溶解保持室”导通连接且位于溶解保持室的底部的上侧；所述燃烧器安装于溶解保持炉上、且正对溶解保持室的底部设置；所述推料气缸水平设置、其活塞杆上安装有推板、用于将推料台上的物料推入炉内预热室。
[0007]通过采用这种技术方案：以送料机构将物料移送至推料台，同时打开门体，以推料气缸将推料台上的物料由入料口推入预热室，随后门体关闭。此时燃烧器启动工作，由于预热室与溶解保持室相导通，燃烧器产生的热空气对溶解保持室内铝液加热，同时此过程产生的热气流入预热室中的物料进行加温预热，使物料预热其烟气，后从排烟管道排出。待物料完全预热后，再次打开门体，以推料气缸将后续物料继续推入预热室，后续物料将预热室中已预热的物料推动至溶解保持室的池内内部，依靠原有的铝液汤温度来辅助熔化预热后
的铝材。减少了氧化烧损，提高了溶解效率。
[0008]优选的是，上述新型铝溶解保持炉中：还包括门体升降装置，所述门体升降装置连接门体，用于带动门体沿垂直方向上行移动打开入料口/下行移动关闭入料口。
[0009]更优选的是，上述新型铝溶解保持炉中：所述送料机构采用输送履带。
[0010]进一步优选的是，上述新型铝溶解保持炉中：所述燃烧器安装于所述溶解保持炉远离预热室的一侧。
[0011]更进一步优选的是，上述新型铝溶解保持炉中：所述燃烧器安装于溶解保持炉的侧壁上、呈倾斜向下设置。
[0012]与现有技术相比，本技术结构简单，易于实现，能够避免铝锭投料过程中对底部的损伤，通过“溶解保持室”池内的铝液辅助溶解，以减少氧化烧损达到优化铝锭的溶解效率的目的。
附图说明
[0013]图1为实施例1在主视方向的结构示意图；
[0014]图2为实施例1在俯视方向的结构示意图。
[0015]各附图标记与部件名称对应关系如下：
[0016]1、溶解保持室；2、预热室；3、燃烧器；4、推料气缸；5、推料台；6、送料机构；7、排烟管道；8、门体升降装置。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图，对本技术实施例作进一步说明。本领域技术人员应理解的是，本技术所描述的实施例仅是示范性实施例。
[0018]在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]如图1
‑
2所示：
[0020]一种新型铝溶解保持炉1，其包括：溶解保持室1，预热室2，燃烧器3，推料气缸4，推料台5和送料机构6；
[0021]所述送料结构连接推料台5、用于将物料平移输送至推料台5上；所述推料气缸4和预热室2相对设置于推料台5的两侧；所述预热室2侧壁上设有相对设置的入料口和出料口；所述预热室2的顶部还设有排烟管道7；所述入料口正对推料台5设置，所述入料口上设有门体，所述门体上连接有门体升降装置8，所述门体升降装置8连接门体，用于带动门体沿垂直方向上行移动打开入料口/下行移动关闭入料口。所述出料口与溶解保持室1导通连接且位
于溶解保持室1的底部上侧；所述燃烧器3安装于溶解保持室1上、且正对溶解保持室1的底部设置；所述推料气缸4水平设置、其活塞杆上安装有推板、用于将推料台5上的物料推入预热室2。
[0022]本例中：所述送料机构6采用输送履带。所述燃烧器3安装于所述溶解保持室1远离预热室2的一侧。所述燃烧器3安装于溶解保持室1的侧壁上、呈倾斜向下设置。
[0023]实践中，其工作过程如下：以送料机构6将物料平移推送至推料台5，同时打开门体，以推料气缸4将推料台5上的物料由入料口推入预热室2，随后门体关闭。此时燃烧器3启动工作，由于预热室2与溶解保持室1相导通，燃烧器3产生的热空气对铝汤加热，同时烟气进入预热室2中的物料进行加温，令物料软化，然后烟气从排烟管道7排出。待物料完全预热后，再次打开门体，以推料气缸4将后续物料继续推入预热室2，就这样后续物料将预热室2中已预热的物料推动至溶解保持室1的炉池内，依靠原有的铝液汤的温度来辅助熔化被推下的已预热的铝材。由此，避免了传统塔式炉中铝锭直接砸落到底部造成底部损坏的问题的同时，达到了改善了氧化烧损，提高了溶解效率和节能的目的。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝溶解保持炉，其特征在于，包括：溶解保持室，预热室，燃烧器，推料气缸，推料台和送料机构；所述送料结构连接推料台、用于将物料输送至推料台上；所述推料气缸和预热室相对设置于推料台的两侧；所述预热室侧壁上设有相对设置的入料口和出料口；所述预热室的顶部还设有排烟管道；所述入料口正对推料台设置，所述入料口上设有门体；所述出料口与溶解保持室导通连接且位于溶解保持室的底部的上侧；所述燃烧器安装于溶解保持室上、且正对溶解保持室的底部设置；所述推料气缸水平设置、其活塞杆上安装有推板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：上海大纪新格工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：