一种感应加热保温炉制造技术

本发明专利技术涉及保温炉技术领域，具体的说是涉及一种感应加热保温炉，包括炉体组件与清渣组件，通过炉体的自转以及清渣组件的配合，在炉内铝合金溶液倾倒完成后，即可自动完成炉内的清理，有效降低了人工清理灰渣的劳动强度，以及可能造成的安全风险，极大提高了企业的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热保温炉


[0001]本专利技术涉及保温炉
，具体的说是涉及一种感应加热保温炉。

技术介绍

[0002]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
[0003]在实际生产中，保温炉中铝合金液的精炼过程中常常会产生灰渣，然而目前大多数保温炉需要采用大量人工利用铁钎清理残存粘附在保温炉炉膛内壁的灰渣，清理现场人员较多极易导致高温的灰渣飞溅造成人员的受伤且利用铁钎清理炉膛内积灰的效果是有限的，消耗大量人力的同时也不易彻底清理灰渣。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计一种感应加热保温炉，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题：改善在实际生产中，保温炉中铝合金液的精炼过程中常常会产生灰渣，然而目前大多数保温炉需要采用大量人工利用铁钎清理残存粘附在保温炉炉膛内壁的灰渣，清理现场人员较多极易导致高温的灰渣飞溅造成人员的受伤且利用铁钎清理炉膛内积灰的效果是有限的，消耗大量人力的同时也不易彻底清理灰渣的弊端。
[0006]本专利技术提供了一种感应加热保温炉，包括固定架，其特征在于：还包括：
[0007]炉体组件，所述炉体组件位于固定架之间，用于对铝合金液进行加热保温；
[0008]清渣组件，所述清渣组件位于炉体内，用于清理炉体组件内的灰渣。
[0009]优选的，所述炉体组件包括：
[0010]外炉体，所述外炉体与所述固定架转动连接；
[0011]内炉体，所述内炉体位于所述外炉体内且与外炉体转动连接。
[0012]优选的，所述清渣组件包括：
[0013]两个刮板，两个所述刮板一端位于所述内炉体内且分别与内炉体接触，两个所述刮板另一端向外伸出与外炉体固定连接；
[0014]一号电机，所述一号电机固定安装在所述外炉体底端；
[0015]推杆，所述推杆底端与穿过所述外炉体底端的一号电机输出轴固定连接；
[0016]拨杆，所述拨杆位于推杆顶端；
[0017]多个卡槽，多个所述卡槽开设在内炉体底端。
[0018]优选的，所述外炉体内壁开设环形滑槽，所述内炉体外壁对应滑槽开设环形凸块；所述凸块与滑槽转动连接。
[0019]优选的，所述内炉体内壁设有环形滑轨。
[0020]优选的，两个所述刮板对应滑轨均设有支撑槽，所述刮板均通过所述支撑槽装安
装在滑轨上。
[0021]优选的，两个所述刮板与内炉体内壁接触面呈弧形且弧度与所述内炉体炉壁相同，两个所述刮板一侧均呈楔形。
[0022]优选的，两个所述刮板上部均设有固定杆；所述固定杆穿过内炉体侧壁上对应所述固定杆开设的条形通槽与所述外炉体内壁固定连接。
[0023]优选的，两个所述刮板均采用2Cr25N耐热钢制作而成。
[0024]优选的，所述内炉体底部均匀分布有多个弹性拨片。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过炉体的自转以及清渣组件的配合，在炉内铝合金溶液倾倒完成后，即可自动完成炉内的清理，有效降低了人工清理灰渣的劳动强度，以及可能造成的安全风险，极大提高了企业的生产效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的刮板结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的外炉体整体结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的推杆结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的内炉体整体结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的内炉体仰视结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的内炉体仰视图；
[0034]图8为本专利技术的外炉体正视结构示意图；
[0035]图中：固定架1、炉体组件2、外炉体21、内炉体22、清渣组件3、刮板31、一号电机32、推杆33、拨杆34、卡槽35、滑槽4、凸块5、滑轨6、支撑槽7、固定杆8、通槽9、弹性拨片10。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术通过提供一种感应加热保温炉，改善了在实际生产中，保温炉中铝合金液的精炼过程中常常会产生灰渣，然而目前大多数保温炉需要采用大量人工利用铁钎清理残存粘附在保温炉炉膛内壁的灰渣，清理现场人员较多极易导致高温的灰渣飞溅造成人员的受伤且利用铁钎清理炉膛内积灰的效果是有限的，消耗大量人力的同时也不易彻底清理灰渣；
[0038]本专利技术的技术方案为改善上述技术问题，总体思路如下：通过炉体的自转以及清渣组件3的配合，在炉内铝合金溶液倾倒完成后，即可自动完成炉内的清理，有效降低了人
工清理灰渣的劳动强度，以及可能造成的安全风险，极大提高了企业的生产效率。
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0040]本专利技术提供的一种感应加热保温炉，包括固定架1，还包括：
[0041]炉体组件2，所述炉体组件2位于固定架1之间，用于对铝合金液进行加热保温；
[0042]清渣组件3，所述清渣组件3位于炉体内，用于清理炉体组件2内的灰渣；
[0043]通过采用上述技术方案，两个固定架1位于炉体组件2的两侧，且固定架1底面与地面固定，靠近炉体组件2的一侧均与炉体组件2转动连接，支撑炉体组件2的同时帮助炉体组件2完成直立加热状态和倾斜出料状态的切换；
[0044]当炉体组件2完成铝合金液的加热保温后，固定架1内部固定安装的电机的输出端与炉体组件2中的外炉体21固定连接，使炉体组件2在电机的转动下，将竖直状态的炉体组件2逐渐转动呈倾斜状态，实现炉体组件2中的铝合金溶液倾倒出料，待出料完成后，炉体组件2依然保持倾斜状态；
[0045]此时清渣组件3内的动力单元会改变位置状态，将动力传递到炉体组件2中，使炉体组件2中的内炉体22发生转动，进而通过固定的刮板31完成对运动中的炉体侧壁的清灰，此时炉体组件2依然保持倾斜状态便于被清渣组件3刮除的灰渣倾倒出炉体；
[0046]相较于实际生产中，保温炉中铝合金液的精炼过程中常常会产生灰渣，然而目前大多数保温炉需要采用大量人工利用铁钎清理残存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应加热保温炉，包括固定架(1)，其特征在于：还包括：炉体组件(2)，所述炉体组件(2)位于固定架(1)之间，用于对铝合金液进行加热保温；清渣组件(3)，所述清渣组件(3)位于炉体内，用于清理炉体组件(2)内的灰渣。2.根据权利要求1所述的一种感应加热保温炉，其特征在于：所述炉体组件(2)包括：外炉体(21)，所述外炉体(21)与所述固定架(1)转动连接；内炉体(22)，所述内炉体(22)位于所述外炉体(21)内且与外炉体(21)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种感应加热保温炉，其特征在于：所述清渣组件(3)包括：两个刮板(31)，两个所述刮板(31)一端位于所述内炉体(22)内且分别与内炉体(22)接触，两个所述刮板(31)另一端向外伸出与外炉体(21)固定连接；一号电机(32)，所述一号电机(32)固定安装在所述外炉体(21)底端；推杆(33)，所述推杆(33)底端与穿过所述外炉体(21)底端的一号电机(32)输出轴固定连接；拨杆(34)，所述拨杆(34)位于推杆(33)顶端；多个卡槽(35)，多个所述卡槽(35)开设在内炉体(22)底端。4.根据权利要求3所述的一种感应加热保温炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施奇，辛晓龙，
申请(专利权)人：施奇，
类型：发明
国别省市：