一种感应加热保温炉制造技术

本发明专利技术涉及加热保温炉技术领域，具体为一种感应加热保温炉，包括炉体，所述炉体环形外表面下端环形等距固定连接有四组支架，所述炉体下端左前侧位置固定连接有出料管，所述炉体上端可拆卸连接有炉盖，所述炉体下方设置有搅拌散热机构，通过设置搅拌散热机构，当铝合金溶液倒入保温炉后，搅拌散热机构中的部件可以对铝合金溶液进行搅拌，防止金属溶液中由于温度不均出现偏析现象，以影响产品质量，当炉内温度过高时，金属溶液在高温情况下会与氧气发生化学反应，生成氧化金属，造成金属溶液不纯，容易产生氧化金属渣，搅拌散热机构可以在保温炉内部温度较高时降低炉内的温度，减少氧化金属渣的形成。属渣的形成。属渣的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热保温炉


[0001]本专利技术涉及加热保温炉
，具体为一种感应加热保温炉。

技术介绍

[0002]感应加热炉的感应加热原理为先给炉体内部的线圈通电产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。感应炉采用的交流电源有工频(50或60赫)、中频(150
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10000赫)和高频(高于10000赫)3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。
[0003]针对专门对铝合金溶液进行保温的保温炉，在使用时只需将铝合金溶液倒入保温炉内部，炉体内部可以通过通电实现加热的效果，以对铝合金溶液进行加热保温来维持其液体状态，为后面的浇铸做准备。
[0004]但是铝合金溶液在保温炉内部保温时，若炉内温度过高铝合金溶液很容易与氧气发生化学反应，生成氧化金属，造成金属溶液不纯产生氧化金属渣，除此之外，金属溶液直接倒入保温炉内部会由于温度不均而容易出现偏析现象，影响了产品质量。
[0005]为此，提出一种感应加热保温炉。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种感应加热保温炉，通过设置搅拌散热机构，当铝合金溶液倒入保温炉后，搅拌散热机构中的部件可以对铝合金溶液进行搅拌，以解决上述
技术介绍
中提出的金属溶液中由于温度不均出现偏析现象的问题以及金属溶液在高温情况下会与氧气发生化学反应的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种感应加热保温炉，包括炉体，所述炉体环形外表面下端环形等距固定连接有四组支架，所述炉体下端左前侧位置固定连接有出料管，所述炉体上端可拆卸连接有炉盖，所述炉体下方设置有搅拌散热机构。
[0009]优选的，所述炉盖环形外表面环形等距固定连接有四组卡块一，所述炉体环形外表面上端与四组卡块一下方对应位置均固定连接有卡块二，四组所述卡块二内部均开设有矩形槽，四组所述矩形槽内部均滑动连接有插杆，四组所述插杆底端与矩形槽底端之间均固定连接有电性弹簧，四组所述电性弹簧均与外部电源电性连接，四组所述卡块一下端与插杆对应位置均开设有槽口。
[0010]优选的，所述炉盖上方设置有开合组件，所述开合组件包括进料斗、支柱和顶盖，所述炉盖上端中部固定连接有进料斗，所述进料斗底部与炉体内部贯通，所述炉盖上端面位于进料斗左侧位置通过轴承转动连接有支柱，所述支柱顶端铰接有顶盖，所述顶盖与进料斗上端滑动连接。
[0011]优选的，所述炉体内部设置有保温加热组件，所述保温加热组件包括柱形长槽、陶瓷棒、线圈、坩埚与保温外壳，所述炉体环形壁体内部环形等距开设有若干组柱形长槽，若
干组柱形长槽内部均固定连接有陶瓷棒，若干组所述陶瓷棒外部均缠绕有线圈，所述炉体环形内表面固定连接有坩埚，所述炉体环形外表面固定连接有保温外壳，所述保温外壳材质为耐高温岩棉保温板。
[0012]优选的，所述搅拌散热机构包括电机、圆盘和搅拌杆，所述炉体下端中部通过框板固定连接有电机，所述电机输出轴向上延伸至炉体内部，所述电机输出轴顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上端面环形等距固定连接有若干组搅拌杆。
[0013]优选的，所述炉体底部位于圆盘左侧位置固定连接有感应器，所述感应器外表面喷涂有耐高温漆。
[0014]优选的，所述炉体底部位于四组支架内侧放置有箱体，所述箱体上端左侧固定连接有注水管，所述箱体上端右侧固定连接有出气管。
[0015]优选的，所述炉体与箱体之间设置有铜盘板，所述铜盘板下端面环形等距固定连接有若干组铜杆，若干租所述铜杆均向下延伸至箱体内部并与箱体之间滑动连接。
[0016]优选的，所述箱体上端面与铜盘板下端面左右两侧均固定连接有电磁块。
[0017]优选的，所述出气管顶端固定连接有蒸汽发电机，所述蒸汽发电机右侧固定连接有蓄电池。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、通过设置搅拌散热机构，当铝合金溶液倒入保温炉后，搅拌散热机构中的部件可以对铝合金溶液进行搅拌，防止金属溶液中由于温度不均出现偏析现象，以影响产品质量，当炉内温度过高时，金属溶液在高温情况下会与氧气发生化学反应，生成氧化金属，造成金属溶液不纯，容易产生氧化金属渣，搅拌散热机构可以在保温炉内部温度较高时降低炉内的温度，减少氧化金属渣的形成。
[0020]2、通过设置开合组件，当往保温炉内部倒入铝合金溶液时，开合机构中的进料斗可以在方便入料的前提下减少炉内热量的散失，防止造成过多的热能浪费。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1中的A
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A处剖视图；
[0023]图3为本专利技术的图2中的B处放大图；
[0024]图4为本专利技术的图2中的C
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C处剖视图。
[0025]图中：1、炉体；11、支架；12、出料管；13、炉盖；2、卡块一；21、卡块二；22、矩形槽；23、电性弹簧；24、插杆；3、保温加热组件；31、柱形长槽；32、陶瓷棒；33、线圈；34、坩埚；35、保温外壳；4、开合组件；41、进料斗；42、支柱；43、顶盖；5、搅拌散热机构；51、电机；52、圆盘；53、搅拌杆；54、感应器；55、铜盘板；551、铜杆；56、箱体；561、电磁块；562、注水管；563、出气管；57、蒸汽发电机；58、蓄电池。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种感应加热保温炉，技术方案如下：一种感应加热
保温炉，包括炉体1，所述炉体1环形外表面下端环形等距固定连接有四组支架11，所述炉体1下端左前侧位置固定连接有出料管12，所述炉体1上端可拆卸连接有炉盖13，所述炉体1下方设置有搅拌散热机构5
[0028]通过设置搅拌散热机构5，当铝合金溶液倒入保温炉后，搅拌散热机构5中的部件可以对铝合金溶液进行搅拌，防止金属溶液中由于温度不均出现偏析现象，以影响产品质量，当炉内温度过高时，金属溶液在高温情况下会与氧气发生化学反应，生成氧化金属，造成金属溶液不纯，容易产生氧化金属渣，搅拌散热机构5可以在保温炉内部温度较高时降低炉内的温度，减少氧化金属渣的形成。
[0029]作为本专利技术的一种实施方式，参照图1、图2与图3，所述炉盖13环形外表面环形等距固定连接有四组卡块一2，所述炉体1环形外表面上端与四组卡块一2下方对应位置均固定连接有卡块二21，四组所述卡块二21内部均开设有矩形槽22，四组所述矩形槽22内部均滑动连接有插杆24，四组所述插杆24底端与矩形槽22底端之间均固定连接有电性弹簧23，四组所述电性弹簧23均与外部电源电性连接，四组所述卡块一2下端与插杆24对应位置均开设有槽口，所述炉盖13上方设置有开合组件4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应加热保温炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)环形外表面下端环形等距固定连接有四组支架(11)，所述炉体(1)下端左前侧位置固定连接有出料管(12)，所述炉体(1)上端可拆卸连接有炉盖(13)，所述炉体(1)下方设置有搅拌散热机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种感应加热保温炉，其特征在于：所述炉盖(13)环形外表面环形等距固定连接有四组卡块一(2)，所述炉体(1)环形外表面上端与四组卡块一(2)下方对应位置均固定连接有卡块二(21)，四组所述卡块二(21)内部均开设有矩形槽(22)，四组所述矩形槽(22)内部均滑动连接有插杆(24)，四组所述插杆(24)底端与矩形槽(22)底端之间均固定连接有电性弹簧(23)，四组所述电性弹簧(23)均与外部电源电性连接，四组所述卡块一(2)下端与插杆(24)对应位置均开设有槽口。3.根据权利要求2所述的一种感应加热保温炉，其特征在于：所述炉盖(13)上方设置有开合组件(4)，所述开合组件(4)包括进料斗(41)、支柱(42)和顶盖(43)，所述炉盖(13)上端中部固定连接有进料斗(41)，所述进料斗(41)底部与炉体(1)内部贯通，所述炉盖(13)上端面位于进料斗(41)左侧位置通过轴承转动连接有支柱(42)，所述支柱(42)顶端铰接有顶盖(43)，所述顶盖(43)与进料斗(41)上端滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种感应加热保温炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有保温加热组件(3)，所述保温加热组件(3)包括柱形长槽(31)、陶瓷棒(32)、线圈(33)、坩埚(34)与保温外壳(35)，所述炉体(1)环形壁体内部环形等距开设有若干组柱形长槽(31)，若干组柱形长槽(31)内部均固定连接有陶瓷棒(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：施奇，张泽鹏，
申请(专利权)人：施奇，
类型：发明
国别省市：