一种有色金属熔炼装置制造方法及图纸

技术编号:38722477 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-08 23:16
本实用新型专利技术提供一种有色金属熔炼装置,涉及金属熔炼技术领域,包括:隔热罩,所述隔热罩的底部嵌设安装有热反射底盘,所述热反射底盘的底部安装有底板,所述热反射底盘的顶部安装有加热底盘,所述隔热罩的顶部套设安装有顶盖。本实用新型专利技术,将需要熔炼的有色金属放置入熔炼桶的内部,使顶盖套设在隔热罩的顶部,此时工作人员开启加热底盘和加热管,两者均由其对应的电流开关控制,通过加热底盘起到了对熔炼桶底部加热的作用,通过加热管起到了对熔炼桶四周的加热,通过这种装置可以使熔炼桶内部的有色金属全方位的制热,且在加热管四端的表面均各安装了隔热层,隔热层为不锈钢材质,且内部含水,从而起到了对加热管的隔热作用。从而起到了对加热管的隔热作用。从而起到了对加热管的隔热作用。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属熔炼装置


[0001]本技术涉及金属熔炼
,尤其涉及一种有色金属熔炼装置。

技术介绍

[0002]金属熔炼炉就是指熔化金属锭和一些废旧金属并添加需要的合金成分,通过扒渣、精炼等实际操作将他们熔炼成所必需的铝合金的机器设备。
[0003]但是现有技术中,部分熔炼设备在加热气流进入到熔炼室后对熔炼室内的物料进行加热,其停留时间较短,使得热量流失严重,利用率不高导致资源浪费,提高了生产成本;在使用熔炼装置熔炼有色金属时,金属熔化也会产生废气,该废气直接排放到空气中,会进对环境造成影响,且当过多废气排放至空气中时,可能会产生热效应,不利于环境保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种有色金属熔炼装置,包括:隔热罩,所述隔热罩的底部嵌设安装有热反射底盘,所述热反射底盘的底部安装有底板,所述热反射底盘的顶部安装有加热底盘,所述隔热罩的顶部套设安装有顶盖,所述顶盖的顶部设置有鼓风装置,所述底板表面的一端安装有7型板,所述7型板顶部的一端设置有过滤装置,所述过滤装置表面的一端嵌设安装有套壳。
[0006]作为一种优选的实施方式,所述过滤装置包括过滤器,所述过滤器顶部嵌设安装有抽风机,所述过滤器的底部贯通安装有进气口,所述过滤器表面的一端安装在7型板顶部的一端。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是:通过抽风机达到了将排气口排出的废气,进行吸入过滤器内部的作用,通过过滤器起到了对废气进行过滤的作用,从而达到了对环境的保护效果。
[0008]作为一种优选的实施方式,所述套壳的内部嵌设安装有冷风机,所述冷风机的表面安装有保护网。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是:通过冷风机对过滤器的内部吹出冷风,从而使过滤器内部被过滤完毕的废气进行制冷的作用。
[0010]作为一种优选的实施方式,所述加热底盘的顶部安装有熔炼桶,所述熔炼桶表面的四端套设安装有加热管,所述加热管表面的四端均安装有隔热层。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是:通过加热底盘起到了对熔炼桶底部加热的作用,通过加热管起到了对熔炼桶四周的加热,通过这种装置可以使熔炼桶内部的有色金属全方位的制热,且在加热管四端的表面均各安装了隔热层,隔热层为不锈钢材质,且内部含水,从而起到了对加热管的隔热保温作用,从而达到了对热量深度利用的效果。
[0012]作为一种优选的实施方式,所述鼓风装置包括耐高温电机,所述耐高温电机的输出端安装有耐高温风扇,所述耐高温风扇的表面嵌设安装在顶盖的顶部。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是:通过耐高温风扇达到了把耐高温电机固定在顶盖顶部的作用,通过耐高温电机达到了对隔热罩内部进行鼓风的作用,使热能在隔热罩内部流通的作用。
[0014]作为一种优选的实施方式,所述顶盖顶部的一端贯通安装有排气口。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是:通过排气口起到了排气的作用,在排气口的正上方设置过滤装置达到了对废气过滤的作用。
[0016]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0017]1、本技术,当工作人员在使用这种有色金属熔炼装置的时候,首先将需要熔炼的有色金属放置入熔炼桶的内部,使顶盖套设在隔热罩的顶部,此时工作人员开启加热底盘和加热管,两者均由其对应的电流开关控制,通过加热底盘起到了对熔炼桶底部加热的作用,通过加热管起到了对熔炼桶四周的加热,通过这种装置可以使熔炼桶内部的有色金属全方位的制热,且在加热管四端的表面均各安装了隔热层,隔热层为不锈钢材质,且内部含水,从而起到了对加热管的隔热保温作用,同时达到了对能源深度利用的效果,工作人员此时打开鼓风装置,鼓风装置开始对隔热罩内部的熔炼桶开始吹风,使得热风在隔热罩内腔达到循环的作用,进一步加强了对熔炼桶内部有色金属的加热,同时也增加了热能的利用率,避免了在现有的部分熔炼设在加热气流进入到熔炼室后对熔炼室内的物料进行加热,其停留时间较短,使得热量流失严重,利用率不高导致资源浪费,提高了生产成本。
[0018]2、本技术,当工作人员在使用这种有色金属熔炼装置,在对隔热罩内部产生的废气进行过滤的时候,首先需要打开抽风机,通过抽风机达到了将排气口排出的废气,进行吸入过滤器内部的作用,通过过滤器起到了对废气进行过滤的作用,从而达到了对环境的保护效果,此时工作人员启动冷风机,冷风机的开关通过其对应的电流开关控制,冷风机对过滤器的内部吹出冷风,从而使过滤器内部被过滤完毕的废气进行制冷的效果,通过这种装置避免了在使用熔炼装置熔炼有色金属时,金属熔化也会产生废气,该废气直接排放到空气中,会进对环境造成影响,且当过多废气排放至空气中时,可能会产生热效应,不利于环境保护。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种有色金属熔炼装置的全面图;
[0020]图2为本技术提供的一种有色金属熔炼装置的侧面图;
[0021]图3为本技术提供的一种有色金属熔炼装置的制冷装置图;
[0022]图4为本技术提供的一种有色金属熔炼装置的内部细节图
[0023]图5为本技术提供的一种有色金属熔炼装置的局部图。
[0024]图例说明:
[0025]1、隔热罩;101、热反射底盘;102、底板;103、7型板;2、顶盖;201、排气口;3、鼓风装置;301、耐高温风扇;302、耐高温电机;4、过滤装置;401、过滤器;402、进气口;403、抽风机;5、套壳;501、冷风机;502、保护网;501、冷风机;6、加热底盘;601、熔炼桶;602、加热管;603、隔热层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种有色金属熔炼装置,包括:隔热罩1,隔热罩1的底部嵌设安装有热反射底盘101,热反射底盘101的底部安装有底板102,热反射底盘101的顶部安装有加热底盘6,隔热罩1的顶部套设安装有顶盖2,顶盖2的顶部设置有鼓风装置3,底板102表面的一端安装有7型板103,7型板103顶部的一端设置有过滤装置4,过滤装置4表面的一端嵌设安装有套壳5。
[0028]如图1

5所示,过滤装置4包括过滤器401,过滤器401顶部嵌设安装有抽风机403,过滤器401的底部贯通安装有进气口402,过滤器401表面的一端安装在7型板103顶部的一端,通过抽风机403达到了将排气口201排出的废气,进行吸入过滤器401内部的作用,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属熔炼装置,其特征在于,包括:隔热罩(1),所述隔热罩(1)的底部嵌设安装有热反射底盘(101),所述热反射底盘(101)的底部安装有底板(102),所述热反射底盘(101)的顶部安装有加热底盘(6),所述隔热罩(1)的顶部套设安装有顶盖(2),所述顶盖(2)的顶部设置有鼓风装置(3),所述底板(102)表面的一端安装有7型板(103),所述7型板(103)顶部的一端设置有过滤装置(4),所述过滤装置(4)表面的一端嵌设安装有套壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼装置,其特征在于:所述过滤装置(4)包括过滤器(401),所述过滤器(401)顶部嵌设安装有抽风机(403),所述过滤器(401)的底部贯通安装有进气口(402),所述过滤器(401)表面的一端安装在7型板(103)顶部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓永力陈外荣付长风彭敏
申请(专利权)人:永兴汇诚材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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