铝合金压铸废铝重熔回收系统技术方案

本发明专利技术公开了铝合金压铸废铝重熔回收系统，包括熔炉，所述熔炉的内部设置有坩埚，且坩埚的上端设置有炉盖，所述熔炉的左右两侧放置有水冷机构，且熔炉的后侧放置有升降机构，所述熔炉上段内壁的两侧均开设有限位卡槽，且坩埚的上段外壁两侧均开设有限位卡块。本发明专利技术所述的铝合金压铸废铝重熔回收系统，通过设置的连接组件，紧固螺帽起紧固作用，有效的避免了连接杆于底柱的内壁自由转动，旋转连接件用于对坩埚的方位转动调节，便于对坩埚的放置，连接组件的结构简单，结合升降机构使用，进一步提高装置的使用效果，且通过设置的水冷机构，水冷机构的实用性较高，进一步提高了系统的加工效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸废铝重熔回收系统


[0001]本专利技术涉及铝合金加工设备领域，具体为铝合金压铸废铝重熔回收系统。

技术介绍

[0002]由于铝合金制件可能处于潮湿的工作环境或与其它不同材料的零配件进行装配，为提高及保证制件的耐磨、耐蚀及可看性，铝合金制件必须进行表面处理，其中预处理会影响到随后的喷涂，在制造过程中，制件可能会被一些污染物如油脂、氧化物、润滑剂及异物污染，这些残留的杂质必须清除。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN201620936481.1的一篇中国专利文件中，记载了一种可收集烟气的铝精炼炉，对铝精炼炉进行了公开，其中不足之处在于，现有的铝精炼炉在使用的过程中，散热效果不够理想，如若炉内坩埚不进行及时散热，进而影响铝合金后续加工的效率，为了解决此问题，我们提出铝合金压铸废铝重熔回收系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了铝合金压铸废铝重熔回收系统，具备快捷升降、快速冷却等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：铝合金压铸废铝重熔回收系统，包括熔炉，所述熔炉的内部设置有坩埚，且坩埚的上端设置有炉盖，所述熔炉的左右两侧放置有水冷机构，且熔炉的后侧放置有升降机构，所述熔炉上段内壁的两侧均开设有限位卡槽，且坩埚的上段外壁两侧均开设有限位卡块，所述熔炉的上段内壁与炉盖的结构相吻合。
[0006]优选的，所述水冷机构包括水冷罩、连接块与油缸，所述水冷罩俯视结构呈半圆环型，且水冷罩与坩埚的结构相吻合，所述连接块与水冷罩外壁的中心焊接，且连接块固定连接于油缸的输出端，水冷罩与坩埚的结构高度吻合，以保障其稳定的导热率，实现快速制冷。
[0007]优选的，所述坩埚放置于熔炉的内部，且熔炉基于两组限位卡块、限位卡槽与坩埚的结构相契合，所述坩埚的上端可拆卸连接于升降机构的输出端，且升降机构的输出端正对于坩埚，所述炉盖可拆卸连接于熔炉的上段内壁。
[0008]优选的，所述升降机构包括固定机架、安装机座、传动电机、收缆轮、缆绳、连接组件、固定横架，传动电机为三相电机，转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
[0009]优选的，所述固定机架侧视类“L”型结构，所述安装机座与固定机架之间设置有固定螺丝，且安装机座的下端通过固定螺丝固定连接于固定机架水平段前段的上端外表面，所述安装机座的上端与传动电机主体的结构相契合，且传动电机可拆卸连接于安装机座上
端。
[0010]优选的，所述收缆轮套设于传动电机的输出端外壁且与之固定连接，所述缆绳的上端与收缆轮固定连接，且缆绳的下端固定连接于连接组件的上端，所述收缆轮正对于坩埚，所述连接组件的下端焊接于固定横架上端外表面的中心，所述固定横架与坩埚上段内壁的结构相契合，且固定横架的两端均与坩埚的上段内壁焊接。
[0011]优选的，所述连接组件包括紧固螺帽、固定耳、连接杆、限位环、第一外螺纹、内螺纹、第二外螺纹、底柱与旋转连接件，所述连接组件的结构简单，结合升降机构使用，进一步提高装置的使用效果。
[0012]优选的，所述旋转连接件其固定件两端的下端均焊接于固定横架的上端外表面，且旋转连接件其旋转件上端外表面的中心与底柱的下端焊接，所述第二外螺纹由底柱的上段外壁开设，且底柱通过第二外螺纹与紧固螺帽的内壁螺纹连接，所述内螺纹开设于底柱的内壁，所述第一外螺纹由连接杆的下段外壁开设，且连接杆通过第一外螺纹基于内螺纹与底柱的内壁螺纹连接。
[0013]优选的，所述限位环由连接杆的中段外壁开设，所述限位环的外径大于连接杆的外径，且限位环的外径略小于紧固螺帽的内径，所述紧固螺帽套接于连接杆的外壁且与之滑动连接，所述固定耳的下端与连接杆的上端相卡嵌且与之转动连接，所述缆绳的下端绕接于固定耳的上端且与之相固定，紧固螺帽起紧固作用，有效的避免了连接杆于底柱的内壁自由转动。
[0014]优选的，所述水冷机构亦包括支撑杆、通水管、出水口、进水口与水泵，且水冷罩、连接块、油缸、支撑杆、通水管、出水口、进水口与水泵基于熔炉左右对称设置有两组，所述水冷机构的实用性较高，进一步提高了系统的加工效率。
[0015]优选的，所述油缸主体的一侧外表面固定连接于支撑杆的上端外表面，所述出水口开设于水冷罩外壁后侧的上段，且进水口由水冷罩外壁后侧的下段开设。
[0016]优选的，所述通水管由水冷罩的内壁开设，所述通水管的一端与出水口相接，且通水管的另一端与进水口相接，所述水泵的输出端固定连接于进水口，且水泵的输入端外接冷水管，所述出水口外接出水管。
[0017]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了铝合金压铸废铝重熔回收系统，具备以下有益效果：1、该铝合金压铸废铝重熔回收系统，通过设置的升降机构，待废铝重熔完毕后，须对坩埚冷却时，先将炉盖分离熔炉的上端，而后通过连接组件将缆绳连接于固定横架的上端，启动传动电机，传动电机带动收缆轮匀速转动，随着收缆轮的匀速转动，收缆轮带动缆绳收卷，随着缆绳收卷，通过连接组件基于固定横架带动坩埚上升，直至坩埚与水冷机构持平即可关闭传动电机，传动电机为三相电机，转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速，待坩埚冷却完毕，将坩埚内部的物料取出后，相对的，再通过控制传动电机反转带动缆绳放卷，直至坩埚基于两组限位卡块、限位卡槽平稳放置于熔炉的内壁，通过连接组件将缆绳由固定横架的上端拆卸即可。
[0018]2、该铝合金压铸废铝重熔回收系统，通过设置的连接组件，在对坩埚升降之前，先将连接杆通过第一外螺纹基于内螺纹旋入底柱的内壁拧紧固定，而后将紧固螺帽基于第二外螺纹旋至底柱的上段外壁固定即可，紧固螺帽起紧固作用，有效的避免了连接杆于底柱的内壁自由转动，在对坩埚升降的过程中，旋转连接件用于对坩埚的方位转动调节，便于对坩埚的放置，所述连接组件的结构简单，结合升降机构使用，进一步提高装置的使用效果。
[0019]3、该铝合金压铸废铝重熔回收系统，通过设置的水冷机构，须对坩埚冷却时，启动两个油缸分别带动两个水冷罩相对延伸，直至两个水冷罩均贴合于坩埚的外壁，同时将水泵外接冷水管，出水口外接出水管，冷水经水泵通过进水口输送至通水管的内部，而后经通水管的另一端通过出水口输出，在此过程中，坩埚外部的热量传递至水冷罩，间接由通水管吸收，通水管内部的冷水经冷热传递后输出，以此循环，实现对坩埚的制冷，通水管、水冷罩均为纯铜材质，导热系数大致为401W/m.K，导热率极高，且因通水管的结构使然，有效的提高了冷水与水冷罩的接触面积，间接的保障了水冷效果，水泵的体积较小，可直接固定连接于进水口，所述水冷机构的实用性较高，进一步提高了系统的加工效率。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸废铝重熔回收系统，包括熔炉（1），其特征在于：所述熔炉（1）的内部设置有坩埚（2），且坩埚（2）的上端设置有炉盖（3），所述熔炉（1）的左右两侧放置有水冷机构（5），且熔炉（1）的后侧放置有升降机构（4），所述熔炉（1）上段内壁的两侧均开设有限位卡槽（7），且坩埚（2）的上段外壁两侧均开设有限位卡块（6），所述熔炉（1）的上段内壁与炉盖（3）的结构相吻合；所述水冷机构（5）包括水冷罩（501）、连接块（502）与油缸（503），所述水冷罩（501）俯视结构呈半圆环型，且水冷罩（501）与坩埚（2）的结构相吻合，所述连接块（502）与水冷罩（501）外壁的中心焊接，且连接块（502）固定连接于油缸（503）的输出端。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸废铝重熔回收系统，其特征在于：所述坩埚（2）放置于熔炉（1）的内部，且熔炉（1）基于两组限位卡块（6）、限位卡槽（7）与坩埚（2）的结构相契合，所述坩埚（2）的上端可拆卸连接于升降机构（4）的输出端，且升降机构（4）的输出端正对于坩埚（2），所述炉盖（3）可拆卸连接于熔炉（1）的上段内壁。3.根据权利要求1所述的铝合金压铸废铝重熔回收系统，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定机架（401）、安装机座（402）、传动电机（403）、收缆轮（404）、缆绳（405）、连接组件（406）、固定横架（407）。4.根据权利要求3所述的铝合金压铸废铝重熔回收系统，其特征在于：所述固定机架（401）侧视类“L”型结构，所述安装机座（402）与固定机架（401）之间设置有固定螺丝，且安装机座（402）的下端通过固定螺丝固定连接于固定机架（401）水平段前段的上端外表面，所述安装机座（402）的上端与传动电机（403）主体的结构相契合，且传动电机（403）可拆卸连接于安装机座（402）上端；所述收缆轮（404）套设于传动电机（403）的输出端外壁且与之固定连接，所述缆绳（405）的上端与收缆轮（404）固定连接，且缆绳（405）的下端固定连接于连接组件（406）的上端，所述收缆轮（404）正对于坩埚（2），所述连接组件（406）的下端焊接于固定横架（407）上端外表面的中心，所述固定横架（407）与坩埚（2）上段内壁的结构相契合，且固定横架（407）的两端均与坩埚（2）的上段内壁焊接。5.根据权利要求3所述的铝合金压铸废铝重熔回收系统，其特征在于：所述连接组件（406）包括紧固螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳辉，高兵，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：