一种用于铸造件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造件打磨设备技术领域，且公开了一种用于铸造件打磨设备，包括工作台，工作台的顶部固定安装有动力装置，动力装置的输出轴上固定安装有砂轮，工作台的顶部开设有槽洞，工作台的正面开设有贯穿至槽洞内部的槽口，砂轮底端插入槽洞内部，槽洞内部固定连接有坡板，工作台的内部开设有与槽洞内部相连通的纳屑室，本实用新型专利技术可对打磨时的碎屑进行收集，便于金属屑的清理，其次铸造件进行打磨时产生的火花会沿砂轮转动方向弹射，而本设备设置了火花藏匿空间，避免火花直接暴露于外部，提高了操作的安全性，且在设备内部设置了循环水冷却机构，可有效的对砂轮进行降温处理，提高了砂轮使用寿命。提高了砂轮使用寿命。提高了砂轮使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件打磨设备


[0001]本技术涉及金属铸造件打磨设备
，更具体地涉及一种用于铸造件打磨设备。

技术介绍

[0002]铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，成型后的金属表面与便面平整度较低，通常需要进行打磨处理，常用的打磨方式是将铸造件与高速转动的砂轮接触达到打磨效果，砂轮由动力装置驱动（内设有电机）。
[0003]在对金属铸造件进行打磨时，不可避免会有大量的火花产生，使操作具有一定危险性，其次打磨时会产生大量金属屑，影响加工环境，且不易清理，再之打磨时砂轮会持续升温，长时间加工容易导致砂轮过度损耗。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于铸造件打磨设备，以解决上述
技术介绍
中金属铸造件加工时产生的火花具有安全隐患、碎屑不易处理、打磨时砂轮升温加快损耗的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于铸造件打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的输出轴上固定安装有砂轮，所述工作台的顶部开设有槽洞，所述工作台的正面开设有贯穿至槽洞内部的槽口，所述砂轮底端插入槽洞内部，所述槽洞内部固定连接有坡板，所述工作台的内部开设有与槽洞内部相连通的纳屑室，所述纳屑室内部固定安装有出料机构，所述工作台一侧开设有贯穿至工作台内部的藏纳室，其方藏纳室位于纳屑室下方，所述藏纳室内安装有水冷机构，所述水冷机构输出端贯穿至坡板顶部朝向砂轮底端的一面，所述纳屑室底部开设有多个贯穿至藏纳室内的滤孔。
[0006]进一步的，所述出料机构包括有往复螺杆，所述往复螺杆在工作台内部活动套接，所述往复螺杆贯穿入纳屑室内部，所述工作台内部安装有电机，所述电机的输出轴与往复螺杆连接，所述往复螺杆侧壁螺纹套接有推料板，所述推料板在纳屑室内部套接。
[0007]进一步的，所述往复螺杆两侧均固定连接有定位块，所述纳屑室内壁两侧均设有滑槽，所述定位块在滑槽内卡接。
[0008]进一步的，所述水冷机构包括有 储液箱，所述 储液箱在藏纳室内放置，所述 储液箱内部放置有水泵，所述工作台内部固定安装有第一导向管，所述第一导向管一端贯穿出工作台外部，所述第一导向管侧壁固定安装有第二导向管，所述第二导向管另一端贯穿至坡板顶部，所述第二导向管另一端固定安装有喷嘴，所述水泵输出端固定安装有L形出水管，所述L形出水管另一端贯穿至 储液箱外部，所述L形出水管与第一导向管通过连接管相连通。
[0009]进一步的，所述坡板顶部为铝合金材质。
[0010]所述动力装置一侧固定安装有半圆护罩，所述砂轮位于半圆护罩内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术可对打磨时的碎屑进行收集，便于金属屑的清理，其次铸造件进行打磨时产生的火花会沿砂轮转动方向弹射，而本设备设置了火花藏匿空间，避免火花直接暴露于外部，提高了操作的安全性，且在设备内部设置了循环水冷却机构，可有效的对砂轮进行降温处理，提高了砂轮使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0015]图3为本技术图2中的工作台一侧剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中的工作台另一侧剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、工作台；2、动力装置；3、砂轮；4、半圆护罩；5、槽洞；6、坡板；7、纳屑室；8、出料机构；9、水冷机构；81、往复螺杆；82、推料板；83、电机；84、定位块；91、储液箱；92、水泵；93、L形出水管；94、第一导向管；95、第二导向管；96、喷嘴；97、连接管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0019]参照图1和图2、3，本技术提供了一种用于铸造件打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有动力装置2，动力装置2的输出轴上固定安装有砂轮3，工作台1的顶部开设有槽洞5，工作台1的正面开设有贯穿至槽洞5内部的槽口，砂轮3底端插入槽洞5内部，槽洞5内部固定连接有坡板6，工作台1的内部开设有与槽洞5内部相连通的纳屑室7，纳屑室7内部固定安装有出料机构8，工作台1一侧开设有贯穿至工作台1内部的藏纳室，其方藏纳室位于纳屑室7下方，藏纳室内安装有水冷机构9，水冷机构9输出端贯穿至坡板6顶部朝向砂轮3底端的一面，纳屑室7底部开设有多个贯穿至藏纳室内的滤孔。
[0020]参照图4，出料机构8包括有往复螺杆81，往复螺杆81在工作台1内部活动套接，往复螺杆81贯穿入纳屑室7内部，工作台1内部安装有电机83，电机83的输出轴与往复螺杆81连接，往复螺杆81侧壁螺纹套接有推料板82，推料板82在纳屑室7内部套接，在对纳屑室7内部碎屑进行处理时，可通过电机83输出动力带动往复螺杆81旋转，在往复螺纹结构配合下可使推料板82先在纳屑室7内部向外部方形移动，这一过程可将碎屑从纳屑室7内部推出，之后恢复位置，可进行下次收集。
[0021]参照图4，往复螺杆81两侧均固定连接有定位块84，纳屑室7内壁两侧均设有滑槽，定位块84在滑槽内卡接，通过定位块84与滑槽配合，可避免推料板82移动时出现歪斜的状况。
[0022]参照图4，水冷机构9包括有 储液箱91， 储液箱91在藏纳室内放置， 储液箱91内部放置有水泵92，工作台1内部固定安装有第一导向管94，第一导向管94一端贯穿出工作台1外部，第一导向管94侧壁固定安装有第二导向管95，第二导向管95另一端贯穿至坡板6顶部，第二导向管95另一端固定安装有喷嘴96，水泵92输出端固定安装有L形出水管93，L形出
水管93另一端贯穿至 储液箱91外部，L形出水管93与第一导向管94通过连接管97相连通，通过 储液箱91内部存储冷却液，通过水泵92抽取冷却液，经L形出水管93、连接管97、第一导向管94、第二导向管95传输，通过喷嘴96向砂轮3底部喷射冷却液降温。
[0023]参照图3、4，坡板6顶部为铝合金材质，金属表面较为光滑，碎屑在坡板6顶部摩擦力小，容易滑动。
[0024]参照图1、2，动力装置2一侧固定安装有半圆护罩4，砂轮3位于半圆护罩4内部，通过半圆护罩4可将砂轮3上半部分罩住，从而限定铸造在砂轮3侧壁的打磨位置，避免操作不准确，迸射火花无法进入槽洞5内部。
[0025]本技术的工作原理：打磨时将铸造件由工作台1正面槽口位置与砂轮3侧壁接触，由于砂轮3的底部位于槽洞5内部，打磨过程中产生的火花及金属碎屑均会沿砂轮3转动方向朝槽洞5内部弹射，这时则达到火花藏匿效果，同时碎屑在槽洞5 内部经坡板6顶部坡面影响，碎屑朝纳屑室7内部滑动，从而在纳屑室7的内部进行收集，而处于纳屑室7内部碎屑可通过出料机构8可将碎屑便捷排出，而在砂轮3打磨工作中，通过水冷机构9可对砂轮3喷射冷却液进行冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件打磨设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定安装有动力装置（2），所述动力装置（2）的输出轴上固定安装有砂轮（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有槽洞（5），所述工作台（1）的正面开设有贯穿至槽洞（5）内部的槽口，所述砂轮（3）底端插入槽洞（5）内部，所述槽洞（5）内部固定连接有坡板（6），所述工作台（1）的内部开设有与槽洞（5）内部相连通的纳屑室（7），所述纳屑室（7）内部固定安装有出料机构（8），所述工作台（1）一侧开设有贯穿至工作台（1）内部的藏纳室，其方藏纳室位于纳屑室（7）下方，所述藏纳室内安装有水冷机构（9），所述水冷机构（9）输出端贯穿至坡板（6）顶部朝向砂轮（3）底端的一面，所述纳屑室（7）底部开设有多个贯穿至藏纳室内的滤孔。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件打磨设备，其特征在于：所述出料机构（8）包括有往复螺杆（81），所述往复螺杆（81）在工作台（1）内部活动套接，所述往复螺杆（81）贯穿入纳屑室（7）内部，所述工作台（1）内部安装有电机（83），所述电机（83）的输出轴与往复螺杆（81）连接，所述往复螺杆（81）侧壁螺纹套接有推料板（82），所述推料板（82）在纳屑室（7）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：严威，
申请(专利权)人：池州鸿博通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：