一种用于金属铸造的浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属浇铸技术领域，尤其为一种用于金属铸造的浇铸设备，包括浇筑座，所述浇筑座的顶部开设有数量为四的定型槽，所述定型槽的内腔底部开设有安装槽，且该安装槽内腔活动连接有拆卸器，所述定型槽的内壁活动连接有连动板，所述浇筑座的两侧分别固定连接有一个散热器，所述浇筑座的顶部两侧分别固定连接有一个固定板，所述固定板的一侧固定连接有直线电机，所述直线电机的一端固定连接有浇铸桶，所述浇铸桶的一侧固定连接有加料口，有利于使金属铸件具有施力点，便于将金属铸件从模具的内腔中取出，同时加快金属液凝固为金属的速度，使金属铸件的成型时间变短，从而加快了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造的浇铸设备


[0001]本技术涉及金属浇铸
，具体为一种用于金属铸造的浇铸设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，它是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]在金属进行浇铸时，需要将金属经过高温融化为液体，然后倒入模具中进行冷却完成铸型，而当金属液冷却完成后，成为固定金属，由于金属液与模具内腔充分接触，将金属从模具内取出时，缺少施力点，不易将金属取出，取出较为不方便，同时，高温金属液倒入模具内腔后，需要经过长时间的等却，才能等金属液凝固为金属，时间消耗太久，影响生产效率和进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属铸造的浇铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属铸造的浇铸设备，包括浇筑座，所述浇筑座的顶部开设有数量为四的定型槽，所述定型槽的内腔底部开设有安装槽，且该安装槽内腔活动连接有拆卸器，所述定型槽的内壁活动连接有连动板，所述浇筑座的两侧分别固定连接有一个散热器，所述浇筑座的顶部两侧分别固定连接有一个固定板，所述固定板的一侧固定连接有直线电机，所述直线电机的一端固定连接有浇铸桶，所述浇铸桶的一侧固定连接有加料口。
[0007]优选的，所述散热器包括有冷排，所述冷排的一侧开设有数量为二的集热仓，所述集热仓的内腔固定连接有数量为六的散热片，所述集热仓的内腔口固定连接有数量为二的风箱，所述冷排的两侧分别固定连接有数量为二的导热管，所述导热管的一端固定连接有冷片，所述冷片的位置位于定型槽的外侧，所述风箱的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的一侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有鼓风扇。
[0008]优选的，所述拆卸器包括有：定位板、橡胶柱、弹簧、传动板、升降轴、卡位块、限位板、限位槽，所述定位板的顶部固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的外侧固定连接有弹簧，所述橡胶柱的顶端固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有升降轴，所述升降轴的外侧固定连接有卡位块，所述定型槽内腔底部开设的安装槽内壁固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述卡位块的外沿与限位槽的内壁相互适配。
[0009]优选的，所述连动板的外沿与定型槽的内壁过渡配合。
[0010]优选的，所述定位板的顶部外沿固定连接有数量若干的下变位块，所述传动板的底部外沿固定连接有数量若干的上变位块，所述下变位块与上变位块相互错位。
[0011]优选的，所述冷片的数量为四，所述导热管贯穿数量为六的散热片，所述风箱的背面开设有数量为六的通风口，且通风口的位置与散热片的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，当金属铸件凝固成型后，通过按压金属铸件的顶部，通过拆卸器可以时连动板向上移动，通过连动板向上移动使金属铸件的顶部脱离定型槽的内腔，有利于使金属铸件具有施力点，便于将金属铸件从模具的内腔中取出；
[0014]2.本技术中，通过冷片吸收金属液凝固过程中散发的热量，并将热量通过导热管传递至多块散热片上，再通过加速空气流通，使散热片的热量快速散发至空气中，有利于加快金属液凝固为金属的速度，使金属铸件的成型时间变短，从而加快了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中浇筑座的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中拆卸器的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中散热器的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中风箱的剖面图；
[0020]图中：1、浇筑座；2、定型槽；3、拆卸器；4、连动板；5、散热器；6、固定板；7、直线电机；8、浇铸桶；9、加料口；31、定位板；32、橡胶柱；33、弹簧；34、传动板；35、升降轴；36、卡位块；37、限位板；38、限位槽；311、下变位块；341、上变位块；51、冷排；52、集热仓；53、集热仓；54、风箱；55、导热管；56、冷片；57、步进电机；58、驱动轴；59、鼓风扇；541、通风口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于金属铸造的浇铸设备，包括浇筑座1，浇筑座1的顶部开设有数量为四的定型槽2，定型槽2的内腔底部开设有安装槽，且该安装槽内腔活动连接有拆卸器3，定型槽2
的内壁活动连接有连动板4，浇筑座1的两侧分别固定连接有一个散热器5，浇筑座1的顶部两侧分别固定连接有一个固定板6，固定板6的一侧固定连接有直线电机7，直线电机7的一端固定连接有浇铸桶8，浇铸桶8的一侧固定连接有加料口9，便于将金属铸件从模具的内腔中取出。
[0027]本实施例中，请参照图4
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5，散热器5包括有冷排51，冷排51的一侧开设有数量为二的集热仓52，集热仓52的内腔固定连接有数量为六的散热片53，集热仓52的内腔口固定连接有数量为二的风箱54，冷排51的两侧分别固定连接有数量为二的导热管55，导热管55的一端固定连接有冷片56，冷片56的位置位于定型槽2的外侧，风箱54的内部固定连接有步进电机57，步进电机57的一侧活动连接有驱动轴58，驱动轴58的一端固定连接有鼓风扇59，有利于加快金属液凝固为金属的速度，使金属铸件的成型时间变短，从而加快了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造的浇铸设备，包括浇筑座(1)，其特征在于：所述浇筑座(1)的顶部开设有数量为四的定型槽(2)，所述定型槽(2)的内腔底部开设有安装槽，且该安装槽内腔活动连接有拆卸器(3)，所述定型槽(2)的内壁活动连接有连动板(4)，所述浇筑座(1)的两侧分别固定连接有一个散热器(5)，所述浇筑座(1)的顶部两侧分别固定连接有一个固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定连接有直线电机(7)，所述直线电机(7)的一端固定连接有浇铸桶(8)，所述浇铸桶(8)的一侧固定连接有加料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的浇铸设备，其特征在于：所述散热器(5)包括有冷排(51)，所述冷排(51)的一侧开设有数量为二的集热仓(52)，所述集热仓(52)的内腔固定连接有数量为六的散热片(53)，所述集热仓(52)的内腔口固定连接有数量为二的风箱(54)，所述冷排(51)的两侧分别固定连接有数量为二的导热管(55)，所述导热管(55)的一端固定连接有冷片(56)，所述冷片(56)的位置位于定型槽(2)的外侧，所述风箱(54)的内部固定连接有步进电机(57)，所述步进电机(57)的一侧活动连接有驱动轴(58)，所述驱动轴(58)的一端固定连接有鼓风扇(59)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的浇铸设备，其特征在于：所述拆卸器(3)包括有：定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：严威，
申请(专利权)人：池州鸿博通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：