一种型砂和铸件分离用的落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种型砂和铸件分离用的落砂机，包括底架台，底架台的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有过滤仓，过滤仓的正面与背部均固定安装有震动电机，过滤仓的内壁固定安装有筛网，底架台的内壁固定连接有底斗组件，底斗组件的顶端与过滤仓的底端固定安装，底斗组件包括有导向斗组件，导向斗组件的底端固定连接有压料筒，压料筒的内部活动套接有螺旋片，通过设有底斗组件可将筛网过滤的型砂进行收集，进入底斗组件内部的型砂经过螺旋推进结构对收集的型砂进行挤压，并将挤压的型砂向底斗组件的外部排出，有利于该装置在铸件与型砂分离后，可自动将收集的型砂进行压缩处理。将收集的型砂进行压缩处理。将收集的型砂进行压缩处理。

【技术实现步骤摘要】
一种型砂和铸件分离用的落砂机


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地涉及一种型砂和铸件分离用的落砂机。

技术介绍

[0002]落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，。铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。
[0003]现有的落砂机存在一些缺陷：
[0004]其一，落砂机在使用时，是将铸型件放置在落砂机筛网上，通过震动电机带动过滤仓震动，使型砂通过筛网过滤与铸件分离，过滤后的型砂进入料底斗内收集，然而在工作量非常大时，底斗内收集的型砂需要不断进行人工处理，避免出现溢出堵塞的状况，然而人工处理方式效率低下，且非常费力；
[0005]其二，在通过落砂机进行铸件与型砂分离分离过程中，会有大量细微颗粒的型砂飘散至空中，影响周围环境。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种型砂和铸件分离用的落砂机，以解决上述
技术介绍
中落砂机在进行大量工作时，需要人工不断对底斗进行处理，人工处理方式效率低下，且费力、落砂机在工作过程中较为细小的型砂会飘散于空中，影响中卫环境的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种型砂和铸件分离用的落砂机，包括底架台，所述底架台的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有过滤仓，所述过滤仓的正面与背部均固定安装有震动电机，所述过滤仓的内壁固定安装有筛网，所述底架台的内壁固定连接有底斗组件，所述底斗组件的顶端与过滤仓的底端固定安装，所述底斗组件包括有导向斗组件，所述导向斗组件的底端固定连接有压料筒，所述压料筒的内部活动套接有螺旋片，所述压料筒的一侧设有排砂口，所述压料筒的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿压料筒与螺旋片固定安装。
[0008]进一步的，所述底架台的顶部四角位置均固定安装有立柱，四个所述立柱的顶端固定安装有风斗，所述风斗的顶端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定安装有抽风组件。
[0009]进一步的，所述抽风组件包括有负压仓，所述负压仓的内壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第二电机，所述固定架的底部活动套接有风扇，所述第二电机的输出轴贯穿固定架与风扇固定安装。
[0010]进一步的，所述负压仓的顶部开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁固定安装有风管。
[0011]进一步的，所述固定架的顶部设有保护盒，其保护盒将第二电机包裹。
[0012]进一步的，所述导向斗组件包括有主斗，所述主斗的正面与背部均固定连接有侧
板，所述侧板与底架台的内壁固定连接，所述主斗顶部通过橡胶垫与过滤仓的底端连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1．本技术通过设有底斗组件可将筛网过滤的型砂进行收集，进入底斗组件内部的型砂经过螺旋推进结构对收集的型砂进行挤压，并将挤压的型砂向底斗组件的外部排出，有利于该装置在铸件与型砂分离后，可自动将收集的型砂进行压缩处理，并可向固定地点进行排出，使该设备在进行大量工作时，可有效节省人力。
[0015]2．本技术通过设有抽风组件进行抽气，使风斗可对过滤仓震动时产生的飘散砂体颗粒进行抽取，从而避免细微的砂体颗粒直接飘散在空气中，对周围环境造成污染，有利于在使用该设备进行加工，可有效改善工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0018]图3为本技术图2中的底斗组件结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中的抽风组件结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中的导向斗组件结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底架台；2、弹簧；3、过滤仓；4、震动电机；5、立柱；6、风斗；7、抽风组件；8、底斗组件；9、筛网；81、导向斗组件；82、压料筒；83、螺旋片；84、第一电机；71、负压仓；72、固定架；73、第二电机；74、风扇；75、风管；811、主斗；812、侧板；813、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0023]参照图1和图3，本技术提供了一种型砂和铸件分离用的落砂机，包括底架台1，底架台1的顶部固定连接有弹簧2，弹簧2的顶部固定连接有过滤仓3，过滤仓3的正面与背部均固定安装有震动电机4，过滤仓3的内壁固定安装有筛网9，底架台1的内壁固定连接有底斗组件8，底斗组件8的顶端与过滤仓3的底端固定安装，底斗组件8包括有导向斗组件81，导向斗组件81的底端固定连接有压料筒82，压料筒82的内部活动套接有螺旋片83，压料筒82的一侧设有排砂口，压料筒82的另一侧固定安装有第一电机84，第一电机84的输出轴贯穿压料筒82与螺旋片83固定安装。
[0024]参照图2，底架台1的顶部四角位置均固定安装有立柱5，四个立柱5的顶端固定安装有风斗6，风斗6的顶端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定安装有抽风组件7。
[0025]参照图4，抽风组件7包括有负压仓71，负压仓71的内壁固定连接有固定架72，固定架72的顶部固定安装有第二电机73，固定架72的底部活动套接有风扇74，第二电机73的输出轴贯穿固定架72与风扇74固定安装，通过第二电机73提供动力，带动风扇74进行高速旋转，在风扇74的旋转，从而使抽风组件7产生吸气效果。
[0026]参照图4，负压仓71的顶部开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁固定安装有风管75，通过风管75可将抽风组件7抽取的细微砂体颗粒，向指定地点进行排出。
[0027]参照图4，固定架72的顶部设有保护盒，其保护盒将第二电机73包裹，通过保护盒可对第二电机73进行保护，避免长期工作中细微砂体颗粒对第二电机73造成损害。
[0028]参照图5，导向斗组件81包括有主斗811，主斗811的正面与背部均固定连接有侧板812，侧板812与底架台1的内壁固定连接，主斗811顶部通过橡胶垫813与过滤仓3的底端连接，通过13的材质特性可对底斗组件8起到缓震作用，避免过滤仓3的高频率震动对底斗组件8内部结构造成影响。
[0029]本技术的工作原理：工作时通过将铸型间放入过滤仓3的内部，通过震动电机4带动过滤仓3震动，通过筛网9对型砂进行过滤，过滤后的型砂进入底斗组件8的内部收集，型砂进入底斗组件8内部过程中，通过导向斗组件81对型砂进行导向，使型砂进入压料筒82的内部，通过第一电机84提供动力带动螺旋片83进行转动，在螺旋推进结构的影响下压料筒82内部的型砂进行压缩推进，并从压料筒82一侧的排砂口排出；
[0030]操作时通过第二电机73提供动力，带动风扇74进行高速旋转，在风扇74的旋转作用下使抽风组件7的内部产生负压，达到对风斗6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型砂和铸件分离用的落砂机，包括底架台（1），所述底架台（1）的顶部固定连接有弹簧（2），所述弹簧（2）的顶部固定连接有过滤仓（3），所述过滤仓（3）的正面与背部均固定安装有震动电机（4），所述过滤仓（3）的内壁固定安装有筛网（9），其特征在于：所述底架台（1）的内壁固定连接有底斗组件（8），所述底斗组件（8）的顶端与过滤仓（3）的底端固定安装，所述底斗组件（8）包括有导向斗组件（81），所述导向斗组件（81）的底端固定连接有压料筒（82），所述压料筒（82）的内部活动套接有螺旋片（83），所述压料筒（82）的一侧设有排砂口，所述压料筒（82）的另一侧固定安装有第一电机（84），所述第一电机（84）的输出轴贯穿压料筒（82）与螺旋片（83）固定安装。2.根据权利要求1所述的一种型砂和铸件分离用的落砂机，其特征在于：所述底架台（1）的顶部四角位置均固定安装有立柱（5），四个所述立柱（5）的顶端固定安装有风斗（6），所述风斗（6）的顶端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定安装有抽风组件（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严威，
申请(专利权)人：池州鸿博通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：