一种落砂机落砂板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种落砂机落砂板结构，包括：板框、实板层、漏砂孔、落砂盘、落砂槽、出砂盘、挡片以及板体，所述板框内侧安装有板体，所述实板层右端开设有漏砂孔，所述实板层上端面安装有挡片，所述落砂盘内部中间位置开设有落砂槽，所述落砂槽下端安装有出砂盘，所述板框与板体连接固定，所述板框为一种金属框，所述板体与板框内侧焊接固定，所述板体外表面设有若干组挡片，所述挡片横截面为一种弧形结构，若干组所述挡片组成鱼鳞状凹凸面，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用挡片以及实板层，能够提高了落砂板在使用过程中的灵活性，通过使用落砂盘以及落砂槽，能够扩大落砂范围。够扩大落砂范围。够扩大落砂范围。

【技术实现步骤摘要】
一种落砂机落砂板结构


[0001]本技术属于落砂机
，涉及一种落砂机落砂板结构。

技术介绍

[0002]在金属浇入铸型并冷却到一定温度后，需要将铸型破碎，使铸件从砂芯分离出来，一般小型铸件是人工使用铁钩及手锤进行操作，而中大型的铸件大多采用落砂机进行落砂，我们在实际使用中使用的落砂机落砂板装置，落砂板上的漏砂孔为垂直圆形孔洞，导致落砂范围较小并直接影响导砂效果，同时降低了落砂板在使用过程中的灵活性，因此，现在亟需一种落砂机落砂板结构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种落砂机落砂板结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种落砂机落砂板结构，包括：板框以及板体，所述板框内侧安装有板体；
[0005]所述板体包括实板层、漏砂孔以及挡片，所述实板层右端开设有漏砂孔，所述实板层上端面安装有挡片；
[0006]所述漏砂孔包括落砂盘、落砂槽以及出砂盘，所述落砂盘内部中间位置开设有落砂槽，所述落砂槽下端安装有出砂盘。
[0007]作为一优选的实施方式，所述板框与板体连接固定，所述板框为一种金属框，所述板体与板框内侧焊接固定。
[0008]作为一优选的实施方式，若干组挡片开设在所述板体外表面，所述挡片横截面为一种弧形结构，若干组所述挡片组成鱼鳞状凹凸面，能够将砂粒打散，便于振筛。
[0009]作为一优选的实施方式，若干组所述实板层与挡片通过焊接固定，每一组漏砂孔开设在两组所述实板层之间，所述漏砂孔开设有若干组，能够方便漏砂。
[0010]作为一优选的实施方式，所述挡片横截面长度大于落砂盘横截面直径，每组所述漏砂孔上端对应安装有一组落砂盘，所述落砂盘与出砂盘规格相同，且呈镜像方式安装。
[0011]作为一优选的实施方式，所述落砂盘为一种内凹结构，所述落砂盘以及出砂盘中间位置均开设有内孔，所述内孔横截面圆心与落砂槽横截面圆心呈同一纵线设置。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用挡片以及实板层，能够提高了落砂板在使用过程中的灵活性，通过使用落砂盘以及落砂槽，能够扩大落砂范围。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种落砂机落砂板结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种落砂机落砂板结构中板体内部的正视结构图；
[0016]图3为本技术一种落砂机落砂板结构中漏沙孔的结构示意图；
[0017]图中：1
‑
板框、2
‑
板体、2a
‑
实板层、2b
‑
漏砂孔、2c
‑
挡片、2b1
‑
落砂盘、2b2
‑
落砂槽、2b3
‑
出砂盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，一种落砂机落砂板结构，包括：板框1以及板体2，板框1内侧安装有板体2；
[0020]板体2包括实板层2a、漏砂孔2b以及挡片2c，实板层2a右端开设有漏砂孔2b，实板层2a上端面安装有挡片2c；
[0021]漏砂孔2b包括落砂盘2b1、落砂槽2b2以及出砂盘2b3，落砂盘2b1内部中间位置开设有落砂槽2b2，落砂槽2b2下端安装有出砂盘2b3。
[0022]板框1与板体2连接固定，板框1为一种金属框，板体2与板框1内侧焊接固定，能够保证板体2强度。
[0023]若干组挡片2c开设在板体2外表面，挡片2c横截面为一种弧形结构，若干组挡片2c组成鱼鳞状凹凸面，能够将砂粒打散，便于振筛。
[0024]若干组实板层2a与挡片2c通过焊接固定，每一组漏砂孔2b开设在两组实板层2a之间，漏砂孔2b开设有若干组，能够方便漏砂。
[0025]挡片2c横截面长度大于落砂盘2b1横截面直径，每组漏砂孔2b上端对应安装有一组落砂盘2b1，落砂盘2b1与出砂盘2b3规格相同，且呈镜像方式安装，能够扩大落砂范围。
[0026]落砂盘2b1为一种内凹结构，落砂盘2b1以及出砂盘2b3中间位置均开设有内孔，内孔横截面圆心与落砂槽2b2横截面圆心呈同一纵线设置，保证落砂效果防止堵塞。
[0027]作为本技术的第一个实施例：为了解决现有落砂机落砂板装置导砂效果差，降低了落砂板在使用过程中的灵活性的问题，首先落砂落在板体2上端，通过板框1带动板体2振动，其挡片2c能够将落砂打散，并使落砂顺着挡片2c外侧落入漏砂孔2b内部，能够有效提升落砂板使用过程中的灵活性，并将落砂集中导入。
[0028]作为本技术的第二个实施例：为了解决落砂范围较小的问题，根据实施例一中阐述，落砂在挡片2c表面进行分筛并集中导入，同时由于落砂盘2b1为一种内凹结构，能够增大落砂的范围，从而提高落砂效率。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落砂机落砂板结构，包括：板框（1）以及板体（2），其特征在于：所述板框（1）内侧安装有板体（2）；所述板体（2）包括实板层（2a）、漏砂孔（2b）以及挡片（2c），所述实板层（2a）右端开设有漏砂孔（2b），所述实板层（2a）上端面安装有挡片（2c）；所述漏砂孔（2b）包括落砂盘（2b1）、落砂槽（2b2）以及出砂盘（2b3），所述落砂盘（2b1）内部中间位置开设有落砂槽（2b2），所述落砂槽（2b2）下端安装有出砂盘（2b3）。2.根据权利要求1所述的一种落砂机落砂板结构，其特征在于：所述板框（1）与板体（2）连接固定，所述板框（1）为一种金属框，所述板体（2）与板框（1）内侧焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种落砂机落砂板结构，其特征在于：所述板体（2）外表面设有若干组挡片（2c），所述挡片（2c）横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，刘志磊，
申请(专利权)人：青岛富迪铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：