一种振动筛砂机除尘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种振动筛砂机除尘机构，包括筛砂机主体，所述筛砂机主体右侧上端安装吸气管的一端，所述吸气管另一端与圆筒左端连通，所述圆筒上端安装气泵，所述圆筒内部设置过滤圆板，且吸气管与圆筒左端连通位置位于过滤圆板下方，所述气泵出气部与保护罩偏心连通布置，所述保护罩内部转动连接第一转轴，所述保护罩内部等距设置多个扇叶，且多个扇叶呈圆形安装在第一转轴外端，所述第一转轴延伸出保护罩前端，所述过滤圆板上端贴合凸轮，且凸轮前端设置第二转轴，且第二转轴延伸出圆筒前端，所述第二转轴与圆筒转动连接，所述第一转轴与第二转轴传动连接，该设计有效降低过滤板发生堵塞概率，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛砂机除尘机构


[0001]本技术是一种振动筛砂机除尘机构，属于振动筛砂机除尘领域。

技术介绍

[0002]筛砂机也是砂石分离机，现有技术中振动筛砂机，在进行筛选时，掺杂在砂石里的灰尘在筛选作用下，会漂浮在筛砂机内，不易排出，进而会在筛砂机上端安装气泵，并通过气泵对漂浮的灰尘进行吸收，但是在吸尘时会将灰尘通过过滤板隔绝在气泵前端，实现集尘作业，但过滤板表面易附着太多灰尘，易使过滤板发生堵塞概率大，进而使气泵产生的吸力变小，进而影响除尘效果，因此需要设计一种振动筛砂机除尘机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种振动筛砂机除尘机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术有效降低过滤板发生堵塞概率，除尘效果好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种振动筛砂机除尘机构，包括筛砂机主体，所述筛砂机主体右侧上端安装吸气管的一端，且吸气管与筛砂机主体连通，所述吸气管另一端与圆筒左端连通，所述圆筒上端安装气泵，且气泵进气口与圆筒连通，所述圆筒内部设置过滤圆板，且吸气管与圆筒左端连通位置位于过滤圆板下方，所述气泵出气部与保护罩偏心连通布置，且保护罩通过支撑柱设置在圆筒上方，所述保护罩内部转动连接第一转轴，所述保护罩内部等距设置多个扇叶，且多个扇叶呈圆形安装在第一转轴外端，所述第一转轴延伸出保护罩前端，所述过滤圆板上端贴合凸轮，且凸轮前端设置第二转轴，且第二转轴延伸出圆筒前端，所述第二转轴与圆筒转动连接，所述第一转轴与第二转轴传动连接。
[0005]进一步地，所述气泵下端连通安装锥形罩小口端，且锥形罩大口端与圆筒上端连通，所述气泵通过锥形罩与圆筒连接，且圆筒与锥形罩呈一体化结构。
[0006]进一步地，所述圆筒内部安置集灰器，且集灰器呈上大下小结构，所述集灰器上端位于吸气管与圆筒左端连通位置下方。
[0007]进一步地，所述集灰器集灰口下端安装带有开关阀的排尘管，且排尘管与集灰器连通，所述排尘管下端延伸出圆筒下侧。
[0008]进一步地，所述凸轮外端设有橡胶垫，且橡胶垫上均匀开设有多个孔，所述橡胶垫与过滤圆板贴合。
[0009]进一步地，所述过滤圆板上端设置多个弹簧，且多个弹簧呈圆形布置，所述弹簧另一端均与圆筒内部顶端连接，所述凸轮位于弹簧外侧，
[0010]进一步地，所述第一转轴前端安装第一同步带轮，所述第一同步带轮外端啮合连接同步带，且同步带设置在圆筒前侧，所述同步带内啮合第二同步带轮，且第二同步带轮位于第一同步带轮下方，所述第二同步带轮后端设置第二转轴。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、在利用气泵进行集尘作业过程中，可使凸轮发生转动，当凸轮凸起部与过滤圆板接触时，会使过滤圆板向下移动，并对弹簧进行拉伸并产生弹性力，当凸轮与过滤圆板分离时，会使过滤圆板沿着圆筒内壁上下循环抖动，进而在抖动的过程中，使附着在过滤圆板表面的灰尘发生脱落，有效降低过滤圆板发生堵塞概率，集尘效果好。
[0013]2、当气泵启动时，筛砂机主体内灰尘在吸力的作用下，使灰尘到达圆筒内部，并利用过滤圆板进行阻挡，进而使扇叶产生转动，当扇叶产生转动会带动第一转轴转动，并在同步带作用下，驱动第二同步带轮、第二转轴以及凸轮产生转动，实现利用排出的气体驱动凸轮产生转动，达到除尘作业与过滤圆板清灰产生联动目的，降低能源消耗。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种振动筛砂机除尘机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种振动筛砂机除尘机构中圆筒内部的结构图；
[0017]图3为本技术一种振动筛砂机除尘机构中A
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A的剖视图；
[0018]图中：1
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筛砂机主体、2
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气泵、3
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保护罩、4
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扇叶、5
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第一转轴、6
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第二转轴、7
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凸轮、8
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过滤圆板、21
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锥形罩、22
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圆筒、23
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排尘管、24
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集尘器、25
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弹簧、31
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第一同步带轮、32
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第二同步带轮、71
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橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种振动筛砂机除尘机构，包括筛砂机主体1，利用筛砂机主体1对原料进行筛选，筛砂机主体1右侧上端安装吸气管的一端，通过吸气管实现对灰尘的清理，且吸气管与筛砂机主体1连通，吸气管另一端与圆筒22左端连通，利用圆筒22实现对灰尘的集中处理，圆筒22上端安装气泵2，通过气泵2实现对灰尘的吸附，且气泵2进气口与圆筒22连通，圆筒22内部设置过滤圆板8，且吸气管与圆筒22左端连通位置位于过滤圆板8下方，气泵2下端连通安装锥形罩21小口端，通过锥形罩21实现便于吸附的作用，且锥形罩21大口端与圆筒22上端连通，气泵2通过锥形罩21与圆筒22连接，且圆筒22与锥形罩21呈一体化结构，利用一体化结构实现方便生产的作用，圆筒22内部安置集灰器24，且集灰器24呈上大下小结构，集灰器24上端位于吸气管与圆筒22左端连通位置下方，利用连通位置下方方便对吸入的灰尘进行清理，集灰器24集灰口下端安装带有开关阀的排尘管23，通过集灰器24实现对灰尘的收集，且排尘管23与集灰器24连通，利用排尘管23实现对灰尘的排出，排尘管23下端延伸出圆筒22下侧。
[0021]使用前，先将原料倒入筛砂机主体1，然后打开筛砂机主体1上的振动电机，从而对原料进行筛选清理，在筛选过程中，原料中的灰尘会向筛砂机主体1上方漂浮，然后启动气泵2，且气泵2产生吸力，并在吸力的作用下，将漂浮在筛砂机主体1内的灰尘吸入吸气管内，从而沿着吸气管被吸至圆筒22内，同时吸入的灰尘会通过过滤圆板8对吸入的灰尘进行阻挡，实现集尘作用，同时吸入筛砂机主体1内的灰尘会通过集灰器24落入排尘管23内，然后
打开开关阀，对落入排尘管23内的灰尘进行清理，实现清理灰尘的作用。
[0022]请参阅图2和图3，凸轮7外端设有橡胶垫71，利用橡胶垫71实现保护凸轮7的作用，且橡胶垫71上均匀开设有多个孔，橡胶垫71与过滤圆板8贴合，过滤圆板8上端设置多个弹簧25，通过弹簧25实现对过滤圆板8的移动，且多个弹簧25呈圆形布置，弹簧25另一端均与圆筒22内部顶端连接，凸轮7位于弹簧25外侧。
[0023]在利用气泵2进行集尘作业过程中，可使凸轮7发生转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛砂机除尘机构，其特征在于：包括筛砂机主体（1），所述筛砂机主体（1）右侧上端安装吸气管的一端，且吸气管与筛砂机主体（1）连通，所述吸气管另一端与圆筒（22）左端连通，所述圆筒（22）上端安装气泵（2），且气泵（2）进气口与圆筒（22）连通，所述圆筒（22）内部设置过滤圆板（8），且吸气管与圆筒（22）左端连通位置位于过滤圆板（8）下方，所述气泵（2）出气部与保护罩（3）偏心连通布置，且保护罩（3）通过支撑柱设置在圆筒（22）上方，所述保护罩（3）内部转动连接第一转轴（5），所述保护罩（3）内部等距设置多个扇叶（4），且多个扇叶（4）呈圆形安装在第一转轴（5）外端，所述第一转轴（5）延伸出保护罩（3）前端，所述过滤圆板（8）上端贴合凸轮（7），且凸轮（7）前端设置第二转轴（6），且第二转轴（6）延伸出圆筒（22）前端，所述第二转轴（6）与圆筒（22）转动连接，所述第一转轴（5）与第二转轴（6）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种振动筛砂机除尘机构，其特征在于：所述气泵（2）下端连通安装锥形罩（21）小口端，且锥形罩（21）大口端与圆筒（22）上端连通，所述气泵（2）通过锥形罩（21）与圆筒（22）连接，且圆筒（22）与锥形罩（21）呈一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，刘志磊，
申请(专利权)人：青岛富迪铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：