一种智能化的五金铸造用落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化的五金铸造用落砂机，属于铸造加工技术领域，针对了在铸造件进料时易磕碰损坏以及落砂效率低的问题，包括承重板，承重板还包括机架，机架固定于承重板顶端侧壁，机架内侧侧壁滑动连接有筛网斗，机架外侧侧壁固定有连接板，连接板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的电动伸缩杆，机架内侧侧壁转动连接有转动杆，转动杆外表面紧固套接有进料斗；本实用新型专利技术通过电动伸缩杆带动进料斗进行翻转，不仅起到对铸造件初步承载的作用，而且对于工作人员而言极大程度上减轻了工作劳动强度，使得对铸造件下料起到一定的辅助作用，能够降低因直接性解除筛网斗造成损坏的情况，为铸造件提供一定的保障。为铸造件提供一定的保障。为铸造件提供一定的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的五金铸造用落砂机


[0001]本技术属于铸造加工
，具体涉及一种智能化的五金铸造用落砂机。

技术介绍

[0002]铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展，因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务；
[0003]现有技术中的铸造件落砂机，通常由人工将铸造件搬运放置在落砂机上，通过振动的方式将砂体从铸造件中分离，从而完成对铸造件落砂的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的铸造件落砂工作时，由于铸造件存在一定的重量，工作人员在将铸造件放置于落砂机上时较为困难，而且存在一定磕碰损坏的情况，不利于对铸造件的落砂工作；
[0005]②
现有技术中的铸造件落砂机，因对铸造件落砂时间较长，直接性影响铸造件落砂工作效率，而且难以确保铸造件本身不含有砂体，影响后续使用效果。
[0006]因此，需要一种智能化的五金铸造用落砂机，解决现有技术中存在的在铸造件进料时易磕碰损坏以及落砂效率低的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种智能化的五金铸造用落砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化的五金铸造用落砂机，包括承重板，所述承重板还包括
[0009]机架，所述机架固定于所述承重板顶端侧壁，所述机架内侧侧壁滑动连接有筛网斗，所述机架外侧侧壁固定有连接板，所述连接板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的电动伸缩杆，所述机架内侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有进料斗，所述进料斗一侧侧壁固定有两个呈对称分布的铰接座，所述铰接座与所述电动伸缩杆之间铰接有连接杆，所述机架外侧侧壁设置有与所述筛网斗相适配的往复组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述往复组件包括
[0011]支架，所述支架固定于所述机架外侧侧壁，所述支架顶端侧壁固定有驱动电机，所述机架内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的半齿轮；
[0012]通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈对称分布开设于所述机架外侧侧壁，所述通槽内部滑动连接有连接板，所述连接板一侧侧壁与所述筛网斗固定，所述连接板底端侧壁固定有齿形环，所述齿形环与所述半齿轮啮合连接，所述机架外侧侧壁固定有多个
呈对称分布的加装板，所述齿形环与所述加装板一侧侧壁滑动连接。
[0013]进一步值得说明的是，所述加装板靠近所述齿形环的一侧侧壁开设有导向槽，所述齿形环与所述导向槽内部滑动连接，所述导向槽开设的长度值大于所述通槽开设的长度值。
[0014]更进一步需要说明的是，所述机架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传动轴，两个所述传动轴外表面套接有传送带，其中一个所述传动轴与所述转轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述筛网斗外侧侧壁固定有多个呈对称分布的滑块，所述机架外侧侧壁开设有多个呈对称分布的滑槽，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接，所述滑槽开设的长度值与所述通槽开设的长度值一致。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述承重板顶端侧壁固定有收集箱，所述收集箱位于所述传送带一侧，所述收集箱与所述传送带相邻的一侧侧壁固定有导料板，所述导料板与所述传送带之间呈倾斜分布设置。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种智能化的五金铸造用落砂机，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过电动伸缩杆带动进料斗进行翻转，不仅起到对铸造件初步承载的作用，而且对于工作人员而言极大程度上减轻了工作劳动强度，使得对铸造件下料起到一定的辅助作用，能够降低因直接性解除筛网斗造成损坏的情况，为铸造件提供一定的保障。
[0019](2)通过往复组件带动筛网斗上下往复移动，能对筛网斗内的铸造件进行快速抖动，继而大幅度提升对铸造件与砂体的分离速度，在一定程度上提升对铸造件落砂工作效率，落砂效果较好。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的背视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图5为图4中的A区域结构放大示意图。
[0025]图中：1、承重板；2、机架；3、筛网斗；4、连接板；5、电动伸缩杆；6、转动杆；7、进料斗；8、铰接座；9、连接杆；10、往复组件；101、支架；102、驱动电机；103、转轴；104、半齿轮；105、通槽；106、齿形环；107、加装板；11、导向槽；12、传动轴；13、传送带；14、带轮；15、皮带；16、滑块；17、滑槽；18、收集箱； 19、导料板。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种智能化的五金铸造用落砂机，包括承重板1，承重板1还包括机架2，机架2固定于承重板1顶端侧壁，机架2内侧侧壁滑动连接有筛网斗3，机架2外侧侧壁固定有连接板4，连接板4顶端侧壁固定有两个呈对称分布的电动伸缩杆5，机架2内侧侧壁转动连接有转动杆6，转动杆6外表面紧固套接有进料斗7，进料斗7一侧侧壁固定有两个呈对称分布的铰接座8，铰接座8与电动伸缩杆5之间铰接有连接杆9，机架2外侧侧壁设置有与筛网斗3相适配的往复组件10，通过电动伸缩杆5带动进料斗7进行翻转，不仅起到对铸造件初步承载的作用，而且对于工作人员而言极大程度上减轻了工作劳动强度，使得对铸造件下料起到一定的辅助作用，能够降低因直接性解除筛网斗3造成损坏的情况，为铸造件提供一定的保障。
[0030]进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，往复组件10包括支架101，支架101固定于机架2外侧侧壁，支架101顶端侧壁固定有驱动电机102，机架2内侧侧壁转动连接有转轴103，转轴103一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的五金铸造用落砂机，包括承重板(1)，其特征在于，所述承重板(1)还包括机架(2)，所述机架(2)固定于所述承重板(1)顶端侧壁，所述机架(2)内侧侧壁滑动连接有筛网斗(3)，所述机架(2)外侧侧壁固定有连接板(4)，所述连接板(4)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的电动伸缩杆(5)，所述机架(2)内侧侧壁转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)外表面紧固套接有进料斗(7)，所述进料斗(7)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的铰接座(8)，所述铰接座(8)与所述电动伸缩杆(5)之间铰接有连接杆(9)，所述机架(2)外侧侧壁设置有与所述筛网斗(3)相适配的往复组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种智能化的五金铸造用落砂机，其特征在于：所述往复组件(10)包括支架(101)，所述支架(101)固定于所述机架(2)外侧侧壁，所述支架(101)顶端侧壁固定有驱动电机(102)，所述机架(2)内侧侧壁转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)一端与所述驱动电机(102)的输出轴同轴固定，所述转轴(103)外表面紧固套接有两个呈对称分布的半齿轮(104)；通槽(105)，所述通槽(105)设置有两个，两个所述通槽(105)呈对称分布开设于所述机架(2)外侧侧壁，所述通槽(105)内部滑动连接有连接板(4)，所述连接板(4)一侧侧壁与所述筛网斗(3)固定，所述连接板(4)底端侧壁固定有齿形环(106)，所述齿形环(106)与所述半齿轮(104)啮合连接，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦磊，朱孔军，
申请(专利权)人：连云港鑫旗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：