一种黑色金属铸造用的压块机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种黑色金属铸造用的压块机，包括加压仓，加压仓的内部活动套接有翻压盖组件，加压仓的顶部固定安装有液压翻压机构，液压翻压机构的输出轴与翻压盖组件活动套接，加压仓的背部固定安装有竖向压缩机构，加压仓的一侧固定安装有横向压缩机构，加压仓的另一侧固定安装有上料组件，上料组件包括有传输带，传输带的顶部固定安装有料斗，料斗的一侧开设有出料口，通过设有上料组件可存储大量物料，通过上料组件可逐量向加压仓的内部输入物料，从而避免该设备在每次使用时都需要手工进行上料，有利于该压块机在使用时可实现自动上料，达到节省人力的效果，同时可大大提高工作效率。同时可大大提高工作效率。同时可大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色金属铸造用的压块机


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地涉及一种黑色金属铸造用的压块机。

技术介绍

[0002]黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，在黑色金属铸造中需要使用压块机，压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，它是用以将铸造用物料压块的设备，物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
[0003]现有的压块机存在一些缺陷：
[0004]其一，压块机在每次使用时都需要人工进行上料，而针对一些碎料人工在进行上料时需要分多次进行上料，操作时较为费力，且人工上料过程缓慢影响工作效率；
[0005]其二，压块机压缩物料过程中，首先需要将翻压盖将加压仓盖住，当加压仓内上料过多时，翻压盖在盖住过程中加压仓内物料会出现部分物料溢出的状况，这时则需要重新将翻压盖打开，调整加压仓内部物料位置继续进行加压，此过程会使工作效率降低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种黑色金属铸造用的压块机，以解决上述
技术介绍
中压块机在每次使用时都需手工进行上料，针对于较为散装的物料需要多次进行上料，较为费力影响工作效率、在压块机的加压仓内物料投入过多时，通过翻压盖下压过程中会有部分物料从翻压盖与加压仓间隙溢出的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种黑色金属铸造用的压块机，包括加压仓，所述加压仓的内部活动套接有翻压盖组件，所述加压仓的顶部固定安装有液压翻压机构，所述液压翻压机构的输出轴与翻压盖组件活动套接，所述加压仓的背部固定安装有竖向压缩机构，所述加压仓的一侧固定安装有横向压缩机构，所述加压仓的另一侧固定安装有上料组件，所述上料组件包括有传输带，所述传输带的顶部固定安装有料斗，所述料斗的一侧开设有出料口，其出料口内壁固定安装有通道管，所述通道管的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿支撑架，所述液压杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的位于通道管的一侧。
[0008]进一步的，所述翻压盖组件包括有主压板，所述主压板的底部开设有框槽，其框槽内壁活动套接有框板，所述框槽内壁固定连接有第二磁铁片，所述框板的顶部固定连接有第一磁铁片，所述第一磁铁片与第二磁铁片相斥，所述加压仓的内壁固定连接有挡框，所述挡框与框板相适配。
[0009]进一步的，所述框板的四侧均设有卡块，所述框槽内壁设有限位槽，所述卡块在限位槽内套接。
[0010]进一步的，所述框板在主压板底部框槽内间隙配合。
[0011]进一步的，所述通道管的一侧设有两个T型块，所述挡板的另一侧开设有两个T型
滑槽，两个所述T型块分别在两个T型滑槽内套接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1．本技术通过设有上料组件可存储大量物料，通过上料组件可逐量向加压仓的内部输入物料，从而避免该设备在每次使用时都需要手工进行上料，有利于该压块机在使用时可实现自动上料，达到节省人力的效果，同时可大大提高工作效率。
[0014]2．本技术通过设有框板可在翻压盖组件下翻过程中将加压仓内部物料先行框住，从而避免加压仓内部上料过多时在翻压盖组件下压过程中，致使加压仓内部部分物料由翻压盖组件与加压仓的间隙处溢出，当框板先行将加压仓内部物料框住时则可避免物料溢出，有利于物料过多时，不需重新将翻压盖组件进行多次下压并重复调整物料位置，从而提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的上料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中的翻压盖组件结构示意图。
[0018]附图标记为：1、加压仓；2、翻压盖组件；3、液压翻压机构；4、竖向压缩机构；5、横向压缩机构；6、上料组件；61、传输带；62、料斗；63、通道管；64、支撑架；65、液压杆；66、挡板；67、连接块；21、主压板；22、框板；23、第一磁铁片；24、第二磁铁片；25、挡框。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0020]参照图1和图2，本技术提供了一种黑色金属铸造用的压块机，包括加压仓1，加压仓1的内部活动套接有翻压盖组件2，加压仓1的顶部固定安装有液压翻压机构3，液压翻压机构3的输出轴与翻压盖组件2活动套接，加压仓1的背部固定安装有竖向压缩机构4，加压仓1的一侧固定安装有横向压缩机构5，加压仓1的另一侧固定安装有上料组件6，上料组件6包括有传输带61，传输带61的顶部固定安装有料斗62，料斗62的一侧开设有出料口，其出料口内壁固定安装有通道管63，通道管63的顶部固定安装有支撑架64，支撑架64的顶部固定安装有液压杆65，液压杆65的输出轴贯穿支撑架64，液压杆65的输出端固定安装有连接块67，连接块67的一侧固定连接有挡板66，挡板66的位于通道管63的一侧。
[0021]参照图3，翻压盖组件2包括有主压板21，主压板21的底部开设有框槽，其框槽内壁活动套接有框板22，框槽内壁固定连接有第二磁铁片24，框板22的顶部固定连接有第一磁铁片23，第一磁铁片23与第二磁铁片24相斥，加压仓1的内壁固定连接有挡框25，挡框25与框板22相适配。
[0022]参照图3，框板22的四侧均设有卡块，框槽内壁设有限位槽，卡块在限位槽内套接，通过卡块与限位槽相配合，可避免框板22从框槽内脱落。
[0023]参照图3，框板22在主压板21底部框槽内间隙配合，避免框板22在框槽内过于紧固，在第一磁铁片23与第二磁铁片24的斥力影响下，框板22无法凸出于框槽外部。
[0024]参照图2，通道管63的一侧设有两个T型块，挡板66的另一侧开设有两个T型滑槽，两个T型块分别在两个T型滑槽内套接，通过T型块与T型滑槽配合，可避免挡板66在移动时
出现偏移的状况，同时避免挡板66在对通道管63内部物料进行阻挡时造成连接块67受力过大。
[0025]本技术的工作原理：操作时通过将大量物料倒入料斗62的内部，物料在料斗62的内部通过重力的影响，掉落在传输带61的顶部，在传输带61的传输下物料穿出料斗62一侧出料口，进入通道管63的内部，通过液压杆65提供动力控制挡板66升降，对通道管63进行遮盖或打开，当挡板66打开时，在传输带61的传输效果下可将进入通道管63内部的物料由出口处向加压仓1的内部导入，当挡板66将通道管63出口遮盖后则通道管63内部物料无法向加压仓1内部导入；
[0026]在第一磁铁片23与第二磁铁片24的磁力互斥影响下，可使框板22凸出于框板22的框槽内，在翻压盖组件2下压过程中，通过框板22可将物料框住，而在翻压盖组件2盖入加压仓1的内部后，此时框板22与挡框25重叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色金属铸造用的压块机，包括加压仓（1），所述加压仓（1）的内部活动套接有翻压盖组件（2），所述加压仓（1）的顶部固定安装有液压翻压机构（3），所述液压翻压机构（3）的输出轴与翻压盖组件（2）活动套接，所述加压仓（1）的背部固定安装有竖向压缩机构（4），所述加压仓（1）的一侧固定安装有横向压缩机构（5），其特征在于：所述加压仓（1）的另一侧固定安装有上料组件（6），所述上料组件（6）包括有传输带（61），所述传输带（61）的顶部固定安装有料斗（62），所述料斗（62）的一侧开设有出料口，其出料口内壁固定安装有通道管（63），所述通道管（63）的顶部固定安装有支撑架（64），所述支撑架（64）的顶部固定安装有液压杆（65），所述液压杆（65）的输出轴贯穿支撑架（64），所述液压杆（65）的输出端固定安装有连接块（67），所述连接块（67）的一侧固定连接有挡板（66），所述挡板（66）的位于通道管（63）的一侧。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严威，
申请(专利权)人：池州鸿博通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：