灰铸铁壳体的浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了灰铸铁壳体的浇注装置，包括底板，所述底板的顶部安装有防护罩，所述防护罩内壁的左侧安装有电机，所述底板的顶部安装有调节箱，所述电机的输出端通过传动轴传动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有安装块。本实用新型专利技术通过设置可自动翻转的储料皿从而无需人工将液态金属倒入浇注设备内，避免工人在倾倒的过程中液体溅出对工作人员造成伤害，且提高了装置的自动化程度，从而提高了装置的工作效率，通过设置过滤板从而可以对液态金属中的夹渣过滤，防止夹渣进入铸件中，通过设置插杆便于对过滤板装卸，从而方便使用者对过滤板清理以免降低过滤板的过滤效果。以免降低过滤板的过滤效果。以免降低过滤板的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
灰铸铁壳体的浇注装置


[0001]本技术涉及铸件浇注装置
，具体为灰铸铁壳体的浇注装置。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]但是现在所使用的一些浇注装置仍然存在着不足之处：
[0004]1、现在所使用的一些用于灰铸铁壳体的浇注装置需要人工将液态金属倒入接料箱内，在倒入的过程中可能会发生铁液溅出，对工作人员的安全带来威胁，且自动化程度较低，降低了工作效率。
[0005]2、现在所使用的一些用于灰铸铁壳体的浇注装置不能对铁液过滤，在铸造时，铁液易发生氧化，产生夹渣，夹渣会影响铸件的质量，降低铸件的合格率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供灰铸铁壳体的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灰铸铁壳体的浇注装置，包括底板，所述底板的顶部安装有防护罩，所述防护罩内壁的左侧安装有电机，所述底板的顶部安装有调节箱，所述电机的输出端通过传动轴传动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有安装块，所述安装块的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外部转动连接有转杆，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外部转动连接有储料皿，所述储料皿的底部安装有固定支座，所述固定支座的内部安装有第三转轴，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有浇注装置本体，所述浇注装置本体的左侧安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有限位柱，所述限位柱的数量是两个且以固定箱的竖直中线为对称轴对称安装在固定箱的内部，所述固定箱内壁的下表面安装有弹簧，所述限位柱的外部活动连接有滑板，所述滑板的顶部安装有插杆，所述浇注装置本体的内部通过插杆卡接有过滤板，所述浇注装置本体的内部开设有与过滤板适配的安装槽，所述底板的顶部安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电性连接。
[0008]优选的，所述调节箱的内部开设有与螺纹套适配的滑槽，所述螺纹套的内部开设有与螺杆适配的孔。
[0009]优选的，所述浇注装置本体的内部设置有浇注嘴，所述浇注装置本体的内部设置有型腔，所述浇注装置本体的顶部设置有接料口。
[0010]优选的，所述滑板的内部开设有与限位柱适配的孔。
[0011]优选的，所述滑板的底部安装有拉板，所述滑板的底部与弹簧的顶端安装。
[0012]优选的，所述过滤板的内部开设有与插杆适配的孔，所述过滤板的左侧安装有手把。
[0013]优选的，所述浇注装置本体的内壁设置有密封圈且密封圈的内壁与过滤板的外壁贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了灰铸铁壳体的浇注装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置可自动翻转的储料皿从而无需人工将液态金属倒入浇注设备内，避免工人在倾倒的过程中液体溅出对工作人员造成伤害，且提高了装置的自动化程度，从而提高了装置的工作效率。
[0016]2、本技术通过设置过滤板从而可以对液态金属中的夹渣过滤，防止夹渣进入铸件中，降低铸件的质量，通过设置插杆便于对过滤板装卸，从而方便使用者对过滤板清理以免降低过滤板的过滤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术丝杆安装位置的俯视图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、底板；2、防护罩；3、电机；4、调节箱；5、螺杆；6、螺纹套；7、安装块；8、第一转轴；9、转杆；10、支撑杆；11、第二转轴；12、储料皿；13、固定支座；14、第三转轴；15、支撑柱；16、浇注装置本体；17、固定箱；18、限位柱；19、弹簧；20、滑板；21、插杆；22、过滤板；23、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：灰铸铁壳体的浇注装置，包括底板1，底板1的顶部安装有防护罩2，防护罩2内壁的左侧安装有电机3，底板1的顶部安装有调节箱4，电机3的输出端通过传动轴传动连接有螺杆5，螺杆5的外部螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部安装有安装块7，安装块7的内部安装有第一转轴8，第一转轴8的外部转动连接有转杆9，底板1的顶部安装有支撑杆10，支撑杆10的内部安装有第二转轴11，第二转轴11的外部转动连接有储料皿12，储料皿12的底部安装有固定支座13，固定支座13的内部安装有第三转轴14，底板1的顶部安装有支撑柱15，支撑柱15的顶部安装有浇注装置本体16，浇注装置本体16的左侧安装有固定箱17，固定箱17的内部安装有限位柱18，限位柱18的数量是两个且以固定箱17的竖直中线为对称轴对称安装在固定箱17的内部，固定箱17内壁的下表面安装有弹簧19，限位柱18的外部活动连接有滑板20，滑板20的顶部安装有插杆21，浇注装置本体16的内部通过插杆21卡接有过滤板22，浇注装置本体16的内部开设有与过滤板22适配的安装槽，底板1的顶部安装有控制面板23，控制面板23通过导线与电机3电性连接。
[0023]在本实施中，调节箱4的内部开设有与螺纹套6适配的滑槽，螺纹套6的内部开设有
与螺杆5适配的孔，便于螺纹套6座水平方向上的移动。
[0024]在本实施中，浇注装置本体16的内部设置有浇注嘴，浇注装置本体16的内部设置有型腔，浇注装置本体16的顶部设置有接料口，便于铸造铸件。
[0025]在本实施中，滑板20的内部开设有与限位柱18适配的孔，便于滑板20做竖直方向上的移动。
[0026]在本实施中，滑板20的底部安装有拉板，滑板20的底部与弹簧19的顶端安装，便于对插杆21限位，从而便于对过滤板22限位。
[0027]在本实施中，过滤板22的内部开设有与插杆21适配的孔，过滤板22的左侧安装有手把，便于安装过滤板22。
[0028]在本实施中，浇注装置本体16的内壁设置有密封圈且密封圈的内壁与过滤板22的外壁贴合，防止液态金属从浇注装置本体16的槽内溢出。
[0029]工作原理：当需要将储料皿12内的液态金属倒入浇注装置本体16内时，操作控制面板23启动电机3，电机3带动螺杆5逆时针转动，螺纹套6在螺杆5的外部和调节箱4的滑槽内部做水平方向上的移动，螺纹套6通过安装块7带动转杆9在第一转轴8外部逆时针转动，转杆9的转动带动储料皿12在第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灰铸铁壳体的浇注装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内壁的左侧安装有电机(3)，所述底板(1)的顶部安装有调节箱(4)，所述电机(3)的输出端通过传动轴传动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外部螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部安装有安装块(7)，所述安装块(7)的内部安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外部转动连接有转杆(9)，所述底板(1)的顶部安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的内部安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外部转动连接有储料皿(12)，所述储料皿(12)的底部安装有固定支座(13)，所述固定支座(13)的内部安装有第三转轴(14)，所述底板(1)的顶部安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部安装有浇注装置本体(16)，所述浇注装置本体(16)的左侧安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的内部安装有限位柱(18)，所述限位柱(18)的数量是两个且以固定箱(17)的竖直中线为对称轴对称安装在固定箱(17)的内部，所述固定箱(17)内壁的下表面安装有弹簧(19)，所述限位柱(18)的外部活动连接有滑板(20)，所述滑板(20)的顶部安装有插杆(21)，所述浇注装置本体(16)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊永，徐日祥，叶雪雁，何聂宏，宁奇，
申请(专利权)人：衢州东方特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：