一种钢球自动冷镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球生产加工相关技术领域，具体公开了一种钢球自动冷镦机，包括底座、冷镦机本体、隔音室，底座为一个矩形平台，冷镦机本体为固定安装在底座上，隔音室为一个腔室结构，且隔音室为固定设置在底座上，冷镦机本体为位于隔音室的内腔之中进行设置，隔音室的前端并未封闭，且其前端开口位置处安装有隔音门；通过设置由底座、冷镦机本体、隔音室组合构成的冷镦设备，并通过将隔音室的侧壁设置成由外层板体、内层板体和隔板层组合构成，并通过在隔板层和外层板体之间的隔音腔中设置隔音板，从而通过隔音室的作用对冷镦机本体工作所产生的噪音进行隔离，从而避免其噪音对工作人员的身心造成影响。员的身心造成影响。员的身心造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动冷镦机


[0001]本技术涉及钢球生产加工相关
，具体为一种钢球自动冷镦机。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。轴承钢球的加工原料为轴承钢线材，现有的轴承钢球加工工艺依次包括拉线、冷镦、光球、热处理、硬磨、精研、清洗、外观检测，但是传统冷镦工序中所使用的冷镦机在工作时具有较大的噪音，其会对工作人员造成一定的身心影响，为此，本技术提出一种钢球自动冷镦机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢球自动冷镦机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球自动冷镦机，包括底座、冷镦机本体、隔音室，所述底座为一个矩形平台，所述冷镦机本体为固定安装在底座上，所述隔音室为一个腔室结构，且隔音室为固定设置在底座上，所述冷镦机本体为位于隔音室的内腔之中进行设置，所述隔音室的前端并未封闭，且其前端开口位置处安装有隔音门，所述隔音室的侧壁由外层板体、内层板体和隔板层组合构成，所述隔板层将外层板体和内层板体之间的腔体分割为隔音腔和散热腔，所述隔音腔中设置有隔音板，且隔音腔的两侧为通过密封板进行封口处理。
[0005]优选的，所述冷镦机本体上的进料口位置处连接有进料管道，所述冷镦机本体的出料口位置处连接有退料管道，所述进料管道和退料管道的端部均从隔音室侧壁上的通孔之中穿出设置。
[0006]优选的，所述底座的下表面垫设有减震板，所述减震板为橡胶板。
[0007]优选的，所述隔音门的门体上安装有观察窗，所述观察窗由第一玻璃板和第二玻璃板组合构成，所述第一玻璃板和第二玻璃板均为钢化玻璃板，且其两者之间为抽真空设置。
[0008]优选的，所述隔板层和外层板体之间的散热腔两端分别设置有冷气进入端口和冷气排出端口，所述冷气进入端口通过第一风管与冷气供应设备的供气端相连接，所述冷气排出端口通过第二风管连通室外。
[0009]优选的，所述隔音室的内腔侧壁上固定安装有温控开关，且冷气供应设备为通过温控开关与电源进行电连接。
[0010]优选的，所述隔音板由隔音棉层和吸音棉层组合构成，其吸音棉层为靠向隔板层
进行设置，且吸音棉表面开设有蜂巢式的槽口结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置由底座、冷镦机本体、隔音室组合构成的冷镦设备，并通过将隔音室的侧壁设置成由外层板体、内层板体和隔板层组合构成，并通过在隔板层和外层板体之间的隔音腔中设置隔音板，从而通过隔音室的作用对冷镦机本体工作所产生的噪音进行隔离，从而避免其噪音对工作人员的身心造成影响；
[0013]2.并通过在隔板层和内层板体之间的散热腔两端分别设置冷气进入端口和冷气排出端口，并将冷气进入端口通过第一风管与冷气供应设备的供气端相连接，并将冷气排出端口通过第二风管连通室外，从而通过风冷的方式对隔音室内部进行散热，以避免隔音室的设置而造成冷镦机本体自然散热效率降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术隔音室侧壁半剖视图；
[0016]图3为本技术隔音室横向方向半剖视图；
[0017]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0018]图5为图3中B处结构放大示意图。
[0019]图中：底座1、冷镦机本体2、隔音室3、隔音门4、观察窗5、第一玻璃板6、第二玻璃板7、外层板体8、内层板体9、隔板层10、密封板11、隔音板12、冷气进入端口13、冷气排出端口14、进料管道15、退料管道16、减震板17。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢球自动冷镦机，包括底座1、冷镦机本体2、隔音室3，底座1为一个矩形平台，冷镦机本体2为固定安装在底座1上，隔音室3为一个腔室结构，且隔音室3为固定设置在底座1上，冷镦机本体2为位于隔音室3的内腔之中进行设置，隔音室3的前端并未封闭，且其前端开口位置处安装有隔音门4，隔音室3的侧壁由外层板体8、内层板体9和隔板层10组合构成，隔板层10将外层板体8和内层板体9之间的腔体分割为隔音腔和散热腔，隔音腔中设置有隔音板12，且隔音腔的两侧为通过密封板11进行封口处理，通过设置由底座1、冷镦机本体2、隔音室3组合构成的冷镦设备，并通过将隔音室3的侧壁设置成由外层板体8、内层板体9和隔板层10组合构成，并通过在隔板层10和外层板体8之间的隔音腔中设置隔音板12，从而通过隔音室3的作用对冷镦机本体2工作所产生的噪音进行隔离，从而避免其噪音对工作人员的身心造成影响。
[0022]冷镦机本体2上的进料口位置处连接有进料管道15，冷镦机本体2的出料口位置处连接有退料管道16，进料管道15和退料管道16的端部均从隔音室3侧壁上的通孔之中穿出设置，便于工作人员进行上下料；
[0023]底座1的下表面垫设有减震板17，减震板17为橡胶板；
[0024]隔音门4的门体上安装有观察窗5，观察窗5由第一玻璃板6和第二玻璃板7组合构成，第一玻璃板6和第二玻璃板7均为钢化玻璃板，且其两者之间为抽真空设置，通过设置由第一玻璃板6和第二玻璃板7组合构成的观察窗5，从而便于工作人员及时对隔音室3内部冷镦机本体2的情况进行观测；
[0025]隔板层10和外层板体8之间的散热腔两端分别设置有冷气进入端口13和冷气排出端口14，冷气进入端口13通过第一风管与冷气供应设备的供气端相连接，冷气排出端口14通过第二风管连通室外，隔音室3的内腔侧壁上固定安装有温控开关，且冷气供应设备为通过温控开关与电源进行电连接，通过在隔板层10和内层板体9之间的散热腔两端分别设置冷气进入端口13和冷气排出端口14，并将冷气进入端口13通过第一风管与冷气供应设备的供气端相连接，并将冷气排出端口14通过第二风管连通室外，从而通过风冷的方式对隔音室3内部进行散热，以避免隔音室3的设置而造成冷镦机本体2自然散热效率降低的问题；
[0026]隔音板12由隔音棉层和吸音棉层组合构成，其吸音棉层为靠向隔板层10进行设置，且吸音棉表面开设有蜂巢式的槽口结构，通过设置由隔音棉层和吸音棉层组合构成的隔音板12，从而有效提高其整体的隔音效果；
[0027]工作原理：通过设置由底座1、冷镦机本体2、隔音室3组合构成的冷镦设备，并通过将隔音室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动冷镦机，包括底座(1)、冷镦机本体(2)、隔音室(3)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形平台，所述冷镦机本体(2)为固定安装在底座(1)上，所述隔音室(3)为一个腔室结构，且隔音室(3)为固定设置在底座(1)上，所述冷镦机本体(2)为位于隔音室(3)的内腔之中进行设置，所述隔音室(3)的前端并未封闭，且其前端开口位置处安装有隔音门(4)，所述隔音室(3)的侧壁由外层板体(8)、内层板体(9)和隔板层(10)组合构成，所述隔板层(10)将外层板体(8)和内层板体(9)之间的腔体分割为隔音腔和散热腔，所述隔音腔中设置有隔音板(12)，且隔音腔的两侧为通过密封板(11)进行封口处理。2.根据权利要求1所述的一种钢球自动冷镦机，其特征在于：所述冷镦机本体(2)上的进料口位置处连接有进料管道(15)，所述冷镦机本体(2)的出料口位置处连接有退料管道(16)，所述进料管道(15)和退料管道(16)的端部均从隔音室(3)侧壁上的通孔之中穿出设置。3.根据权利要求1所述的一种钢球自动冷镦机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文龙，
申请(专利权)人：海门市明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：