本实用新型专利技术公开了一种高使用寿命的废钢锻造装置，包括锻造座和传送主体，所述锻造座两侧靠中部处均固定设置有固定板，两个所述固定板上端面靠近锻造座处均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆杆身靠上端和靠下端处均固定套设有限位环，两个所述伸缩杆的杆身中部均活动套设有弹簧，两个所述伸缩杆的上端均固定设置有下法兰，两个所述下法兰的上端均通过多个紧固螺栓固定设置有上法兰，两个所述上法兰的上端均固定设置有连接杆，所述锻造座两侧靠上端处均开设有限位槽，两个所述连接杆之间固定设置有底板。本实用新型专利技术公开了一种高使用寿命的废钢锻造装置，该高使用寿命的废钢锻造装置工作效率高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种高使用寿命的废钢锻造装置
[0001]本技术涉及锻造装置
，尤其涉及一种高使用寿命的废钢锻造装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
[0003]为了实现资源再生，废弃的钢铁需要进行熔炼然后再进行锻造，但现有的锻造设备锻造效率低，使用寿命短，很容易就会损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高使用寿命的废钢锻造装置，包括锻造座和传送主体，所述锻造座两侧靠中部处均固定设置有固定板，两个所述固定板上端面靠近锻造座处均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆杆身靠上端和靠下端处均固定套设有限位环，两个所述伸缩杆的杆身中部均活动套设有弹簧，两个所述伸缩杆的上端均固定设置有下法兰，两个所述下法兰的上端均通过多个紧固螺栓固定设置有上法兰，两个所述上法兰的上端均固定设置有连接杆，所述锻造座两侧靠上端处均开设有限位槽，两个所述连接杆之间固定设置有底板，所述底板下端面中心处固定设置有锻造头，所述底板上端面中心处固定设置有油缸，所述油缸的上端固定设置有支撑板，所述支撑板下端面靠两侧处均固定设置有支撑杆，所述锻造座两侧靠下端处均开设有输送孔；
[0006]所述传送主体包括两个稳定座、转动座、固定座和电动机，所述电动机位于固定座的前端，两个所述稳定座之间转动设置有一号转动杆，所述转动座的前端转动设置有二号转动杆，所述二号转动杆的前端贯穿固定座与电动机的输出端连接，所述一号转动杆和二号转动杆之间设置有传送带。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述稳定座、转动座和固定座围成一个矩形形状。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述连接杆的杆身分别滑动设置在限位槽内，所述底板位于锻造座的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述支撑杆的下端分别固定设置在固定板的上端面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述锻造座的底面中心处固定设置有锻炼座。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述传送带的上端贯穿输送孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述支撑杆相互平行。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述锻造座下端面靠近四角处均固定设置有支撑座。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置，该装置在使用的时候，能够通过传送主体对需要锻造的废钢进行输送，从而实现持续锻造的能力，进而增加工作效率。
[0023]本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置，该装置在使用的时候，能够通过伸缩杆的伸缩带动弹簧伸缩，从而增加锻造头在上下移动锻造时候的稳定性，进而使得该装置更加耐用，增加其使用寿命。
[0024]本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置，该装置在使用的时候能够通过拆卸紧固螺栓使得下法兰与上法兰分离，从而对底板进行更换，进而使得该装置使用起来更加方便。
[0025]本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置，该装置在使用的时候，能够通过限位槽对连接杆的限位，从而使得底板在移动的时候更加稳定，进而使得底板更加耐用。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置的正剖示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置的正视示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置的弹簧主体结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种高使用寿命的废钢锻造装置的传送主体俯视示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、锻造座；2、油缸；3、支撑板；4、底板；5、紧固螺栓；6、支撑杆；7、上法兰；8、弹簧；9、固定板；10、输送孔；11、支撑座；12、锻炼座；13、一号转动杆；14、传送主体；15、限位槽；16、下法兰；17、连接杆；18、锻造头；19、伸缩杆；20、限位环；21、电动机；22、固定座；23、二号转动杆；24、转动座；25、稳定座；26、传送带。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高使用寿命的废钢锻造装置，包括锻造座1和传送主体14，锻造座1两侧靠中部处均固定设置有固定板9，两个固定板9上端面靠近锻造座1处均固定设置有伸缩杆19，两个伸缩杆19杆身靠上端和靠下端处均固定套设有限位环20，限位环20起到限位弹簧8的作用，两个伸缩杆19的杆身中部均活动套设有弹簧8，两个伸缩杆19的上端均固定设置有下法兰16，两个下法兰16的上端均通过多个紧固螺栓5固定设置有上法兰7，上法兰7和下法兰16起到方便连接的作用，两个上法兰7的上端均固定设置有连接杆17，锻造座1两侧靠上端处均开设有限位槽15，两个连接杆17之间固定设置有底板4，底板4下端面中心处固定设置有锻造头18，锻造头18用于锻造，底板4上端面中心处固定设置有油缸2，油缸2用于上下移动方便锻造废钢，油缸2的上端固定设置有支撑板3，支撑板3下端面靠两侧处均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高使用寿命的废钢锻造装置，包括锻造座(1)和传送主体(14)，其特征在于：所述锻造座(1)两侧靠中部处均固定设置有固定板(9)，两个所述固定板(9)上端面靠近锻造座(1)处均固定设置有伸缩杆(19)，两个所述伸缩杆(19)杆身靠上端和靠下端处均固定套设有限位环(20)，两个所述伸缩杆(19)的杆身中部均活动套设有弹簧(8)，两个所述伸缩杆(19)的上端均固定设置有下法兰(16)，两个所述下法兰(16)的上端均通过多个紧固螺栓(5)固定设置有上法兰(7)，两个所述上法兰(7)的上端均固定设置有连接杆(17)，所述锻造座(1)两侧靠上端处均开设有限位槽(15)，两个所述连接杆(17)之间固定设置有底板(4)，所述底板(4)下端面中心处固定设置有锻造头(18)，所述底板(4)上端面中心处固定设置有油缸(2)，所述油缸(2)的上端固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)下端面靠两侧处均固定设置有支撑杆(6)，所述锻造座(1)两侧靠下端处均开设有输送孔(10)；所述传送主体(14)包括两个稳定座(25)、转动座(24)、固定座(22)和电动机(21)，所述电动机(21)位于固定座(22)的前端，两个所述稳定座(25)之间转动设置有一号转动杆(13)，所述转动座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁大朝，梁栋，邹勇，鲍喜茂，
申请(专利权)人：十堰市再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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