本实用新型专利技术公开了一种螺栓杆体头部锻压用下模机构，包括机架，所述机架的顶板中部成型有中心通槽，机架的顶板的顶面的左部固定有左支撑板，左支撑板的左侧壁中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过左支撑板的右侧壁并固定有推动板，推动板的右侧壁上固定有下模具块，下模具块的顶面中部成型有竖直孔，竖直孔的顶部内侧壁成型有六角凹槽，竖直孔的底面中部成型有中心通孔。本实用新型专利技术的下模具块在上下料时可以水平移动，使得其不对着上压块，方便上下料，效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓杆体头部锻压用下模机构
[0001]本技术涉及螺栓加工
，更具体地说涉及一种螺栓杆体头部锻压用下模机构。
技术介绍
[0002]现在的大型螺栓在加工过程中，其需要将杆体的顶部通过锻压形成头部，现有的方式是，人工将杆体的头部加热后，再人工将其放置到锻压装置的下模具块中的下部安装孔中，然后，通过锻压装置的上压块下压，将其头部加压制成六角头块体，其均需要人工上下料，而且其上压块和下模具块是上下对齐，在上下料操作时会与上压块产生干涉，影响上下料效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓杆体头部锻压用下模机构，它的下模具块在上下料时可以水平移动，使得其不对着上压块，方便上下料，效果好。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种螺栓杆体头部锻压用下模机构，包括机架，所述机架的顶板中部成型有中心通槽，机架的顶板的顶面的左部固定有左支撑板，左支撑板的左侧壁中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过左支撑板的右侧壁并固定有推动板，推动板的右侧壁上固定有下模具块，下模具块的顶面中部成型有竖直孔，竖直孔的顶部内侧壁成型有六角凹槽，竖直孔的底面中部成型有中心通孔；
[0006]所述中心通槽的左部处设有底部固定板，底部固定板的侧壁固定在中心通槽的内侧壁上，底部固定板的底面中部固定有顶料油缸，顶料油缸的推杆穿过底部固定板的顶面并固定有推动杆，推动杆的顶端与中心通孔上下相对应。
[0007]所述机架的顶板的前部和后部顶面均固定有横向导向条，下模具块的前部和后部底面均固定有滑动块，横向导向条插套在对应的滑动块的底面成型有的滑槽中。
[0008]所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧固定板，两个侧固定板的左部之间设有前后延伸的连接梁，连接梁的端部固定在对应的侧固定板的内侧壁上，连接梁的右侧壁的前部和后部均固定有定位块，下模具块的左侧壁压靠在定位块的右侧壁上。
[0009]所述定位块的右侧壁上固定有耐磨防护块，耐磨防护块的右侧壁压靠在下模具块的左侧壁上。
[0010]所述顶料油缸的右侧处的机架的下连接板的顶面上固定有防护支撑架，防护支撑架处于中心通槽的右侧处。
[0011]所述防护支撑架的顶板的顶面上固定有防护板。
[0012]所述防护板的顶面所处的水平面靠近下模具块的底面所处的水平面。
[0013]本技术的突出效果是：其下模具块在上下料时可以水平移动，使得其不对着上压块，方便上下料，效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术的局部侧视图；
[0015]图2是本技术的局部俯视图。
具体实施方式
[0016]实施例，见如图1至2所示，一种螺栓杆体头部锻压用下模机构，包括机架10，所述机架10的顶板中部成型有中心通槽11，机架10的顶板的顶面的左部固定有左支撑板12，左支撑板12的左侧壁中部固定有推动油缸13，推动油缸13的推杆穿过左支撑板12的右侧壁并固定有推动板14，推动板14的右侧壁上固定有下模具块15，下模具块15的顶面中部成型有竖直孔151，竖直孔151的顶部内侧壁成型有六角凹槽152，竖直孔151的底面中部成型有中心通孔153；
[0017]所述中心通槽11的左部处设有底部固定板20，底部固定板20的侧壁固定在中心通槽11的内侧壁上，底部固定板20的底面中部固定有顶料油缸21，顶料油缸21的推杆穿过底部固定板20的顶面并固定有推动杆22，推动杆22的顶端与中心通孔153上下相对应。
[0018]进一步的说，所述机架10的顶板的前部和后部顶面均固定有横向导向条1，下模具块15的前部和后部底面均固定有滑动块16，横向导向条1插套在对应的滑动块16的底面成型有的滑槽中。
[0019]进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧固定板17，两个侧固定板17的左部之间设有前后延伸的连接梁18，连接梁18的端部固定在对应的侧固定板17的内侧壁上，连接梁18的右侧壁的前部和后部均固定有定位块19，下模具块15的左侧壁压靠在定位块19的右侧壁上。
[0020]进一步的说，所述定位块19的右侧壁上固定有耐磨防护块2，耐磨防护块2的右侧壁压靠在下模具块15的左侧壁上。
[0021]进一步的说，所述顶料油缸21的右侧处的机架10的下连接板101的顶面上固定有防护支撑架30，防护支撑架30处于中心通槽11的右侧处。
[0022]进一步的说，所述防护支撑架30的顶板的顶面上固定有防护板31。
[0023]进一步的说，所述防护板31的顶面所处的水平面靠近下模具块15的底面所处的水平面。
[0024]本实施例在使用时，将待加工的螺栓杆体插套在竖直孔151中，然后，通过推动油缸13的推杆推动，使得下模具块15向右移动并处于防护支撑架30处的正上方，然后，通过上方的上压紧块下压，对螺栓杆体的顶部进行锻压，然后，上压紧块回位，再通过推动油缸13的推杆回缩，通过耐磨防护块2的右侧壁压靠在下模具块15的左侧壁上，实现限位，再通过顶料油缸21的推杆推动，使得推动杆22将螺栓杆体的底部向上顶，方便人工或机械拿取，非常方便，其效果好，效率高。
[0025]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓杆体头部锻压用下模机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板中部成型有中心通槽(11)，机架(10)的顶板的顶面的左部固定有左支撑板(12)，左支撑板(12)的左侧壁中部固定有推动油缸(13)，推动油缸(13)的推杆穿过左支撑板(12)的右侧壁并固定有推动板(14)，推动板(14)的右侧壁上固定有下模具块(15)，下模具块(15)的顶面中部成型有竖直孔(151)，竖直孔(151)的顶部内侧壁成型有六角凹槽(152)，竖直孔(151)的底面中部成型有中心通孔(153)；所述中心通槽(11)的左部处设有底部固定板(20)，底部固定板(20)的侧壁固定在中心通槽(11)的内侧壁上，底部固定板(20)的底面中部固定有顶料油缸(21)，顶料油缸(21)的推杆穿过底部固定板(20)的顶面并固定有推动杆(22)，推动杆(22)的顶端与中心通孔(153)上下相对应。2.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用下模机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的前部和后部顶面均固定有横向导向条(1)，下模具块(15)的前部和后部底面均固定有滑动块(16)，横向导向条(1)插套在对应的滑动块(16)的底面成型有的滑槽中...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祺裕，
申请(专利权)人：苏州厚桥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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