一种难变形高温合金板坯锻造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种难变形高温合金板坯锻造设备，包括机体与基座，机体上安装有垂直升降的液压缸，液压缸输出端安装有移动板，移动板底部固定连接有压头板，基座顶部设有板型模具，还包括加热装置，加热装置主要由高频线圈与交流电源组成，交流电源电性连接高频线圈，板型模具底部设有位于基座内的导热板，机体与基座之间设有多个相互平行且垂直设置的导杆，多个导杆滑动连接移动板，加热装置以及液压缸耦合连接有控制面板。本实用新型专利技术可加强压头板的对正能力，有效提高锻造精度，具有节约合金板材料、电能的优点。电能的优点。电能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种难变形高温合金板坯锻造设备


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体涉及一种难变形高温合金板坯锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造技术是工业生产的重要技术之一，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域。锻造技术是一种利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻造零件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻造后制造出坯料然后再通过机械加工以最终成型。现有技术中，锻压的压头对正能力差，使得后期切割过多的合金板边缘，造成对合金板材料的浪费，而且压头端面未对正，致使合金板内部缺陷多，成型不佳，其锻造精度低，难以满足实际需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种难变形高温合金板坯锻造设备，加强压头板的对正能力，有效提高锻造精度，具有节约合金板材料、电能的优点。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种难变形高温合金板坯锻造设备，包括机体与基座，所述基座设置在所述机体底部，所述机体上安装有垂直升降的液压缸，所述液压缸输出端安装有移动板，所述移动板底部固定连接有压头板，所述基座顶部位于所述压头板的正下方设有板型模具，还包括加热装置，所述加热装置主要由高频线圈与交流电源组成，所述交流电源电性连接所述高频线圈，所述板型模具底部设有位于所述基座内的导热板，所述机体与所述基座之间设有多个相互平行且垂直设置的导杆，多个所述导杆滑动连接所述移动板，所述加热装置以及所述液压缸耦合连接有控制面板。
[0006]优选地，所述板型模具上端设置为收容所述压头板的凹腔。
[0007]优选地，所述高频线圈外侧面的底端位置设有隔热层。
[0008]优选地，所述高频线圈环绕设置在所述导热板的周边。
[0009]优选地，所述移动板上设有对称设置的定位孔，所述导杆贯穿所述定位孔，所述导杆设置有四个。
[0010]优选地，所述基座与所述导杆的连接处安装有紧固座，所述导杆固定连接在所述紧固座的上端。
[0011]优选地，所述紧固座上端设有缓冲块，所述缓冲块包裹所述导杆。
[0012]优选地，所述控制面板底部设有支架。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)：利用加热装置对锻造工艺进行升温，通过导热板将高频线圈的产热传递至板型模具处，以热膜锻合金板，液压缸驱动移动板以及压头板向下运动，压头板与板型模具对
合金板进行挤压锻造，通过导杆配合定位孔对移动板的下移过程进行定位导向，加强压头板的对正能力，有效提高锻造精度，可避免压头板的压偏，减少后期切割的浪费，节约合金板材料，同时可避免压偏时，压头板与板型模具发生的接触冲击；
[0015](2)：设置的隔热层用于将高频线圈产生的热量隔绝，通过导热板将热量分布传递至板型模具处，避免热量从高频线圈的底端传递至外界，促进锻造的温升，以达到锻造工艺所需的温度，节约交流电源输出的电能。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术移动板底部的结构示意图；
[0019]图3为本技术基座与导热板的结构示意图。
[0020]图中标记：1
‑
机体；2
‑
基座；3
‑
加热装置；31
‑
高频线圈；32
‑
交流电源；33
‑
隔热层；4
‑
导热板；5
‑
板型模具；6
‑
液压缸；7
‑
移动板；71
‑
定位孔；8
‑
压头板；9
‑
导杆；10
‑
缓冲块；11
‑
紧固座；12
‑
支架；13
‑
控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0022]请参阅图1
‑
图3，本实施例提供了一种难变形高温合金板坯锻造设备，包括机体1与基座2，基座2设置在机体1底部，机体1上安装有垂直升降的液压缸6，液压缸6输出端安装有移动板7，移动板7底部固定连接有压头板8，基座2顶部位于压头板8的正下方设有板型模具5，还包括加热装置3，加热装置3主要由高频线圈31与交流电源32组成，交流电源32电性连接高频线圈31，板型模具5底部设有位于基座2内的导热板4，高频线圈31环绕设置在导热板4的周边，高频线圈31产生的热量可从导热板4的周边位置逐渐转移至导热板4处，再通过导热板4传递至板型模具5处，利用导热板4来加快温度的均匀分布，机体1与基座2之间设有多个相互平行且垂直设置的导杆9，多个导杆9滑动连接移动板7，其中，移动板7上设有对称设置的定位孔71，导杆9贯穿定位孔71，导杆9设置有四个，导杆9的上端固定连接在机体1上，通过导杆9对移动板7的运动进行导向定位，使移动板7底部的压头板8垂直升降，加热装置3以及液压缸6耦合连接有控制面板13，控制面板13底部设有支架12，通过支架12将控制面板13抬升至适合操作人员的视角位置，可选择机械式的伸缩支架，以灵活调节控制面板13高度。
[0023]优选地，高频线圈31外侧面的底端位置设有隔热层33，隔热层33用于将高频线圈31产生的热量隔绝，通过导热板4将热量分布传递至板型模具5处，避免热量从高频线圈31的底端传递至外界，促进锻造的温升，以达到锻造工艺所需的温度，节约交流电源32输出的电能。
[0024]在一些实施方式中，板型模具5上端设置为收容压头板8的凹腔，使压头板8在下压过程中，压头板8的下端部进入板型模具5，在板型模具5的内腔形成对合金板的有效挤压，同时避免压头板8与板型模具5发生接触冲击。
[0025]在一些实施方式中，基座2与导杆9的连接处安装有紧固座11，导杆9固定连接在紧固座11的上端，利用紧固座11加强基座2与导杆9的连接强度，以保证导杆9良好的垂直度，进一步地，紧固座11上端设有缓冲块10，缓冲块10包裹导杆9，以利用缓冲块10承载移动板7下压的作用力，防止板型模具5中未添加合金板，空载运行，避免移动板7推动压头板8时，压头板8直接与板型模具5发生接触冲击，避免损坏锻造设备。
[0026]本技术工作原理如下，将待锻造合金板安置在板型模具5上后，通过控制面板13控制加热装置3对合金板进行加热升温，高频线圈3接通交流电源32产生热量，导热板4将热量传递至板型模具5处，以热膜锻合金板，再通过控制液压缸6驱动移动板7以及压头板8向下运动，压头板8与板型模具5对合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种难变形高温合金板坯锻造设备，包括机体与基座，所述基座设置在所述机体底部，其特征在于，所述机体上安装有垂直升降的液压缸，所述液压缸输出端安装有移动板，所述移动板底部固定连接有压头板，所述基座顶部位于所述压头板的正下方设有板型模具，还包括加热装置，所述加热装置主要由高频线圈与交流电源组成，所述交流电源电性连接所述高频线圈，所述板型模具底部设有位于所述基座内的导热板，所述机体与所述基座之间设有多个相互平行且垂直设置的导杆，多个所述导杆滑动连接所述移动板，所述加热装置以及所述液压缸耦合连接有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种难变形高温合金板坯锻造设备，其特征在于：所述板型模具上端设置为收容所述压头板的凹腔。3.根据权利要求1所述的一种难变形高温合金板坯锻造设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦云峰，沈以赴，周益民，李发亮，张蓥，宋庆松，周心怡，
申请(专利权)人：盐城辉途科技有限公司，
类型：新型
国别省市：