本发明专利技术提供一种行星式球磨机洗罐装置，包括加工架体，承载组件安装在加工架体上，承载组件包括弧形凸块、对称设立的阻挡块，弧形凸块和两个阻挡块围成一个球磨罐安装孔，球磨罐置于所述球磨罐安装孔内；清洗组件安装在所述承载组件上，所述清洗组件包括清洗电机、轴体和清洗刮刀，所述轴体上安装有连接套和第二活动螺旋套，所述清洗刮刀通过连接组件安装在轴体上；连接组件由两根连接杆组成，且两根连接杆铰接，其中一根连接杆一端铰接在连接套上，另一端活动安装在清洗刮刀上，另一根连接杆一端铰接在清洗刮刀上，另一端铰接在第二活动螺旋套上，通过第二活动螺旋套沿着轴体上下移动从而调整清洗刮刀距离轴体之间的距离。从而调整清洗刮刀距离轴体之间的距离。从而调整清洗刮刀距离轴体之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种行星式球磨机洗罐装置及其清洗方法
[0001]本专利技术属于球磨机
，具体涉及一种行星式球磨机洗罐装置。
技术介绍
[0002]高能球磨作为制备新型高性能材料的重要途径，能够合成常规方法难以合成的新合金，是少数几种能将两种或多种非互溶相均匀混合的方法之一，在航空航天、交通运输、电子工业等领域得到了广泛应用，行星式球磨机作为高能球磨制粉、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置，因具有体积小、功能全、效率高、噪音低等诸多优点得到了广泛应用，各种行星式球磨机的工作原理是将磨球和物料按照一定比例放进球磨罐中，球磨罐安装在球磨机上，通过电机和传动机构进行高速行星式运动，粉末颗粒与磨球之间长期的激烈的碰撞、冲击，使粉末反复地发生破碎
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冷焊的过程，由于行星运动的结果，物料和磨球在球磨罐中的运动轨迹是杂乱无章的，物料与磨球之间、物料与球磨罐罐壁之间相互高速撞击、研磨，会使物料粒度越磨越细，最终获得所需要的粉末，由于研磨球的高能碰撞和挤压，球磨罐罐壁和研磨球上常常会留有难以被清除的粉末样品残留，使用一般的清洗方法是很难将其清理干净，下一次球磨制粉时会残留杂质，严重影响新材料的性能，目前行星式球磨机的洗罐方法主要有以下几种：(1)加水清洗，随后用刷子进行清洗；(2)加入相应溶剂清洗；(3)球磨机空载运行清洗；(4)使用等离子或超声波清洗机清洗。
[0003]高能球磨制备粉末时，使用简单的加水清洗、加入相应溶剂清洗和使用等离子或超声波清洗机清洗都很难将粘黏在球磨罐罐壁和底部的粉末清洗干净，而且清洗起来费时费力，极其不方便，洗罐效率低；使用球磨机空载运行清洗时，为了降低研磨球的损耗及球磨机的能耗，清洗时转速不可设置太高，因此研磨球只能清洗到球磨罐底部，球磨罐罐壁上端粘黏的粉还是难以清洗干净，导致球磨罐清洗不均匀。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种行星式球磨机洗罐装置。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种行星式球磨机洗罐装置，包括加工架体，
[0007]承载组件，其安装在加工架体上，承载组件包括弧形凸块、对称设立的阻挡块，弧形凸块和两个阻挡块围成一个球磨罐安装孔，球磨罐置于所述球磨罐安装孔内；
[0008]清洗组件，其安装在所述承载组件上，所述清洗组件包括清洗电机、轴体和清洗刮刀，所述轴体上安装有连接套和第二活动螺旋套，所述清洗刮刀通过连接组件安装在轴体上；
[0009]连接组件，其由两根连接杆组成，且两根连接杆铰接，其中一根连接杆一端铰接在连接套上，另一端活动安装在清洗刮刀上，另一根连接杆一端铰接在清洗刮刀上，另一端铰接在第二活动螺旋套上，通过第二活动螺旋套沿着轴体上下移动从而调整清洗刮刀距离轴
体之间的距离。
[0010]进一步地，所述加工架体包括工作台，所述工作台底端四周安装有支撑腿，工作台上安装有U形梁，U形梁上设有气缸安装孔，工作台上设有电机安装孔，且所述气缸安装孔和电机安装孔两侧对称设有螺纹孔。
[0011]进一步地，所述U形梁上安装有提拉组件，所述提拉组件与动力组件连接，所述动力组件和所述轴体连接，通过提拉组件将清洗刮刀取出球磨罐内。
[0012]进一步地，所述提拉组件包括气缸，所述气缸安装在气缸安装孔内，所述动力组件包括固定支撑和对称安装在固定支撑上的支撑壳体，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆底端与固定支撑连接。
[0013]进一步地，所述支撑壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机底端穿过支撑壳体延伸至支撑壳体内，且驱动电机上安装有齿轮一，轴体穿过支撑壳体，且轴体上套设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述轴体顶端安装有手轮，手轮位于所述驱动电机一侧。
[0014]进一步地，所述轴体底部设有螺纹段，所述第二活动螺旋套与螺纹段螺纹连接，连接套固定在轴体上，所述清洗刮刀底部设有活动槽，与连接套连接的连接杆的底端活动置于活动槽内，所述清洗刮刀底端安装有压紧滑块，清洗时，通过压紧滑块限制球磨罐在球磨罐安装孔的位置。
[0015]进一步地，所述弧形凸块和阻挡块安装在球磨罐安装座上，所述球磨罐安装座上设有电机孔和定位孔，便于安装固定立柱，定位孔的位置与螺纹孔的位置对应，所述阻挡块上设有槽体，用于容纳限制球磨罐径向位置的限位块。
[0016]进一步地，所述清洗电机安装在工作台上，清洗电机顶端连接有固定立柱，固定立柱穿过电机安装孔，且固定立柱上设有外螺纹，固定立柱上螺纹连接有第一活动螺旋套，所述第一活动螺旋套上对称铰接有杆件，所述杆件另一端安装有限位块，所述限位块位于槽体内。
[0017]基于上述行星式球磨机洗罐装置，本专利技术还提出了一种行星式球磨机洗罐装置的清洗方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：将球磨罐放入球磨罐安装孔，清洗电机驱动固定立柱旋转，此时第一活动螺旋套沿着固定立柱轴线方向向下移动；
[0019]步骤二：与第一活动螺旋套连接的杆件一端向下，杆件另一端将限位块推向球磨罐，限制球磨罐的径向位置；
[0020]步骤三：气缸杆将固定支撑下推，使清洗刮刀底端与球磨罐底端接触，压紧滑块紧贴球磨罐顶端；
[0021]步骤四：根据清洗刮刀刮刀面与球磨罐内壁之间的距离，转动手轮，第二活动螺旋套沿着轴体的轴线方向移动，可通过手轮调整清洗刮刀与球磨罐内壁的压力；
[0022]步骤五：连接套和第二活动螺旋套之间的距离缩短，清洗刮刀向远离轴体方向移动；
[0023]步骤六：驱动电机驱动齿轮一旋转，此时齿轮二带着轴体旋转，从而带动清洗刮刀对球磨罐内壁进行清洗；
[0024]步骤七：清洗完成后，反向旋转手轮，气缸杆向上拉固定支撑，取出球磨罐。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1.工作原理简单，整个流程工作人员负责球磨罐装夹、调整清洗刮刀与球磨罐的高度位置和压力、加入清洗剂、取出清洗好的球磨罐等操作即可，提高球磨机的洗罐效率，避免人工洗罐的复杂流程，降低了劳动强度，避免了球磨机空载运行清洗对球磨机的损耗以及需要球磨机停止运转才能开罐观察清洗效果等问题，为工作人员节约大量时间。
[0027]2.清洗刮刀，可根据实际需要用各种材料制作，可对不同材料制备的球磨罐进行清洗，可以避免单一材料清洗刮刀清洗不同材料球磨罐带来的污染问题，清洗刮刀的样式也可以根据球磨罐的清洗需要进行设计，以求达到更好的球磨罐清洗效果。
[0028]3.球磨罐清洗装置在清洗球磨罐时清洗刮刀的压力可控，清洗刮刀各处压力均匀，因此能够更好的保证球磨罐各处清洗效果的均匀性，清洗效果更好，清洗时无须停机，即可直接对球磨罐清洗效果进行观察。
[0029]4.清洗球磨罐时，清洗刮刀与球磨罐壁的压力可根据清洗的难易程度进行调整，具有更好的柔性，清洗刮刀在洗罐过程中各处受压均衡。
[0030]5.结构原理简单，可操作性强，根据使用需要可以对不同尺寸大小的球磨罐进行清洗，能够保证球磨罐具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星式球磨机洗罐装置，包括加工架体，其特征在于，承载组件，其安装在加工架体上，承载组件包括弧形凸块、对称设立的阻挡块，弧形凸块和两个阻挡块围成一个球磨罐安装孔，球磨罐置于所述球磨罐安装孔内；清洗组件，其安装在所述承载组件上，所述清洗组件包括清洗电机、轴体和清洗刮刀，所述轴体上安装有连接套和第二活动螺旋套，所述清洗刮刀通过连接组件安装在轴体上；连接组件，其由两根连接杆组成，且两根连接杆铰接，其中一根连接杆一端铰接在连接套上，另一端活动安装在清洗刮刀上，另一根连接杆一端铰接在清洗刮刀上，另一端铰接在第二活动螺旋套上，通过第二活动螺旋套沿着轴体上下移动从而调整清洗刮刀距离轴体之间的距离。2.根据权利要求1所述的行星式球磨机洗罐装置，其特征在于，所述加工架体包括工作台，所述工作台底端四周安装有支撑腿，工作台上安装有U形梁，U形梁上设有气缸安装孔，工作台上设有电机安装孔，且所述气缸安装孔和电机安装孔两侧对称设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的行星式球磨机洗罐装置，其特征在于，所述U形梁上安装有提拉组件，所述提拉组件与动力组件连接，所述动力组件和所述轴体连接，通过提拉组件将清洗刮刀取出球磨罐内。4.根据权利要求3所述的行星式球磨机洗罐装置，其特征在于，所述提拉组件包括气缸，所述气缸安装在气缸安装孔内，所述动力组件包括固定支撑和对称安装在固定支撑上的支撑壳体，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆底端与固定支撑连接。5.根据权利要求3所述的行星式球磨机洗罐装置，其特征在于，所述支撑壳体上安装有驱动电机，所述驱动电机底端穿过支撑壳体延伸至支撑壳体内，且驱动电机上安装有齿轮一，轴体穿过支撑壳体，且轴体上套设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述轴体顶端安装有手轮，手轮位于所述驱动电机一侧。6.根据权利要求1所述的行星式球磨机洗罐装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡付超，沈以赴，周益民，李发亮，程元光，周广铭，余涛，
申请(专利权)人：盐城辉途科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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