本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，包括连接杆，设置在连接杆一端的加工台，设置在连接杆另一端的端板，连接杆的外表面上设置有压制板，端板的外表面上设置有液压杆，液压杆的一端穿过端板与压制板相连接，加工台包括设置在加工台两侧的防护机构，设置在加工台内部的定位机构，在加工过程中，通过两组的防护主板之间的相互吸引，使得防护主板能够在加工台的不同位置进行防护，实时保证工作人员的人身安全，同时，当待加工件意外迸出时，通过防护副板与挤压弹簧之间的相互弹性挤压，可以减小迸出的加工件所产生的冲击力，提高整体的保护质量。提高整体的保护质量。提高整体的保护质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工设备
，具体为一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，在铝合金门窗的制作过程中，压制成型设备不可或缺。
[0003]目前的铝合金门窗压制成型装置，在压制的过程中，会出现待压部件迸出的现象，导致工作环境安全性较低，对工作人员具有一定的危险性，其次，在加工过程中，压板不断的上下移动，会使得润滑油使用较快，导致压板与连接杆的摩擦力增大，影响工作效率。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中安全性较低，工作效率较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，包括连接杆，设置在连接杆一端的加工台，设置在连接杆另一端的端板，连接杆的外表面上设置有压制板，端板的外表面上设置有液压杆，液压杆的一端穿过端板与压制板相连接，加工台包括设置在加工台两侧的防护机构，设置在加工台内部的定位机构；
[0007]所述端板包括设置在端板外表面上穿孔，以及设置在端板一侧的注油机构，注油机构的一端与穿孔相连接，端板通过穿孔与连接杆相连接。
[0008]进一步地，所述注油机构包括设置在端板外表面上的转接筒，设置在转接筒外表面上的连通管，套接在连通管外表面上的按压囊和储油筒，以及设置在按压囊一侧的连接软管。
[0009]进一步地，所述连通管的两端均与转接筒相连通，按压囊的两侧通过连接软管与储油筒相连通，储油筒通过连通管与转接筒相连通。
[0010]进一步地，所述注油机构还包括设置在转接筒下端的对接管，设置在对接管外表面上的漏油孔以及设置在漏油孔内部的滤网，转接筒通过对接管与穿孔相连通。
[0011]进一步地，所述防护机构包括设置在加工台两侧的防护主板，设置在防护主板一侧的主接块，开设在主接块外表面上的凹槽以及设置在凹槽内部的挤压弹簧。
[0012]进一步地，所述防护机构还包括设置在防护主板一侧的防护副板和设置在防护副板一侧的凸块，防护副板通过凸块与凹槽相连接。
[0013]进一步地，所述防护主板的一侧固定安装有拉伸弹簧和电磁板，防护主板设置有
两组，通过拉伸弹簧相互连接，防护主板通过设置在加工台外表面上T型槽与加工台活动连接。
[0014]进一步地，所述定位机构包括开设在加工台内部的放置槽，设置在加工台上表面的吸附孔，以及设置在放置槽内部的外接板，外接板的外表面上设置有外接孔，外接板的一侧与外界气泵相连接，外接孔与吸附孔相对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提出的一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，加工台的两侧均设置有防护主板，防护主板的一侧设置有主接块，主接块的外表面上设置有凹槽，凹槽的内部设置有挤压弹簧，防护主板的一侧设置有防护副板和凸块，防护副板通过凸块与凹槽相连接，防护主板的一侧固定安装有拉伸弹簧和电磁板，防护主板设置有两组，通过拉伸弹簧相互连接，防护主板通过设置在加工台外表面上T型槽与加工台活动连接，在加工过程中，通过两组的防护主板之间的相互吸引，使得防护主板能够在加工台的不同位置进行防护，实时保证工作人员的人身安全，同时，当待加工件意外迸出时，通过防护副板与挤压弹簧之间的相互弹性挤压，可以减小迸出的加工件所产生的冲击力，提高整体的保护质量。
[0017]2.本技术提出的一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，端板的外表面上设置有转接筒，转接筒的外表面上设置有连通管，连通管的外表面上设置有按压囊和储油筒，按压囊的一侧设置有连接软管，连通管的两端均与转接筒相连通，按压囊的两侧通过连接软管与储油筒相连通，储油筒通过连通管与转接筒相连通，其中转接筒的下端设置有对接管，对接管的外表面上设置有漏油孔，漏油孔的内部设置有滤网，转接筒通过对接管与穿孔相连通，在工作过程中，通过挤压按压囊，使得其内部的气体被挤入到储油筒中，从而使得储油筒内部的压强增大，使得其内部的润滑油进入到转接筒的内部，再由转接筒进入到对接管中，最后通过滤网的过滤将无杂质的润滑油输送至穿孔和连接杆上，确保连接杆的外表面上润滑油充足，减少出现压制板停顿卡壳的现象，提高工作效率。
[0018]3.本技术提出的一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，加工台的内部设置有放置槽，加工台的上表面设置有吸附孔，放置槽的内部设置有外接板，外接板的外表面上设置有外接孔，外接板的一侧与外界气泵相连接，外接孔与吸附孔相对应，当加工件放置在加工台的上表面时，将外接板与外界气泵相连通，所产生的吸入气流可以使得吸附孔附近压强降低，从而实现对加工件的定位固定，防止在压制的过程中，出现加工件偏移的现象，也能够提高工作环境的相对安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的加工台结构示意图；
[0021]图3为本技术的端板结构示意图；
[0022]图4为本技术的防护机构局部结构示意图；
[0023]图5为本技术的注油机构结构示意图；
[0024]图6为本技术的外接板局部结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；11、T型槽；2、压制板；3、连接杆；4、端板；41、穿孔；42、注油机构；421、连通管；422、转接筒；423、按压囊；424、储油筒；425、连接软管；426、对接管；427、漏油
孔；428、滤网；5、液压杆；6、防护机构；61、防护主板；62、主接块；63、凹槽；64、挤压弹簧；65、拉伸弹簧；66、电磁板；67、防护副板；68、凸块；7、定位机构；71、放置槽；72、吸附孔；73、外接板；74、外接孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和3，一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，包括连接杆3，设置在连接杆3一端的加工台1，设置在连接杆3另一端的端板4，连接杆3的外表面上设置有压制板2，端板4的外表面上设置有液压杆5，液压杆5的一端穿过端板4与压制板2相连接，加工台1包括设置在加工台1两侧的防护机构6，设置在加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，包括连接杆(3)，设置在连接杆(3)一端的加工台(1)，设置在连接杆(3)另一端的端板(4)，连接杆(3)的外表面上设置有压制板(2)，端板(4)的外表面上设置有液压杆(5)，液压杆(5)的一端穿过端板(4)与压制板(2)相连接，其特征在于：所述加工台(1)包括设置在加工台(1)两侧的防护机构(6)，设置在加工台(1)内部的定位机构(7)；所述端板(4)包括设置在端板(4)外表面上的穿孔(41)，以及设置在端板(4)一侧的注油机构(42)，注油机构(42)的一端与穿孔(41)相连接，端板(4)通过穿孔(41)与连接杆(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，其特征在于：所述注油机构(42)包括设置在端板(4)外表面上的转接筒(422)，设置在转接筒(422)外表面上的连通管(421)，套接在连通管(421)外表面上的按压囊(423)和储油筒(424)，以及设置在按压囊(423)一侧的连接软管(425)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，其特征在于：所述连通管(421)的两端均与转接筒(422)相连通，按压囊(423)的两侧通过连接软管(425)与储油筒(424)相连通，储油筒(424)通过连通管(421)与转接筒(422)相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的压制成型装置，其特征在于：所述注油机构(42)还包括设置在转接筒(422)下端的对接管(426)，设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永磊，王丽娜，张建军，
申请(专利权)人：滨州市通晟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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