一种高稳定性的球面抛光结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的球面抛光结构，涉及钢球加工技术领域，包括加工台和副锥齿轮，所述加工台的前端左侧自上至下依次设置有固定板和电机二，且固定板的底部安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿固定板的顶部连接有电机三，且电机三的输出端连接有驱动杆二，所述驱动杆二的端部设置有抛光盘，所述电机二的输出端连接有驱动杆一，且驱动杆一的外部自左至右依次设置有拨动盘和主锥齿轮，所述副锥齿轮衔接于主锥齿轮的外侧。该高稳定性的球面抛光结构将钢球限制在拨动盘、抛光盘之间，并由传动皮带辅助支撑，能防止钢球在抛光期间发生脱落的风险，一定程度上提高了抛光过程的稳定性。过程的稳定性。过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的球面抛光结构


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种高稳定性的球面抛光结构。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。钢球生产完成后需要进行抛光处理，去除表面毛刺，使其更加光滑。
[0003]如申请号为CN202022849337.3的技术公开了一种钢球抛光机。该技术通过传动组件带动旋转轮盘进行旋转，从而带动抛光片进行抛光，通过废料箱对抛光过程中的废料进行收集。但无法做到很好的夹持，钢球在抛光过程中有脱落的风险。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高稳定性的球面抛光结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性的球面抛光结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的球面抛光结构，包括加工台和副锥齿轮，所述加工台的前端左侧自上至下依次设置有固定板和电机二，且固定板的底部安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿固定板的顶部连接有电机三，且电机三的输出端连接有驱动杆二，所述驱动杆二的端部设置有抛光盘，所述电机二的输出端连接有驱动杆一，且驱动杆一的外部自左至右依次设置有拨动盘和主锥齿轮，所述副锥齿轮衔接于主锥齿轮的外侧，且副锥齿轮的顶部竖直穿设有传动辊轴一，所述传动辊轴一的外侧设置有传动皮带，且传动皮带的内侧还设置有传动辊轴二。
[0007]进一步的，所述加工台的底部设置有用于钢球散热的散热组件，且散热组件包括滑道和滑块，所述滑道的外侧滑动设置有滑块。
[0008]进一步的，所述散热组件还包括撑架，且滑块的前端设置有撑架，所述撑架侧面呈“L”状。
[0009]进一步的，所述散热组件还包括电机一和扇叶，且撑架的表面安装有电机一，所述电机一的输出端通过驱动轴连接有扇叶。
[0010]进一步的，所述加工台侧面呈“回”字状，且加工台的右侧开口处横向穿设有接收盘，所述接收盘呈内凹状。
[0011]进一步的，所述拨动盘和抛光盘位于同一竖直中轴线上，所述驱动杆一和驱动杆二相互平行。
[0012]进一步的，所述传动辊轴一和传动辊轴二的顶端均与加工台内侧转动连接，且传动辊轴一和传动辊轴二关于传动皮带的竖直中轴线呈对称分布。
[0013]进一步的，所述主锥齿轮和副锥齿轮啮合连接，所述驱动杆一和传动辊轴一相互
垂直。
[0014]本技术提供了一种高稳定性的球面抛光结构，具备以下有益效果：该高稳定性的球面抛光结构，将钢球限制在拨动盘、抛光盘之间，并由传动皮带辅助支撑，能防止钢球在抛光期间发生脱落的风险，一定程度上提高了抛光过程的稳定性。
[0015]1、本技术通过液压气缸驱使电机三、驱动杆二、抛光盘远离拨动盘，能便于在电机二、电机三停机的状态下由传动皮带前端中部取放钢球。
[0016]2、本技术通过电机二和电机三分别驱使驱动杆一、拨动盘、主锥齿轮和驱动杆二、抛光盘传动，能令钢球关于抛光盘、拨动盘之间接受抛光处理，而和传动辊轴一穿设固定的副锥齿轮通过与主锥齿轮作啮合传动，能带动同样与传动皮带内侧贴合的传动辊轴二进行运动，实现对位于抛光盘、拨动盘之间钢球的辅助支撑。
[0017]3、本技术撑架通过滑块关于滑道外部作水平方向滑动，从而在撑架与钢球重合时，通过电机一驱使驱动轴、扇叶转动，产生气流对钢球进行降温，能避免钢球过热导致取料难度增加。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高稳定性的球面抛光结构的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高稳定性的球面抛光结构的拨动盘正视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高稳定性的球面抛光结构的传动皮带立体结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、散热组件；201、滑道；202、滑块；203、撑架；204、电机一；205、扇叶；3、接收盘；4、电机二；5、驱动杆一；6、拨动盘；7、主锥齿轮；8、副锥齿轮；9、传动辊轴一；10、传动皮带；11、传动辊轴二；12、固定板；13、液压气缸；14、电机三；15、驱动杆二；16、抛光盘；17、钢球。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图2和图3所示，一种高稳定性的球面抛光结构，包括加工台1和副锥齿轮8，加工台1侧面呈“回”字状，且加工台1的右侧开口处横向穿设有接收盘3，接收盘3呈内凹状，加工台1的前端左侧自上至下依次设置有固定板12和电机二4，且固定板12的底部安装有液压气缸13，液压气缸13的输出端贯穿固定板12的顶部连接有电机三14，且电机三14的输出端连接有驱动杆二15，驱动杆二15的端部设置有抛光盘16，通过液压气缸13驱使电机三14、驱动杆二15、抛光盘16远离拨动盘6，能便于在电机二4、电机三14停机的状态下由传动皮带10前端中部取放钢球17，电机二4的输出端连接有驱动杆一5，且驱动杆一5的外部自左至右依次设置有拨动盘6和主锥齿轮7，拨动盘6和抛光盘16位于同一竖直中轴线上，驱动杆一5和驱动杆二15相互平行，副锥齿轮8衔接于主锥齿轮7的外侧，且副锥齿轮8的顶部竖直穿设有传动辊轴一9，主锥齿轮7和副锥齿轮8啮合连接，驱动杆一5和传动辊轴一9相互垂直，传动辊轴一9的外侧设置有传动皮带10，且传动皮带10的内侧还设置有传动辊轴二11，传动辊轴一9和传动辊轴二11的顶端均与加工台1内侧转动连接，且传动辊轴一9和传动辊轴二11关于传动皮带10的竖直中轴线呈对称分布，通过电机二4和电机三14分别驱使驱动杆一5、拨动
盘6、主锥齿轮7和驱动杆二15、抛光盘16传动，能令钢球17关于抛光盘16、拨动盘6之间接受抛光处理，而和传动辊轴一9穿设固定的副锥齿轮8通过与主锥齿轮7作啮合传动，能带动同样与传动皮带10内侧贴合的传动辊轴二11进行运动，实现对位于抛光盘16、拨动盘6之间钢球17的辅助支撑。
[0024]如图1所示，加工台1的底部设置有用于钢球17散热的散热组件2，且散热组件2包括滑道201和滑块202，滑道201的外侧滑动设置有滑块202，散热组件2还包括撑架203，且滑块202的前端设置有撑架203，撑架203侧面呈“L”状，散热组件2还包括电机一204和扇叶205，且撑架203的表面安装有电机一204，电机一204的输出端通过驱动轴连接有扇叶205，撑架203通过滑块202关于滑道201外部作水平方向滑动，从而在撑架203与钢球17重合时，通过电机一204驱使驱动轴、扇叶205转动，产生气流对钢球17进行降温，能避免钢球17过热导致取料难度增加。
[0025]综上，该高稳定性的球面抛光结构，使用时，首先将接收盘3从加工台1的右侧开口处横向穿设，使接收盘3具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的球面抛光结构，包括加工台(1)和副锥齿轮(8)，其特征在于，所述加工台(1)的前端左侧自上至下依次设置有固定板(12)和电机二(4)，且固定板(12)的底部安装有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的输出端贯穿固定板(12)的顶部连接有电机三(14)，且电机三(14)的输出端连接有驱动杆二(15)，所述驱动杆二(15)的端部设置有抛光盘(16)，所述电机二(4)的输出端连接有驱动杆一(5)，且驱动杆一(5)的外部自左至右依次设置有拨动盘(6)和主锥齿轮(7)，所述副锥齿轮(8)衔接于主锥齿轮(7)的外侧，且副锥齿轮(8)的顶部竖直穿设有传动辊轴一(9)，所述传动辊轴一(9)的外侧设置有传动皮带(10)，且传动皮带(10)的内侧还设置有传动辊轴二(11)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的球面抛光结构，其特征在于，所述加工台(1)的底部设置有用于钢球(17)散热的散热组件(2)，且散热组件(2)包括滑道(201)和滑块(202)，所述滑道(201)的外侧滑动设置有滑块(202)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的球面抛光结构，其特征在于，所述散热组件(2)还包括撑架(203)，且滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾睿通，杨忠斌，陆红健，
申请(专利权)人：海门市明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：