一种便于除锈的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于除锈的抛光设备，涉及钢球加工设备领域，包括外壳体和第二电动推杆，所述外壳体的内壁固定安装有支撑板，且支撑板的内部转动连接有转杆，并且转杆的顶部固定连接有底部弧形电磁铁，而且底部弧形电磁铁的顶部活动连接有待加工钢球，同时外壳体的内壁固定安装有抛光机构。该一种便于除锈的抛光设备，通过设置的除锈机构和储液箱，使得该装置能够自动将除锈剂均匀的喷淋在待加工钢球的外表面上，从而使得该装置的除锈抛光效果更加优良，进而避免了抛光设备在对钢球进行除锈加工后其外表面依然有锈迹残留造成工作人员的后续处理受到干扰的情况发生，也降低了工作人员的单个处理时间，从而进一步提高了该装置的抛光效率。了该装置的抛光效率。了该装置的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除锈的抛光设备


[0001]本技术涉及钢球加工设备领域，具体为一种便于除锈的抛光设备。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺一般分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球和合金球等，而钢球在生产过程中为了方便钢球的后续加工和使用，工作人员一般会使用专门的抛光设备对钢球进行打磨处理。
[0003]然而目前的抛光设备依然存在一些不足，比如现有的抛光设备除锈效果较差，导致抛光设备在对钢球进行除锈加工后其外表面依然可能有锈迹残留，从而即容易对工作人员的后续处理带来干扰，也增加了工作人员的单个处理时间，进而在一定程度上降低了工作人员的加工效率，并且现有的抛光设备除杂效果较差，导致抛光设备在对钢球进行打磨加工时清理下来的锈渍容易残留在打磨头或工作台上，从而给工作人员的后续清洁带来诸多不便。
[0004]因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种便于除锈的抛光设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于除锈的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于除锈的抛光设备，包括外壳体和第二电动推杆，所述外壳体的内壁固定安装有支撑板，且支撑板的内部转动连接有转杆，并且转杆的顶部固定连接有底部弧形电磁铁，而且底部弧形电磁铁的顶部活动连接有待加工钢球，同时外壳体的内壁固定安装有抛光机构，所述第二电动推杆固定安装在外壳体的顶部内壁上，且第二电动推杆的底部固定连接有限位板，并且限位板的顶部固定安装有电机，而且电机的底部固定连接有连接杆，同时连接杆的边侧与限位板的内部转动连接，所述连接杆的底部固定连接有顶部弧形电磁铁，且顶部弧形电磁铁的底部与待加工钢球的顶部相贴合，所述限位板的底部固定安装有清洁风扇，所述外壳体的内壁固定连接有除锈机构，且外壳体的底部内壁固定安装有储液箱，并且储液箱的顶部滑动连接有废料收集机构，而且外壳体的外表面通过合页转动连接有可视窗。
[0007]进一步的，所述抛光机构包含有第一电动推杆、弧形连接板和抛光打磨头，且第一电动推杆的延伸端固定连接有弧形连接板，并且弧形连接板的内表面固定安装有抛光打磨头，而且抛光打磨头的内表面与待加工钢球的边侧完全贴合。
[0008]进一步的，所述弧形连接板的内表面与抛光打磨头的外表面固定连接，且弧形连接板的外表面与第一电动推杆的延伸端固定连接，并且抛光打磨头通过弧形连接板与第一电动推杆构成固定结构。
[0009]进一步的，所述除锈机构包含有固定杆、空心板、雾化喷头、输液管和泵体，且固定
杆的端部固定连接有空心板，并且空心板的边侧等距离嵌设有雾化喷头，而且空心板的另一侧嵌设有输液管，同时输液管的端部卡合连接有泵体，所述泵体的底部与支撑板的顶部固定连接。
[0010]进一步的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆以空心板的中垂线为对称轴对称设置，且固定杆的另一端与外壳体的内壁固定连接，并且空心板通过固定杆与外壳体构成固定结构。
[0011]进一步的，所述雾化喷头的数量为五个，五个所述雾化喷头等距离设置在空心板的边侧上，且雾化喷头的喷淋出口正对待加工钢球的边侧。
[0012]进一步的，所述废料收集机构包含有收集箱、金属滤网、矩形滑条和把手，且收集箱的内壁固定连接有金属滤网，并且收集箱的底部固定安装有矩形滑条，而且收集箱的端部固定连接有把手。
[0013]进一步的，所述矩形滑条的数量为两个，两个所述矩形滑条以收集箱的中垂线为对称轴对称设置，且收集箱通过矩形滑条与储液箱构成滑动结构。
[0014]本技术提供了一种便于除锈的抛光设备，具备以下有益效果：该一种便于除锈的抛光设备，通过设置的除锈机构和储液箱，使得该装置能够自动将除锈剂均匀的喷淋在待加工钢球的外表面上，从而使得该装置的除锈抛光效果更加优良，进而避免了抛光设备在对钢球进行除锈加工后其外表面依然有锈迹残留造成工作人员的后续处理受到干扰的情况发生，也降低了工作人员的单个处理时间，从而进一步提高了该装置的抛光效率，并且通过设置的清洁风扇和废料收集机构，使得该装置的除杂效果更加优良，从而避免了抛光设备在对钢球进行打磨加工时清理下来的锈渍残留在打磨机构或工作台上造成工作人员的后续清洁存在诸多不便的情况发生。
[0015]1、本技术工作人员通过控制器打开电机和泵体，当泵体开始运行时通过输液管将储液箱内的除锈剂输送进空心板内，接着通过雾化喷头的配合将空心板内的除锈剂雾化处理并均匀的喷在待加工钢球的外表面上，当电机开始运行时带动连接杆在限位板的内部转动，接着通过顶部弧形电磁铁和底部弧形电磁铁的配合带动待加工钢球进行转动，从而使得雾化喷头喷淋出来的除锈剂能够均匀的喷在待加工钢球的外表面上，使得改进后的装置除锈效果更加优良，进而避免了抛光设备在对钢球进行除锈加工后其外表面依然有锈迹残留造成工作人员的后续处理受到干扰的情况发生，也降低了工作人员的单个处理时间，从而进一步提高了该装置的抛光效率。
[0016]2、本技术通过控制器打开清洁风扇，当清洁风扇开始运行时自动向下吹出风力，接着吹向待加工钢球外表面上的风力将其外表面上残留的锈渍和除锈剂残留吹至支撑板的顶部，接着通过支撑板内的通孔将其顶部堆积的污渍导入进废料收集机构内，接着通过金属滤网的配合对进入到废料收集机构内的污渍进行自动分离，从而给工作人员的后续处理提供了便捷，使得改进后的装置除杂效果更加优良，从而避免了抛光设备在对钢球进行打磨加工时清理下来的锈渍残留在打磨机构或工作台上造成工作人员的后续清洁存在诸多不便的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于除锈的抛光设备的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种便于除锈的抛光设备的正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种便于除锈的抛光设备的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术一种便于除锈的抛光设备的空心板
‑
雾化喷头立体结构示意图；
[0021]图5为本技术一种便于除锈的抛光设备的收集箱
‑
金属滤网立体结构示意图。
[0022]图中：1、外壳体；2、支撑板；3、转杆；4、底部弧形电磁铁；5、待加工钢球；6、抛光机构；61、第一电动推杆；62、弧形连接板；63、抛光打磨头；7、第二电动推杆；8、限位板；9、电机；10、连接杆；11、顶部弧形电磁铁；12、清洁风扇；13、除锈机构；131、固定杆；132、空心板；133、雾化喷头；134、输液管；135、泵体；14、废料收集机构；141、收集箱；142、金属滤网；143、矩形滑条；144、把手；15、储液箱；16、可视窗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除锈的抛光设备，包括外壳体(1)和第二电动推杆(7)，其特征在于，所述外壳体(1)的内壁固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部转动连接有转杆(3)，并且转杆(3)的顶部固定连接有底部弧形电磁铁(4)，而且底部弧形电磁铁(4)的顶部活动连接有待加工钢球(5)，同时外壳体(1)的内壁固定安装有抛光机构(6)，所述第二电动推杆(7)固定安装在外壳体(1)的顶部内壁上，且第二电动推杆(7)的底部固定连接有限位板(8)，并且限位板(8)的顶部固定安装有电机(9)，而且电机(9)的底部固定连接有连接杆(10)，同时连接杆(10)的边侧与限位板(8)的内部转动连接，所述连接杆(10)的底部固定连接有顶部弧形电磁铁(11)，且顶部弧形电磁铁(11)的底部与待加工钢球(5)的顶部相贴合，所述限位板(8)的底部固定安装有清洁风扇(12)，所述外壳体(1)的内壁固定连接有除锈机构(13)，且外壳体(1)的底部内壁固定安装有储液箱(15)，并且储液箱(15)的顶部滑动连接有废料收集机构(14)，而且外壳体(1)的外表面通过合页转动连接有可视窗(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于除锈的抛光设备，其特征在于，所述抛光机构(6)包含有第一电动推杆(61)、弧形连接板(62)和抛光打磨头(63)，且第一电动推杆(61)的延伸端固定连接有弧形连接板(62)，并且弧形连接板(62)的内表面固定安装有抛光打磨头(63)，而且抛光打磨头(63)的内表面与待加工钢球(5)的边侧完全贴合。3.根据权利要求2所述的一种便于除锈的抛光设备，其特征在于，所述弧形连接板(62)的内表面与抛光打磨头(63)的外表面固定连接，且弧形连接板(62)的外表面与第一电动推杆(61)的延伸端固定连接，并且抛光打磨头(63)通过弧形连接板(62)与第一电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文龙，陆红健，顾睿通，
申请(专利权)人：海门市明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：