本实用新型专利技术公开了一种带有抛光碎屑收集装置，涉及钢球抛光技术领域，包括工作台和收集组件，所述工作台上端靠近边缘处安装有支撑柱，且支撑柱上端内侧安装有顶板，用于抛光废屑收集的所述收集组件设置于工作台内部中端，且收集组件包括承接框、滚珠、限位块、收集屉、承接槽、放置座和导料孔，所述承接框内部下端安装有滚珠，且承接框内部两侧设置有限位块，并且承接框内部连接有收集屉，同时收集屉下端开设有承接槽。该带有抛光碎屑收集装置，通过收集组件的设置，能够在带有抛光碎屑收集装置使用时，利用工作台内部的收集组件避免现有钢球抛光机使用时抛光碎屑收集不佳造成钢球抛光受影响的问题，提高钢球加工效率。提高钢球加工效率。提高钢球加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有抛光碎屑收集装置
[0001]本技术涉及钢球抛光
，具体为一种带有抛光碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等，在钢球加工过程中需要抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，为了提高钢球抛光效率，需要用到一种碎屑收集装置。
[0003]如申请号为202222718615.0的技术公开了一种钢球表面抛光机，该技术可实现对待处理钢球的侧面区域与正面背面区域进行稳固有效夹持的功能，整体达到了夹持稳固的目的，但类似于上述申请的对比文件，在钢球抛光机进行使用时，抛光过程使得钢球周遭产生碎屑，落下的碎屑未能及时收集致使抛光受影响，造成钢球抛光效率下降的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种带有抛光碎屑收集装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有抛光碎屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有抛光碎屑收集装置，包括工作台和收集组件，所述工作台上端靠近边缘处安装有支撑柱，且支撑柱上端内侧安装有顶板，用于抛光废屑收集的所述收集组件设置于工作台内部中端，且收集组件包括承接框、滚珠、限位块、收集屉、承接槽、放置座和导料孔，所述承接框内部下端安装有滚珠，且承接框内部两侧设置有限位块，并且承接框内部连接有收集屉，同时收集屉下端开设有承接槽，所述工作台上端中部增设有放置座，且放置座内部开设有导料孔，所述顶板下方设置有用于钢球抛光的加工组件。
[0007]进一步的，所述滚珠与承接槽呈嵌入式连接，且滚珠外部尺寸与承接槽内部尺寸相匹配。
[0008]进一步的，所述收集屉与承接框呈嵌入式连接，且收集屉通过限位块与承接框滑动连接。
[0009]进一步的，所述加工组件包括液压杆、承接板、限位杆和伺服电机，所述液压杆下端安装有承接板，且承接板两侧连接有限位杆，并且承接板上端中部设置有伺服电机。
[0010]进一步的，所述加工组件还包括抛光块、承接杆、气动杆和夹持环，同时伺服电机下端连接有抛光块，所述工作台上端靠近中间处安装有承接杆，且承接杆上端内侧连接有气动杆，并且气动杆前端设置有夹持环。
[0011]进一步的，所述液压杆对称设置于承接板上端两侧，且液压杆与承接板螺纹连接。
[0012]进一步的，所述承接板与支撑柱呈垂直状分布，且承接板通过限位杆与支撑柱滑动连接。
[0013]进一步的，所述承接杆对称设置于工作台上端两侧，且承接杆与工作台螺纹连接。
[0014]本技术提供了一种带有抛光碎屑收集装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过收集组件的设置，能够在带有抛光碎屑收集装置使用时，利用工作台内部的收集组件避免现有钢球抛光机使用时抛光碎屑收集不佳造成钢球抛光受影响的问题，提高钢球加工效率。
[0016]2、本技术通过加工组件的设置，能够在带有抛光碎屑收集装置使用时，通过顶板下端的加工组件避免钢球抛光时抛光件位置偏移造成加工效率下降的问题，同时增加钢球固定效果，避免钢球抛光过程的脱落，提高设备加工时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种带有抛光碎屑收集装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种带有抛光碎屑收集装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种带有抛光碎屑收集装置的承接框立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、收集组件；401、承接框；402、滚珠；403、限位块；404、收集屉；405、承接槽；406、放置座；407、导料孔；5、加工组件；501、液压杆；502、承接板；503、限位杆；504、伺服电机；505、抛光块；506、承接杆；507、气动杆；508、夹持环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，一种带有抛光碎屑收集装置，包括工作台1和收集组件4，工作台1上端靠近边缘处安装有支撑柱2，且支撑柱2上端内侧安装有顶板3，用于抛光废屑收集的收集组件4设置于工作台1内部中端，且收集组件4包括承接框401、滚珠402、限位块403、收集屉404、承接槽405、放置座406和导料孔407，承接框401内部下端安装有滚珠402，且承接框401内部两侧设置有限位块403，并且承接框401内部连接有收集屉404，同时收集屉404下端开设有承接槽405，工作台1上端中部增设有放置座406，且放置座406内部开设有导料孔407，滚珠402与承接槽405呈嵌入式连接，且滚珠402外部尺寸与承接槽405内部尺寸相匹配，收集屉404与承接框401呈嵌入式连接，且收集屉404通过限位块403与承接框401滑动连接，通过限位块403将收集屉404安装在承接框401内部，承接框401内部下端增设的滚珠402与收集屉404下端开设的承接槽405相嵌合，滚珠402减小收集屉404滑动时的摩擦力，进而提高收集屉404抽拉时的便捷性，通过放置座406将钢球限位放置，利用放置座406内部开设的导料孔407将抛光时产生的碎屑输送至收集屉404内部，进而避免废屑堆积造成抛光过程受影响；
[0023]如图1所示，顶板3下方设置有用于钢球抛光的加工组件5，加工组件5包括液压杆501、承接板502、限位杆503和伺服电机504，液压杆501下端安装有承接板502，且承接板502两侧连接有限位杆503，并且承接板502上端中部设置有伺服电机504，加工组件5还包括抛
光块505、承接杆506、气动杆507和夹持环508，同时伺服电机504下端连接有抛光块505，工作台1上端靠近中间处安装有承接杆506，且承接杆506上端内侧连接有气动杆507，并且气动杆507前端设置有夹持环508，液压杆501对称设置于承接板502上端两侧，且液压杆501与承接板502螺纹连接，承接板502与支撑柱2呈垂直状分布，且承接板502通过限位杆503与支撑柱2滑动连接，承接杆506对称设置于工作台1上端两侧，且承接杆506与工作台1螺纹连接，承接杆506上端内侧的气动杆507作业，配合夹持环508将放置座406上方的钢球固定夹持，进而避免钢球抛光过程中的脱落，顶板3下端液压杆501作业将承接板502向下推送，支撑柱2内部安装的限位杆503与承接板502两端相嵌合，进而增加承接板502移动过程中的稳定性，承接板502上端中部的伺服电机504带动抛光块505对放置座406上端的钢球抛光，提高钢球加工效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有抛光碎屑收集装置，包括工作台(1)和收集组件(4)，其特征在于，所述工作台(1)上端靠近边缘处安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)上端内侧安装有顶板(3)，用于抛光废屑收集的所述收集组件(4)设置于工作台(1)内部中端，且收集组件(4)包括承接框(401)、滚珠(402)、限位块(403)、收集屉(404)、承接槽(405)、放置座(406)和导料孔(407)，所述承接框(401)内部下端安装有滚珠(402)，且承接框(401)内部两侧设置有限位块(403)，并且承接框(401)内部连接有收集屉(404)，同时收集屉(404)下端开设有承接槽(405)，所述工作台(1)上端中部增设有放置座(406)，且放置座(406)内部开设有导料孔(407)，所述顶板(3)下方设置有用于钢球抛光的加工组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述滚珠(402)与承接槽(405)呈嵌入式连接，且滚珠(402)外部尺寸与承接槽(405)内部尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种带有抛光碎屑收集装置，其特征在于，所述收集屉(404)与承接框(401)呈嵌入式连接，且收集屉(404)通过限位块(403)与承接框(401)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种带有抛光碎屑收集装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾睿通，杨忠斌，陆红健，
申请(专利权)人：海门市明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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