一种金属管材抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种金属管材抛光装置

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材抛光装置


[0001]本专利技术涉及管道加工
，尤其涉及一种金属管材抛光装置
。

技术介绍

[0002]不锈钢管具有优异的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于化工
、
石油
、
食品
、
医疗
、
制药等领域，不锈钢管的耐腐蚀性能主要取决于其表面的氧化膜和抛光度，不锈钢管道未抛光前表面会存在许多小孔
、
疤痕等微小缺陷，这些缺陷会导致滋生细菌与污染物，在使用过程中，高质量的抛光处理不锈钢管表面可以有效提高其防腐蚀能力和美观度
。
[0003]现有技术中对
S
形不锈钢管道内壁抛光仍存在缺陷，当磨料遇到较大的颗粒时无法将颗粒完全打磨消除，对管道的导通性有较大的影响，对管道的使用寿命也大幅减少
。

技术实现思路

[0004]为了克服磨料无法打磨管道内壁上的大颗粒的缺点，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种能够对
S
形不锈钢管道内壁上的大颗粒切除抛光的金属管材抛光装置
。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种金属管材抛光装置，包括有框架
、
顶板
、
传动机构和支撑机构，框架上固接有顶板，顶板上设置有传动机构和支撑机构，还包括有内抛光机构，内抛光机构包括有衔接环
、
导向杆
、
刀柄
、
切刀
、
衔接盘
、
第一伸缩杆
、
第一拉簧
、
磨刷
、
转向组件和驱动轮，顶板上设置有内抛光机构，传动机构用于提供内抛光机构进行转动，衔接环一端固接有导向杆，导向杆内滑动连接有刀柄，刀柄上固接有切刀，刀柄上滑动连接有衔接盘，衔接环上固接有第一伸缩杆的一端，第一伸缩杆的另一端固接有磨刷，第一伸缩杆内设有第一拉簧，内抛光机构上设置有转向组件和驱动轮，驱动轮用于提供内抛光机构移动，转向组件用于内抛光机构在
S
形不锈钢管内转动方向，支撑机构用于顶升
S
形不锈钢管，使内抛光机构对
S
形不锈钢管内壁进行抛光
。
[0006]优先地，转向组件包括有轴承
、
转向杆
、
传导杆
、
第二拉簧
、
限位盒和传导球，衔接盘通过斜杆固接有轴承，轴承内固接有转向杆，转向杆内铰接有传导杆，转向杆与传导杆之间连接有第二拉簧，转向杆中心处固接有限位盒，限位盒内开设有通孔，传导杆贯穿于限位盒内的通孔固接有传导球，传导球与磨刷内壁接触，磨刷用于挤压传导球
。
[0007]优先地，传动机构包括有电机
、
保护壳和升降杆，传动机构设置于顶板上，保护壳套设在内抛光机构外侧，顶板与保护壳之间安装有升降杆
。
[0008]优先地，还包括有收集机构，收集机构包括有过滤盘
、
第一风机和收集斗，衔接环通过安装板固接有收集斗，收集斗内固接有过滤盘，收集斗内安装有第一风机，第一风机位于过滤盘左侧，收集斗上安装有驱动轮
。
[0009]优先地，支撑机构包括有第一支撑架
、
第一气缸
、
水平板
、
第二支撑架
、
第二气缸
、
滑轨和管道支架，框架的底部固接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内底端安装有第一气缸，第一气缸伸缩端贯穿于框架并固接有水平板，第二支撑架内安装有第二气缸，第二气缸伸缩端固接有滑轨，滑轨上滑动连接有管道支架，管道支架贯穿于框架并与框架滑
动连接
。
[0010]优先地，定心机构包括有支撑杆
、
第三气缸和定心板，框架上固接有支撑杆，支撑杆上部安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端固接有定心板
。
[0011]优先地，定心机构还包括有弹块盒
、
定心杆和第三拉簧，定心板圆周阵列有凹槽，定心板上固接有弹块盒，定心板内的凹槽铰接有定心杆，定心杆与定心板之间连接有第三拉簧，弹块盒用于限位定心杆
。
[0012]优先地，外抛光机构包括有滑杆
、
第二伸缩杆
、
滑道和防尘壳，框架顶端安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有滑杆，滑杆上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动滑杆在滑动轨道内滑动，滑杆上固接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端固接有滑道，滑道内滑动安装有防尘壳
。
[0013]优先地，外抛光机构还包括有动力盒
、
磨具
、
磨料
、
移动弹簧和移动杆，防尘壳顶部固接有动力盒，防尘壳内安装有磨具，磨具内嵌入安装有磨料，磨料与磨具之间连接有移动弹簧，磨料与磨具之间安装有移动杆
。
[0014]优先地，包括有除尘组件，除尘组件包括有除尘盒
、
过滤板和第二风机，防尘壳底固接有除尘盒，防尘壳与除尘盒相通，除尘盒内安装有过滤板，防尘壳的前端固接有第二风机
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
1、
本专利技术通过内抛光机构设计的切刀可以将
S
形不锈钢管内壁上的大颗粒剔除，可以增加
S
形不锈钢管的内部流通性与使用寿命
。
[0016]2、
本专利技术通过传导球
、
传导杆与转向杆的设计，可以实现内抛光机构对
S
形不锈钢管内壁抛光时自主转向，由此可以实现对
S
形不锈钢管内壁的紧密贴合抛光，防止出现抛光死角
。
[0017]3、
本专利技术通过收集机构的设计可以将内抛光机构对
S
形不锈钢管内壁抛光时产生的烟尘进行抽吸，烟尘经过过滤盘后剩余的残渣被收集在收集斗内，由此可以实现对抛光产生的烟尘的除尘效果
。
[0018]4、
本专利技术通过定心机构可以将
S
形不锈钢管的内壁固定，在定心机构对
S
形不锈钢管的内壁完成固定后，外抛光机构可以不受阻挡并对
S
形不锈钢管的外壁进行抛光工作
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术内抛光机构的结构示意图；图3为本专利技术转向组件的结构示意图；图4为本专利技术收集机构的结构示意图；图5为本专利技术传动机构的结构示意图；图6为本专利技术支撑机构的结构示意图；图7为本专利技术定心机构的结构示意图；图8为本专利技术图7中
A
处的局部结构放大图；图9为本专利技术外抛光机构的结构示意图；图
10
为本专利技术外抛光机构中磨具处的安装示意图；
图
11
为本专利技术图9中
B
处的局部结构放大图
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属管材抛光装置，包括有框架（1）
、
顶板（
101
）
、
传动机构（5）和支撑机构（6），框架（1）上固接有顶板（
101
），顶板（
101
）上设置有传动机构（5）和支撑机构（6），其特征在于：还包括有内抛光机构（2），内抛光机构（2）包括有衔接环（
201
）
、
导向杆（
202
）
、
刀柄（
203
）
、
切刀（
204
）
、
衔接盘（
205
）
、
第一伸缩杆（
206
）
、
第一拉簧（
207
）
、
磨刷（
208
）
、
转向组件（3）和驱动轮（
404
），顶板（
101
）上设置有内抛光机构（2），传动机构（5）用于提供内抛光机构（2）进行转动，衔接环（
201
）一端固接有导向杆（
202
），导向杆（
202
）内滑动连接有刀柄（
203
），刀柄（
203
）上固接有切刀（
204
），刀柄（
203
）上滑动连接有衔接盘（
205
），衔接环（
201
）上固接有第一伸缩杆（
206
）的一端，第一伸缩杆（
206
）的另一端固接有磨刷（
208
），第一伸缩杆（
206
）内设有第一拉簧（
207
），内抛光机构（2）上设置有转向组件（3）和驱动轮（
404
），驱动轮（
404
）用于提供内抛光机构（2）移动，转向组件（3）用于内抛光机构（2）在
S
形不锈钢管内转动方向，支撑机构（6）用于顶升
S
形不锈钢管，使内抛光机构（2）对
S
形不锈钢管内壁进行抛光
。2.
如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于转向组件（3）包括有轴承（
301
）
、
转向杆（
302
）
、
传导杆（
303
）
、
第二拉簧（
304
）
、
限位盒（
305
）和传导球（
306
），衔接盘（
205
）通过斜杆固接有轴承（
301
），轴承（
301
）内固接有转向杆（
302
），转向杆（
302
）内铰接有传导杆（
303
），转向杆（
302
）与传导杆（
303
）之间连接有第二拉簧（
304
），转向杆（
302
）中心处固接有限位盒（
305
），限位盒（
305
）内开设有通孔，传导杆（
303
）贯穿于限位盒（
305
）内的通孔固接有传导球（
306
），传导球（
306
）与磨刷（
208
）内壁接触，磨刷（
208
）用于挤压传导球（
306
）
。3.
如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：传动机构（5）包括有电机（
501
）
、
保护壳（
502
）和升降杆（
503
），传动机构（5）设置于顶板（
101
）上，保护壳（
502
）套设在内抛光机构（2）外侧，顶板（
101
）与保护壳（
502
）之间安装有升降杆（
503
）
。4.
如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：还包括有收集机构（4），收集机构（4）包括有过滤盘（
401
）
、
第一风机（
402
）和收集斗（
403
），衔接环（
201
）通过安装板固接有收集斗（
403
），收集斗（
403
）内固接有过滤盘（
401
），收集斗（
403
）内安装有第一风机（
402
），第一风机（
402
）位于过滤盘（
401
）左侧，收集斗（
403
）上安装有驱动轮（
404
）
。5.
如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：支撑机构（6）包括有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小军，
申请(专利权)人：江苏弗林特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：