一种马达定子自动扎带机制造技术

本发明专利技术涉及一种扎带机，尤其涉及一种马达定子自动扎带机，包括有支架

【技术实现步骤摘要】
一种马达定子自动扎带机


[0001]本专利技术涉及一种扎带机，尤其涉及一种马达定子自动扎带机
。

技术介绍

[0002]马达中固定的部分叫作定子，在定子上面装设成对的直流励磁的静止的主磁极，在定子的生产过程中，需要使用扎带机对马达定子的导线进行扎紧
。
[0003]目前，在定子扎带的过程中，一般通过人工拿取定子，再控制扎带机对定子进行扎带，然后将扎带完成的定子放置在运输机上进行运输，进而拿取下一个定子进行扎带工作，整个过程需要人工拿取定子，运输机与扎带机难以自动配合完成扎带工作，导致耗费人工，工作效率低
。

技术实现思路

[0004]为了解决定子扎带的过程中，需要人工拿取定子，运输机与扎带机难以自动配合完成扎带工作，耗费人工，工作效率低的问题，本专利技术提供一种马达定子自动扎带机
。
[0005]一种马达定子自动扎带机，包括有支架
、
扎带机
、
电动滑块和连接架，支架前后方各安装有多台扎带机，扎带机包括扎带器，支架顶部连接有两个连接架，连接架顶部均安装有两个可自动前后移动的电动滑块，电动滑块分别与扎带器固定连接，还包括有出料输送机
、
电动移动座
、
分隔组件
、
上料输送机
、
限位机构
、
定位机构和卸料机构，支架顶部安装有可自动左右移动的电动移动座，电动移动座顶部开有用于放置定子的凹槽，通过分隔组件对电动移动座上的定子进行分隔，支架右方设有出料输送机，支架左后方设有上料输送机，连接架上设有用于对电动移动座上最右侧定子进行限位的限位机构，支架左方设有定位机构，支架右部设有卸料机构
。
[0006]进一步的是，分隔组件包括有连杆
、
转动档杆
、
凸块和挡块，支架顶部间隔连接有多对连杆，每对连杆分别位于电动移动座前后两侧，连杆上部均转动连接有通过涡卷弹簧复位的转动档杆，转动档杆上均连接有凸块，连杆上部均连接有与凸块接触的挡块，通过挡块阻挡凸块使转动档杆不会往左转动，以使定子左移时被转动档杆挡住，相邻两对连杆之间形成一个放置定子的工位
。
[0007]进一步的是，限位机构包括有固定框
、
滑动块
、
限位杆
、
传动块
、
挤压块和固定块，连接架上部均连接有固定框，固定框相互靠近的一侧上部均滑动连接有限位杆，限位杆从固定框侧面伸出以对扎带中的定子进行限位，两根限位杆相互远离的一端均连接有通过压缩弹簧复位的滑动块，固定框内部均滑动连接有传动块，固定框内部下侧均滑动连接有从固定框侧面伸出的挤压块，电动移动座右端前后两侧均连接有固定块
。
[0008]进一步的是，滑动块和传动块相互靠近的一侧均设有斜面一，滑动块和传动块通过斜面一相互抵接，传动块和挤压块相互靠近的一侧均设有斜面二，传动块和挤压块通过斜面二相互抵接，固定块抵接于挤压块，固定块右侧均设有斜面三，固定块通过斜面三使挤压块往固定框内部缩进
。
[0009]进一步的是，上料输送机包括两块侧板和输送带，两块侧板上均开有导槽，输送带上间隔连接有多根凸杆
。
[0010]进一步的是，定位机构包括有定位杆
、
连接框
、
收集框
、
导料斗
、
托杆
、
双向螺杆
、
齿轮
、
齿块和电磁铁，上料输送机上的定子上部贯穿设有定位杆，定位杆两端分别位于两个导槽内，支架左方设有连接框，连接框内部放置有用于收集定位杆的收集框，连接框中部连接有倾斜设置的导料斗，连接框上部滑动连接有两根托杆，连接框上部转动连接有与托杆螺纹连接的双向螺杆，双向螺杆中部连接有齿轮，连接框上部滑动连接有通过回力弹簧复位的齿块，齿块与齿轮啮合，电动移动座左移会与齿块接触，连接框顶部安装有电磁铁
。
[0011]进一步的是，定位杆均为铁磁性材质，电磁铁通电能吸住定位杆
。
[0012]进一步的是，双向螺杆转动时两根托杆运动方向相反
。
[0013]进一步的是，卸料机构包括有滑动座
、
转动座
、
复位弹簧
、
凸板和推块，支架右部滑动连接有滑动座，滑动座上部转动连接有转动座，转动座顶部也开有凹槽，转动座与滑动座之间连接有两对复位弹簧，两对复位弹簧分别位于转动座和滑动座转动连接处的左右两侧，转动座中部连接有两个底部设有曲面的凸板，支架顶部右侧固定连接有两个推块，推块抵接于凸板曲面处
。
[0014]进一步的是，还包括有橡胶垫，电动移动座凹槽处连接有橡胶垫
。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过扎带机对定子扎带，限位杆对扎带中的定子限位，电动移动座左移，转动档杆挡住定子，两根托杆相互远离，定子掉落在最左侧工位上，电动移动座右移，两根托杆相互靠近，定子越过转动档杆，上料输送机间歇地将定子输送至托杆上，通过导槽和定位杆使定子角度一致，从而自动对定子进行上料
、
定位
、
扎带以及卸料，扎带过程连续化，工作效率高
。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体结构示意图
。
[0017]图2是本申请电动移动座
、
连杆
、
转动档杆和橡胶垫的结构示意图
。
[0018]图3是本申请连杆
、
转动档杆
、
凸块和挡块的结构示意图，其中转动档杆被剖开
。
[0019]图4是本申请固定框的位置示意图
。
[0020]图5是本申请图4中的
A
处放大图，其中固定框被隐藏
。
[0021]图6是本申请扎带器和电动滑块的结构示意图
。
[0022]图7是本申请固定框
、
滑动块
、
限位杆
、
传动块和挤压块的结构示意图，其中固定框被剖开
。
[0023]图8是本申请连接框
、
导料斗
、
托杆和齿块的位置示意图
。
[0024]图9是本申请导槽与定位杆的配合关系示意图
。
[0025]图
10
是本申请托杆
、
双向螺杆
、
齿轮
、
齿块和电磁铁的结构示意图
。
[0026]图
11
是本申请滑动座和推块的连接关系示意图
。
[0027]图
12
是本申请滑动座
、
转动座
、
复位弹簧
、
凸板和推块的结构示意图
。
[0028]以上附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种马达定子自动扎带机，包括有支架（1）
、
扎带机（2）
、
电动滑块（
22
）和连接架（3），支架（1）前后方各安装有多台扎带机（2），扎带机（2）包括扎带器（
21
），支架（1）顶部连接有两个连接架（3），连接架（3）顶部均安装有两个可自动前后移动的电动滑块（
22
），电动滑块（
22
）分别与扎带器（
21
）固定连接，其特征是：还包括有出料输送机（4）
、
电动移动座（5）
、
分隔组件
、
上料输送机（6）
、
限位机构
、
定位机构和卸料机构，支架（1）顶部安装有可自动左右移动的电动移动座（5），电动移动座（5）顶部开有用于放置定子（
20
）的凹槽，通过分隔组件对电动移动座（5）上的定子（
20
）进行分隔，支架（1）右方设有出料输送机（4），支架（1）左后方设有上料输送机（6），连接架（3）上设有用于对电动移动座（5）上最右侧定子（
20
）进行限位的限位机构，支架（1）左方设有定位机构，支架（1）右部设有卸料机构
。2.
按照权利要求1所述的一种马达定子自动扎带机，其特征是：分隔组件包括有连杆（
51
）
、
转动档杆（
52
）
、
凸块（
53
）和挡块（
54
），支架（1）顶部间隔连接有多对连杆（
51
），每对连杆（
51
）分别位于电动移动座（5）前后两侧，连杆（
51
）上部均转动连接有通过涡卷弹簧复位的转动档杆（
52
），转动档杆（
52
）上均连接有凸块（
53
），连杆（
51
）上部均连接有与凸块（
53
）接触的挡块（
54
），通过挡块（
54
）阻挡凸块（
53
）使转动档杆（
52
）不会往左转动，以使定子（
20
）左移时被转动档杆（
52
）挡住，相邻两对连杆（
51
）之间形成一个放置定子（
20
）的工位
。3.
按照权利要求2所述的一种马达定子自动扎带机，其特征是：限位机构包括有固定框（
71
）
、
滑动块（
72
）
、
限位杆（
73
）
、
传动块（
74
）
、
挤压块（
75
）和固定块（
76
），连接架（3）上部均连接有固定框（
71
），固定框（
71
）相互靠近的一侧上部均滑动连接有限位杆（
73
），限位杆（
73
）从固定框（
71
）侧面伸出以对扎带中的定子（
20
）进行限位，两根限位杆（
73
）相互远离的一端均连接有通过压缩弹簧复位的滑动块（
72
），固定框（
71
）内部均滑动连接有传动块（
74
），固定框（
71
）内部下侧均滑动连接有从固定框（
71
）侧面伸出的挤压块（
75
），电动移动座（5）右端前后两侧均连接有固定块（
76
）
。4.
按照权利要求3所述的一种马达定子自动扎带机，其特征是：滑动块（
72
）和传动块（
74
）相互靠近的一侧均设有斜面一，滑动块（
72
）和传动块（
74
）通过斜面一相互抵接，传动块（
74
）和挤压块（
75
）相互靠近的一侧均设有斜面二，传动块（
74
）和挤压块（
75
）通过斜面二相互抵接，固定块（
76
）抵接于挤压块（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小军，
申请(专利权)人：江苏弗林特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：