一种贴纸生产线自动续料设备制造技术

本发明专利技术涉及不干胶标签上料的技术领域，尤其涉及一种贴纸生产线自动续料设备

【技术实现步骤摘要】
一种贴纸生产线自动续料设备


[0001]本专利技术涉及不干胶标签上料的
，尤其涉及一种贴纸生产线自动续料设备
。

技术介绍

[0002]不干胶标签又称贴纸标签，是用纸质材料制成的标签，上面有印刷的文字
、
图形或者注明产品说明的图像
。
[0003]现有的不干胶标签在生产时，通常是由人工将不干胶底纸卷套在滚筒上，通过传动轴转动能将不干胶底纸输送至印刷机内进行印刷，当不干胶底纸卷用完后，通常需要将印刷机进行停机，然后由人工将新的不干胶底纸卷套在滚筒上，再将印刷机重新启动
。
但是，不干胶底纸卷的重量较重，人工对不干胶底纸卷进行提升上料时，不仅需要耗费的时间和体力，而且不便于人工将不干胶底纸卷与滚筒进行对准套入，从而会影响不干胶标签的生产效率
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种贴纸生产线自动续料设备，能够克服人工对不干胶底纸卷进行上料时，不仅需要耗费的时间和体力，而且不方便对准，会影响不干胶标签生产效率的缺点
。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种贴纸生产线自动续料设备，包括有底架
、
机架和送料组件，还包括有控制器
、
摆杆
、
压辊
、
距离传感器
、
转动机构
、
上料机构和引导机构，所述控制器连接于所述底架顶面，两个所述摆杆对称转动安装于所述机架两侧，所述压辊与所述摆杆转动连接，所述距离传感器安装于所述机架侧面，所述压辊用于将不干胶底纸卷压在所述送料组件上，以使所述送料组件能将不干胶底纸卷往右输送至印刷机内进行印刷，当所述距离传感器检测到不干胶底纸卷即将用完时，所述控制器能控制所述转动机构带动不干胶底纸卷进行转动，以使下一卷不干胶底纸卷转动至靠近所述送料组件，随后所述上料机构能将下一卷不干胶底纸卷的首端往右进行送出，所述引导机构能将下一卷不干胶底纸卷的首端引导至与上一卷不干胶底纸卷的尾端进行接触，通过所述压辊将下一卷不干胶底纸卷的首端压紧在上一卷不干胶底纸卷的尾端上进行粘连
。
[0006]进一步地，所述转动机构包括有转动轴
、
连接盘
、
放置组件和驱动组件，所述转动轴与所述底架转动连接，两个所述连接盘分别连接于所述转动轴两端，所述驱动组件用于驱动所述转动轴进行转动，所述转动轴通过所述连接盘能带动所述放置组件转动，以使所述放置组件带动不干胶底纸卷转动至靠近所述送料组件
。
[0007]进一步地，所述放置组件包括有旋转套
、
放料框和红外传感器，多个所述旋转套分别间隔转动连接于所述连接盘上，所述旋转套底面固定连接有用于放置不干胶底纸卷的所述放料框，所述红外传感器安装于所述放料框侧面，所述红外传感器用于检测所述放料框
内的不干胶底纸卷厚度
。
[0008]进一步地，所述转动机构还包括有连接套
、
升降板
、
转动筒
、
支撑架
、
电动推杆和抬升组件，所述连接套对称固定连接于所述放料框侧面，所述升降板与所述连接套滑动连接，所述升降板上活动连接有用于支撑不干胶底纸卷的所述转动筒，所述支撑架与所述升降板固定连接，所述电动推杆的伸缩杆与所述支撑架固定连接，且所述电动推杆的外壳与所述转动筒端部转动连接，以使所述电动推杆能驱动所述转动筒进行前后移动，两侧的所述转动筒往相互靠近的一侧运动能插入不干胶底纸卷内，同时所述抬升组件驱动所述转动筒进行上升，能将不干胶底纸卷抬升至与所述放料框进行分离
。
[0009]进一步地，所述抬升组件包括有锥形块和接触滚轮，所述锥形块与所述支撑架滑动连接，且所述锥形块与所述转动筒转动连接，以使所述锥形块能随所述转动筒同步前后移动，所述接触滚轮与所述连接套转动连接，所述锥形块移动至与所述接触滚轮接触时，所述接触滚轮能挤压所述锥形块进行上升
。
[0010]进一步地，所述上料机构包括有连接架
、
转动辊和驱动电机，所述连接架对称固定连接于所述放料框上，两个所述转动辊均与所述连接架转动连接，且不干胶底纸卷的端部能穿过两个所述转动辊之间，所述驱动电机与其中一个所述连接架固定连接，且所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转动辊连接，以驱动所述转动辊转动对不干胶底纸卷的端部进行输送上料
。
[0011]进一步地，所述上料机构还包括有导向板，所述导向板连接于所述连接架侧面，以对不干胶底纸卷的端部进行导向
。
[0012]进一步地，所述引导机构包括有电动滑台
、
安装架和输送组件，所述电动滑台安装于所述底架上，所述安装架与所述电动滑台的滑块固定连接，以驱动所述安装架前后移动带动所述输送组件进行前后移动，所述输送组件用于将下一卷不干胶底纸卷的首端往右输送至与上一卷不干胶底纸卷的尾端进行接触
。
[0013]进一步地，还包括有发条
、
连接板和振动器，所述连接板连接于所述摆杆顶面，所述振动器与所述连接板固定连接，所述振动器用于驱动所述压辊上下往复摆动，以将下一卷不干胶底纸卷的首端压紧在上一卷不干胶底纸卷的尾端上，随后所述发条能驱动所述压辊摆动复位
。
[0014]进一步地，还包括有空心框和接口，所述空心框连接于所述放料框侧面，所述接口与所述空心框固定连接，所述空心框通过所述接口外接风机能往上吹风
。
[0015]本专利技术的有益效果：
1、
本专利技术通过引导机构能将下一卷不干胶底纸卷首端引导至与上一卷不干胶底纸卷尾端接触，压辊能将两卷不干胶底纸卷的首尾端压紧进行粘连，达到对不干胶底纸卷进行自动续料的目的，无需印刷机停止工作，能提高不干胶标签的生产效率
。
[0016]2、
本专利技术的放料框能够放置不干胶底纸卷，无需人工固定不干胶底纸卷的位置，然后通过两侧的转动筒往相互靠近的一侧运动能插入不干胶底纸卷内，同时转动筒能上升对不干胶底纸卷进行抬升，以使不干胶底纸卷与放料框分离，如此便于不干胶底纸卷对准并套在转动筒上，省时省力，提高不干胶标签的生产效率
。
[0017]3、
本专利技术通过振动器能驱动压辊进行小幅度的上下往复高频振动，以使压辊能更好地将两卷不干胶底纸卷的首尾端压紧进行粘连，防止两卷不干胶底纸卷的首尾端发生脱
离
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术放置组件的安装示意图
。
[0020]图3为本专利技术抬升组件的安装示意图
。
[0021]图4为本专利技术上料机构的安装示意图
。
[0022]图5为本专利技术导向板的安装示意图
。
[0023]图6为本专利技术引导机构的安装示意图
。
[0024]图7为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种贴纸生产线自动续料设备，包括有底架（1）
、
机架（2）和送料组件（3），其特征是，还包括有控制器（
31
）
、
摆杆（4）
、
压辊（5）
、
距离传感器（6）
、
转动机构
、
上料机构和引导机构，所述控制器（
31
）连接于所述底架（1）顶面，两个所述摆杆（4）对称转动安装于所述机架（2）两侧，所述压辊（5）与所述摆杆（4）转动连接，所述距离传感器（6）安装于所述机架（2）侧面，所述压辊（5）用于将不干胶底纸卷压在所述送料组件（3）上，以使所述送料组件（3）能将不干胶底纸卷往右输送至印刷机内进行印刷，当所述距离传感器（6）检测到不干胶底纸卷即将用完时，所述控制器（
31
）能控制所述转动机构带动不干胶底纸卷进行转动，以使下一卷不干胶底纸卷转动至靠近所述送料组件（3），随后所述上料机构能将下一卷不干胶底纸卷的首端往右进行送出，所述引导机构能将下一卷不干胶底纸卷的首端引导至与上一卷不干胶底纸卷的尾端进行接触，通过所述压辊（5）将下一卷不干胶底纸卷的首端压紧在上一卷不干胶底纸卷的尾端上进行粘连
。2.
按照权利要求1所述的一种贴纸生产线自动续料设备，其特征是，所述转动机构包括有转动轴（7）
、
连接盘（8）
、
放置组件和驱动组件，所述转动轴（7）与所述底架（1）转动连接，两个所述连接盘（8）分别连接于所述转动轴（7）两端，所述驱动组件用于驱动所述转动轴（7）进行转动，所述转动轴（7）通过所述连接盘（8）能带动所述放置组件转动，以使所述放置组件带动不干胶底纸卷转动至靠近所述送料组件（3）
。3.
按照权利要求2所述的一种贴纸生产线自动续料设备，其特征是，所述放置组件包括有旋转套（9）
、
放料框（
10
）和红外传感器（
11
），多个所述旋转套（9）分别间隔转动连接于所述连接盘（8）上，所述旋转套（9）底面固定连接有用于放置不干胶底纸卷的所述放料框（
10
），所述红外传感器（
11
）安装于所述放料框（
10
）侧面，所述红外传感器（
11
）用于检测所述放料框（
10
）内的不干胶底纸卷厚度
。4.
按照权利要求3所述的一种贴纸生产线自动续料设备，其特征是，所述转动机构还包括有连接套（
12
）
、
升降板（
13
）
、
转动筒（
14
）
、
支撑架（
15
）
、
电动推杆（
16
）和抬升组件，所述连接套（
12
）对称固定连接于所述放料框（
10
）侧面，所述升降板（
13
）与所述连接套（
12
）滑动连接，所述升降板（
13
）上活动连接有用于支撑不干胶底纸卷的所述转动筒（
14
），所述支撑架（
15
）与所述升降板（
13
）固定连接，所述电动推杆（
16
）的伸缩杆与所述支撑架（
15
）固定连接，且所述电动推杆（
16
）的外壳与所述转动筒（
14
）端部转动连接，以使所述电动推杆（
16
）能驱动所述转动筒（
14
）进行前后移动，两侧的所述转动筒（
14
）往相互靠近的一侧运动能插入不干胶底纸卷内，同时所述抬升组件驱动所述转动筒（
14
）进行上升，能将不干胶底纸卷抬升至与所述放料框（
10
）进行分离
。5.
按照权利要求4所述的一种贴纸生产线自动续料设备，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季杨兴，
申请(专利权)人：江苏铨通印数字印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：