一种用于印刷标签的双面烫金装置制造方法及图纸

技术编号:35908554 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-10 10:47
本实用新型专利技术涉及一种用于印刷标签的双面烫金装置,包括依次水平设置的第一输送带、第二输送带以及第三输送带,印刷标签纸在第一输送带上依次向第二输送带、第三输送带的方向输送,第二输送带的正上方具有升降式压合结构,第二输送带的下方具有升降式止挡结构,第二输送带的上方还具有上烫金纸上下料结构,第二输送带的下方还具有下烫金纸上下料结构,上烫金纸上下料结构的烫金纸与下烫金纸上下料结构的烫金纸分别置于印刷标签纸的上下两侧。本实用新型专利技术具有如下优点:高效实现双面烫金,提高烫金效率以及烫金质量。烫金效率以及烫金质量。烫金效率以及烫金质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷标签的双面烫金装置
[0001]

[0002]本技术属于印刷标签领域,具体涉及一种用于印刷标签的双面烫金装置。
[0003]
技术介绍

[0004]烫金又称烫印,是一种印刷装饰工艺,是指将金属印版加热施箔,在印刷标签上压印处金色文字或图案。现有的烫金装置通常包括传输印刷标签纸的输送带以及置于输送带上方的烫金压合板,烫金纸置于印刷标签纸的上端面,烫金压合板在电动推杆或液压缸的压力作用下将烫金纸上的文字或图案烫印在印刷标签纸的表面。
[0005]现有的烫金装置存在如下技术缺陷:1、仅能实现印刷标签纸的单面烫金,如果需要双面烫金,需要将完成单面烫金的印刷标签纸进行翻转后,再进行另一单面的烫金工作,耗时耗力,烫金效率低下;2、烫金时,压合板需要加热至一定温度再对印刷标签纸施加压力,然而烫金纸在压烫时,烫金纸以及印刷标签纸急速受到高温高压作用,容易出现纸张变形过度以及字迹不清等缺陷,而如果温度太低,导致烫金胶黏层与剥离层不能充分熔化。
[0006]
技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种用于印刷标签的双面烫金装置,高效实现双面烫金,提高烫金效率以及烫金质量。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于印刷标签的双面烫金装置,包括依次水平设置的第一输送带、第二输送带以及第三输送带,印刷标签纸在第一输送带上依次向第二输送带、第三输送带的方向输送,第二输送带的正上方具有升降式压合结构,第二输送带的下方具有升降式止挡结构,第二输送带的上方还具有上烫金纸上下料结构,第二输送带的下方还具有下烫金纸上下料结构,上烫金纸上下料结构的烫金纸与下烫金纸上下料结构的烫金纸分别置于印刷标签纸的上下两侧;
[0009]升降式压合结构包括置于第二输送带正上方的压合支架以及置于压合支架下端的第一电动推杆,第一电动推杆的驱动端具有压合板,第一电动推杆伸缩带动压合板上下升降,压合板上具有多个均匀分布的电加热丝;
[0010]升降式止挡结构包括设置在第二输送带内的止挡板,还包括设置在第二输送带径向两侧位置的支架,止挡板的两侧端分别凸出于第二输送带的径向两侧端,支架上具有第二电动推杆,第二电动推杆的驱动端与止挡板的下侧端固定连接,第二电动推杆伸缩带动止挡板上下升降。
[0011]本技术的进一步改进在于:上烫金纸上下料结构包括分别设置在每个支架上方前后两端的两个上支撑架,两个支架上的上支撑架依次对应设置,沿着第二输送带的径向方向对应设置的两个上支撑架之间转动连接有第一轴杆,靠近第二输送带上沿方向的第一轴杆上套设有第一上料筒,靠近第二输送带下沿方向的第一轴杆上套设有第一下料筒,靠近第二输送带下沿方向的第一轴杆的一端连接有第一驱动电机,第一上料筒上卷绕有上烫金纸;
[0012]上烫金纸上下料结构还包括设置在支架上的第一加热架以及第一冷却架,第一加热架与第一冷却架置于轴向方向对应两个上支撑架之间,且第一加热架靠近第二输送带的
上沿位置,第一冷却架置于第二输送带的下沿位置,径向方向对应两个第一加热架之间具有上加热辊,径向方向对应两个第一冷却架之间具有上冷却辊,上加热辊、上冷却辊靠近第二输送带的上端面设置,上烫金纸依次经过上加热辊、上冷却辊以及第一下料筒。
[0013]本技术的进一步改进在于:下烫金纸上下料结构包括分别设置在每个支架下方前后两端的两个下支撑架,两个支架上的下支撑架依次对应设置,沿着第二输送带的径向方向对应设置的两个下支撑架之间转动连接有第二轴杆,靠近第二输送带上沿方向的第二轴杆上套设有第二上料筒,靠近第二输送带下沿方向的第二轴杆上套设有第二下料筒,靠近第二输送带下沿方向的第二轴杆的一端连接有第二驱动电机,所述第二上料筒上卷绕有下烫金纸;
[0014]下烫金纸上下料结构还包括设置在支架上的第二加热架以及第二冷却架,第二加热架与第二冷却架置于轴向方向对应两个下支撑架之间,且第二加热架靠近第二输送带的上沿位置,第二冷却架置于第二输送带的下沿位置,径向方向对应两个第二加热架之间具有下加热辊,径向方向对应两个第二冷却架之间具有下冷却辊,下加热辊、下冷却辊靠近第二输送带的上端面设置,下烫金纸依次经过下加热辊、下冷却辊以及第二下料筒。
[0015]本技术的进一步改进在于:印刷标签纸置于上烫金纸与下烫金纸之间,且上烫金纸、印刷标签纸以及下烫金纸紧密接触。
[0016]本技术的进一步改进在于:第一上料筒至第二输送带上端的距离与第二上料筒至第二输送带上端的距离一致,第一下料筒至第二输送带上端的距离与第二下料筒至第二输送带上端的距离一致。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下优点:
[0018]1、本技术在第二输送带的内侧设置升降式止挡结构,上烫金纸上下料结构的上烫金纸与下烫金纸上下料结构的下烫金纸分布在印刷标签纸的上下两侧位置,压合时,升降式止挡结构的第二电动推杆顶升带动止挡板与第二输送带的上端接触,对第二输送带的上端起到支撑的作用,当压合板向印刷标签纸、上烫金纸以及下烫金纸压烫时,保证了上烫金纸与印刷标签纸、印刷标签纸与下烫金纸之间的压力一致性,有效保证双面烫金下印刷标签纸两侧端烫金纸的压烫均匀度,当印刷标签纸的某个位置双面烫金完成后,第二电动推杆收缩,使第二输送带对印刷标签纸进行正常输送,高效实现双面烫金,提高烫金效率以及烫金质量。
[0019]2、本技术设置上烫金纸上下料结构以及下烫金纸上下料结构,同步实现上烫金纸、下烫金纸分布在印刷标签纸的两侧,为双面烫金提供有效保障,其次,上烫金纸、下烫金纸在与印刷标签纸接触前,通过上加热辊、下加热辊对上烫金纸、下烫金纸进行提前预热,再经过压合板(压合板上具有加热丝)的升温压合,避免烫金纸以及印刷标签纸急速受到高温高压作用而出现变形过度以及字迹不清等缺陷,保证双面烫金质量,同时印刷标签纸某个位置的双面烫金结束后,通过上冷却辊与下冷却辊对烫金后的印刷标签纸进行快速冷却,保证印刷标签纸的正常输送。
[0020]附图说明:
[0021]图1为本技术一种用于印刷标签的双面烫金装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术一种用于印刷标签的双面烫金装置的上烫金纸上下料结构与下烫金纸上下料结构的侧向示意图。
[0023]图中标号:
[0024]1‑
第一输送带、2

第二输送带、3

第三输送带、4

升降式压合结构、5

升降式止挡结构、6

上烫金纸上下料结构、7

下烫金纸上下料结构、8

上烫金纸、9

下烫金纸、10

印刷标签纸;
[0025]41

压合支架、42

第一电动推杆、43

压合板;
[0026]51

止挡板、52
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷标签的双面烫金装置,其特征在于:包括依次水平设置的第一输送带(1)、第二输送带(2)以及第三输送带(3),印刷标签纸(10)在第一输送带(1)上依次向第二输送带(2)、第三输送带(3)的方向输送,所述第二输送带(2)的正上方具有升降式压合结构(4),所述第二输送带(2)的下方具有升降式止挡结构(5),所述第二输送带(2)的上方还具有上烫金纸上下料结构(6),所述第二输送带(2)的下方还具有下烫金纸上下料结构(7),所述上烫金纸上下料结构(6)的上烫金纸(8)与下烫金纸上下料结构(7)的下烫金纸(9)分别置于印刷标签纸(10)的上下两侧;所述升降式压合结构(4)包括置于第二输送带(2)正上方的压合支架(41)以及置于压合支架(41)下端的第一电动推杆(42),所述第一电动推杆(42)的驱动端具有压合板(43),所述第一电动推杆(42)伸缩带动压合板(43)上下升降,所述压合板(43)上具有多个均匀分布的电加热丝;所述升降式止挡结构(5)包括设置在第二输送带(2)内的止挡板(51),还包括设置在第二输送带(2)径向两侧位置的支架(52),所述止挡板(51)的两侧端分别凸出于第二输送带(2)的径向两侧端,所述支架(52)上具有第二电动推杆(53),所述第二电动推杆(53)的驱动端与止挡板(51)的下侧端固定连接,所述第二电动推杆(53)伸缩带动止挡板(51)上下升降。2.根据权利要求1所述一种用于印刷标签的双面烫金装置,其特征在于:所述上烫金纸上下料结构(6)包括分别设置在每个支架(52)上方前后两端的两个上支撑架(61),两个支架(52)上的上支撑架(61)依次对应设置,沿着第二输送带(2)的径向方向对应设置的两个上支撑架(61)之间转动连接有第一轴杆(62),靠近第二输送带(2)上沿方向的第一轴杆(62)上套设有第一上料筒(63),靠近第二输送带(2)下沿方向的第一轴杆(62)上套设有第一下料筒(64),靠近第二输送带(2)下沿方向的第一轴杆(62)的一端连接有第一驱动电机(65),所述第一上料筒(63)上卷绕有上烫金纸(8);所述上烫金纸上下料结构(6)还包括设置在支架(52)上的第一加热架(66)以及第一冷却架(67),所述第一加热架(66)与第一冷却架(67)置于轴向方向对应两个上支撑架(61)之间,且第一加热架(66)靠近第...

【专利技术属性】
技术研发人员:季杨兴
申请(专利权)人:江苏铨通印数字印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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