一种转子浸漆机制造技术

本发明专利技术涉及转子浸漆相关领域，公开了一种转子浸漆机，包括箱体及转动安装于所述箱体内部的两个传动辊，两个所述传动辊通过输送链连接，两个所述输送链上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆，所述传动杆两端均可拆卸安装有装配筒，其中，所述装配筒呈筒状设置，其朝向所述传动杆一端呈封闭状并与所述传动杆端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态，所述装配筒上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，通过托盘对转子进行供给并将其插放至装配筒内，然后驱使蜗轮在指定位置转动，通过传动条与传动槽的配合驱使多个定位块同步朝向转子运动对其进行夹持定位，使转子在输送加工的过程始终处于装配筒上

【技术实现步骤摘要】
一种转子浸漆机


[0001]本专利技术涉及转子浸漆相关领域，具体为一种转子浸漆机
。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子
。
[0003]浸漆是电机转子上涂的一层绝缘漆，其加工过程为，通过人工将转子安装至加工设备上，通过设备完成转子的输送
、
浸漆
、
加热等步骤，现有技术中的浸漆设备已较为成熟，而将转子安装至设备上的过程仍然需要人工安装，其中，通过人工安装存在以下不足：因除转子的安装拆卸外，其余加工步骤均为自动化，而人工操作具有较多不确定性，例如，安装的频率跟不上设备的输送导致加工效率的降低；由于转子加工过程中存在加热步骤，而转子的装卸通过人工完成，装卸人员必须近距离接触设备，导致装配人员长时间处于高温环境中工作
。
[0004]为此，我们提出一种转子浸漆机
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种转子浸漆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转子浸漆机，包括箱体及转动安装于所述箱体内部的两个传动辊，两个所述传动辊通过输送链连接，两个所述输送链上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆，所述传动杆两端均可拆卸安装有装配筒；其中，所述装配筒呈筒状设置，其朝向所述传动杆一端呈封闭状并与所述传动杆端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态；所述装配筒上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，所述装配筒内滑动安装有定位块，所述定位块与安装于所述装配筒上的锁止机构连接
。
[0007]优选的，所述锁止机构包括同轴转动安装于所述装配筒外侧的蜗轮，所述蜗轮朝向所述定位块一侧等距固定有至少三个传动条，所述传动条与开设于所述定位块朝向所述传动条一侧的传动槽滑动配合；所述装配筒外侧还通过第二支架转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；其中，所述传动条呈弧形设置
。
[0008]优选的，所述传动条一端与所述蜗轮的轴孔相切，另一端与所述蜗轮的边缘相切；其中，所述传动条的长度为所述定位块宽度的至少五倍
。
[0009]优选的，所述装配筒上同轴转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与固定安装于所述箱体一端的第一齿条板及另一端的第二齿板配合；所述装配筒上还通过连接板转动安装有传动轴，所述传动轴通过第二同步带与所述第三齿轮连接，且所述传动轴还通过同轴固定于端部的第一锥齿轮与同轴固定于所述蜗杆端部的第二锥齿轮啮合；
其中，所述第一齿条板与所述第二齿板方向相反
。
[0010]优选的，所述输送链内部设置有与所述箱体内壁固定的支撑板，所述支撑板上等距转动安装有多个支撑轮，多个所述支撑轮均与所述输送链抵接；其中，其中任意一个所述支撑轮设置成传动轮，且对应位置设置有与所述支撑板固定的第一支架，所述第一支架上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一同步带与所述传动轮连接，多个所述传动杆上均同轴固定有第一齿轮
。
[0011]优选的，三个所述定位块朝向所述装配筒圆形一端均固定有柔性部
。
[0012]优选的，所述箱体一端固定有支撑件，所述支撑件上滑动安装有承接板，所述承接板上固定有两个贯穿其本并与之固定的导向杆，两个所述导向杆上均滑动安装有托盘；两个所述导向杆之间还转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆两端均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述托盘固定
。
[0013]优选的，所述第二齿板及所述第一齿条板有齿部分均成弧形设置
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过托盘对转子进行供给并将其插放至装配筒内，然后驱使蜗轮在指定位置转动，通过传动条与传动槽的配合驱使多个定位块同步朝向转子运动对其进行夹持定位，使转子在输送加工的过程始终处于装配筒上；由于本专利技术采用转子的机械供给和指定位置对转子的定位夹持，在两者的配合下完成了将转子自动化安装至装配筒上的效果，进而解决了
技术介绍
中提出的问题，且本申请的结构简单，实用性相对较高
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为图1中箱体内部的结构示意图
。
[0016]图3为本专利技术锁止机构的结构示意图
。
[0017]图4为图3的分解图
。
[0018]图5为图4中定位块的结构示意图
。
[0019]图6为图4中定位块的剖面图
。
[0020]图7为图6中
B
处的放大图
。
[0021]图8为本专利技术中托盘的结构示意图
。
[0022]图9为图8又一角度
/
方向的结构示意图
。
[0023]图中：
1、
箱体；
2、
第一电机；
3、
第一齿条板；
4、
传动辊；
5、
输送链；
6、
传动杆；
7、
第一齿轮；
8、
支撑板；
9、
第二齿板；
10、
支撑轮；
11、
传动轮；
12、
第一支架；
13、
第二齿轮；
14、
第一同步带；
15、
装配筒；
16、
蜗轮；
17、
定位块；
18、
导向件；
19、
第三齿轮；
20、
第二同步带；
21、
连接板；
22、
传动轴；
23、
第一锥齿轮；
24、
第二锥齿轮；
25、
蜗杆；
26、
传动条；
27、
第二支架；
28、
柔性部；
29、
导向槽；
30、
传动槽；
31、
托盘；
32、
导向杆；
33、
双向丝杆；
34、
承接板；
35、
支撑件；
36、
第二电机
。
实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑
图9，本专利技术提供一种技术方案：一种转子浸漆机，包括箱体1及转动安装于所述箱体1内部的两个传动辊4，两个所述传动辊4通过输送链5连接，两个所述输送链5上沿输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转子浸漆机，包括箱体（1）及转动安装于所述箱体（1）内部的两个传动辊（4），两个所述传动辊（4）通过输送链（5）连接，其特征在于，两个所述输送链（5）上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆（6），所述传动杆（6）两端均可拆卸安装有装配筒（
15
）；其中，所述装配筒（
15
）呈筒状设置，其朝向所述传动杆（6）一端呈封闭状并与所述传动杆（6）端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态；所述装配筒（
15
）上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，所述装配筒（
15
）内滑动安装有定位块（
17
），所述定位块（
17
）与安装于所述装配筒（
15
）上的锁止机构连接
。2.
根据权利要求1所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述锁止机构包括同轴转动安装于所述装配筒（
15
）外侧的蜗轮（
16
），所述蜗轮（
16
）朝向所述定位块（
17
）一侧等距固定有至少三个传动条（
26
），所述传动条（
26
）与开设于所述定位块（
17
）朝向所述传动条（
26
）一侧的传动槽（
30
）滑动配合；所述装配筒（
15
）外侧还通过第二支架（
27
）转动安装有蜗杆（
25
），所述蜗杆（
25
）与所述蜗轮（
16
）啮合；其中，所述传动条（
26
）呈弧形设置
。3.
根据权利要求2所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述传动条（
26
）一端与所述蜗轮（
16
）的轴孔相切，另一端与所述蜗轮（
16
）的边缘相切；其中，所述传动条（
26
）的长度为所述定位块（
17
）宽度的至少五倍
。4.
根据权利要求3所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述装配筒（
15
）上同轴转动安装有第三齿轮（
19
），所述第三齿轮（
19
）与固定安装于所述箱体（1）一端的第一齿条板（3）及另一端的第二齿板（9）配合；所述装配筒（
15
）上还通过连接板（
21
）转动安装有传动轴（
22
），所述传动轴（
22
）通过第二同步带（
20
）与所述第三齿轮（
19
）连接，且所述传动轴（
22
）还通过同轴固定于端部的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小军，
申请(专利权)人：江苏弗林特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：