本实用新型专利技术涉及流体搅拌技术领域，特别是涉及一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部设置称重系统，所述罐体内部设置有搅拌系统，所述罐体内壁设置有折流板，所述称重系统包括底座、旋转称重板和称重传感器，所述称重系统可以对加入脱硫罐内的铅膏、脱硫剂进行计量，精确配料，达到不浪费脱硫剂的效果；所述搅拌系统具有搅拌强度大、与折流板对流体的湍动结合，可达到反应速度快，脱硫效率高的生产要求；采用大扭矩的减速机，可保障即使铅膏存在沉降的情况下，及时处置也能保证罐内铅膏流体的均匀搅拌。内铅膏流体的均匀搅拌。内铅膏流体的均匀搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铅膏脱硫的搅拌装置
[0001]本技术涉及流体搅拌
，特别是涉及废旧铅酸蓄电池破解生产过程中铅膏脱硫的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置。
技术介绍
[0002]废旧铅酸蓄电池在再生制造过程中，通常采用蓄电池拆解破碎机械对废旧铅酸蓄电池进行破碎后，获取脱硫铅膏进行精铅提炼；对破碎过程中产生的铅膏进行脱硫处理；由于压滤后的铅膏呈泥状，输送进入脱硫罐后须与脱硫液进行混合配浆，与脱硫剂进行混合，混合过程须搅拌系统进行均化，使铅膏与脱硫剂充分反应，得到较高的脱硫率。
[0003]现有技术中，一般采用的脱硫罐无保温层，无称重系统，无法进行精确配料，搅拌系统的减速机易发生故障，搅拌器叶片结构形式采用桨式，搅拌强度无法达到生产要求，脱硫反应时间长，在同等反应时间下脱硫率较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，其通过搅拌系统对物料的搅拌，实现物料的充分反应，达到较高的脱硫率，本技术科学合理，提高了生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部设置称重系统，所述罐体内部设置有搅拌系统，所述罐体内壁设置有折流板，所述称重系统包括底座、旋转称重板和称重传感器，所述称重传感器与所述旋转称重板固定。
[0006]进一步设置，所述罐体顶部有人孔、铅膏浆液进口、脱硫剂进口、观察孔等，底部开有物料出口、放料口、人孔等。
[0007]进一步设置，所述罐体外部采用保温材料进行涂覆，形成保温涂层，保证物料反应温度管线。
[0008]进一步设置，所述罐体顶部为敞口结构，所述罐体顶部设置有支架，所述支架为不锈钢材质的十字结构件，所述支架用于支撑搅拌系统。
[0009]进一步设置，所述搅拌系统通过所述支架固定，所述搅拌系统包括搅拌器、连接法兰、减速机及电机，所述减速机与电机为搅拌装置的驱动动力装置，减速器具有低速大扭矩的特点。
[0010]进一步设置，所述罐体为一上圆下锥结构，内部设置折流板，用于铅膏浆液流体在搅拌器的作用下与折流板相接触，使流体产生湍动，增强物相充分混合反应。
[0011]进一步设置，所述折流板为一方形不锈钢板，以一定角度倾斜焊接在脱硫罐内壁上，数量4块，位于最下侧的所述折流板与所述罐体底部的高度高于所述罐体总高度的三分之一。
[0012]进一步设置，所述搅拌器的搅拌轴设置有可拆卸的叶片，所述叶片相对于水平面
有倾斜角度，所述叶片通过法兰与所述搅拌轴固定，所述叶片有三片。
[0013]本技术的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置有益效果是：1、其包括称重系统，所述称重系统可以对加入罐体内的铅膏、脱硫剂进行计量，精确配料，达到不浪费脱硫剂的效果。2、搅拌系统具有搅拌强度大、与折流板对流体的湍动结合，可达到反应速度快，脱硫效率高的生产要求；3、采用大扭矩的减速机，可保障即使铅膏存在沉降的情况下，及时处置也能保证罐体内铅膏流体的均匀搅拌；同时设备故障少。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中支架的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1——底座、2——称重系统、3——罐体、4——支架、5——搅拌系统、6——折流板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0019]如图1所示，本实施例的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，用于铅膏脱硫生产过程中铅膏脱硫反应搅拌，包括底座1、称重系统2、罐体3、支架4、搅拌系统5；罐体3为不锈钢为不锈钢材质，罐体3用于存储铅膏浆液，罐体3为上圆下锥结构，搅拌系统5包括搅拌器、连接法兰、减速机及电机；所述搅拌器的搅拌轴设置有可拆卸的叶片，叶片有3片，每个所述叶片相对于水平面有倾斜角度，所述叶片通过法兰与所述搅拌轴固定；罐体3的内壁上，以一定角度倾斜焊接有4块折流板6，折流板6为方形不锈钢板，数量4块，位于最下侧的折流板6与罐体3底部的高度高于所述罐体总高度的三分之一，罐体1外壁采用保温材料进行涂覆，形成保温涂层，保证物料反应温度管线。
[0020]如图2所示，支架4为不锈钢材质的十字结构件，支架4用于支撑搅拌系统5，支架4的顶部设置有进料口，铅膏自上而下落入底部；与内部已经进料的脱硫液在搅拌系统5的搅拌下充分混合均化，进行脱硫反应；
[0021]称重系统2在脱硫液进料前进行校正归零，脱硫液进入脱硫罐后进行计量，铅膏进入罐内同时进行计量，按配料要求进料到适当数量；
[0022]脱硫液进料过程中，待脱硫液淹没搅拌系统搅拌器最下部叶片时，开始启动搅拌系统，与进料的铅膏进行充分混合均化。完成后开始加入脱硫剂，进行计量，搅拌过程中观察反应情况；
[0023]进一步的，待完成脱硫反应后，脱硫后的铅膏液通过罐体底部阀门及输送泵进入下一工序。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体底部设置称重系统，所述罐体内部设置有搅拌系统，所述罐体内壁设置有折流板，所述称重系统包括底座、旋转称重板和称重传感器，所述称重传感器与所述旋转称重板固定。2.根据权利要求1所述的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，其特征在于：所述罐体顶部设置有支架，所述支架为不锈钢材质的十字结构件。3.根据权利要求2所述的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌系统通过所述支架固定，所述搅拌系统包括搅拌器、连接法兰、减速机及电机。4.根据权利要求3所述的一种用于铅膏脱硫的搅拌装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝阳，陈和明，梅立寿，
申请(专利权)人：湖北楚凯冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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